消防工程管道施工方案

消防工程管道施工方案内容摘要：

⑸法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。 螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。 需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓宜与螺母平齐。 ⑹为了便于装拆法兰，紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于 200mm。 ⑺拧紧螺栓时，应对称交叉进行，如图所示。 以保障垫片各处受力均匀。 天津国家石油储备基地工程 消防 管道 安装 工程施工方案 13 法兰 安装步骤 ⑴法兰焊接 焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。 可用法兰靠尺检查其垂直度，无法兰靠尺可用 90176。 角尺代替。 焊接法兰前，先将管子插入法兰内，插入法兰内的深度应大于法兰厚度的 1/2，小于法兰厚度的 2/3。 在焊法兰的连接面时，焊缝不得突出，飞溅在表面上的焊渣或形成的焊瘤应清理干净。 如果两段管子用法兰连接时，可先焊好一个管口的法兰，另一个管口套上法兰，将两法兰安装就位，拧紧螺栓后进行点焊，然后根据施工现场的实际情况，是把螺栓拆下后再焊，还是在原 来 的基础上继续焊下去。 ⑵两片法兰的连接 两个管口的法兰焊 接和对正完成后，即可加垫，穿螺栓，按紧螺栓和螺母。 天津国家石油储备基地工程 消防 管道 安装 工程施工方案 14 焊接材料的管理 焊条应具有检验合格证或合格标记，并且符合合同规定的技术标准。 项目部供应部门应对焊接材料进行验收，验收合格后，应做合格标记入库贮存，妥善保管。 若合格证遗失或对合格证有怀疑时，应按相应标准进行复验，复验合格方可入库。 焊条的贮存、保管应符合下列规定： （ 1）焊材库必须干燥通风。 库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。 （ 2）焊材应放在距离地面的高度和墙壁的间距均不 少于 30mm 的架子上，暂时不用的焊条不得拆封。 架子上应放置干燥剂，严防焊条受潮。 （ 3）焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。 每垛应有明确的标注，防止混放。 （ 4）焊材贮存库内应设置有除湿机、干湿温度计，保持库房内温度不低于 5℃，空气相对湿度不高于 60%，并做好记录。 焊条的领用、发放应符合下列规定： （ 1）焊接材料应做到先入库的先使用。 （ 2）焊条应设专人负责保管、烘烤、发放和回收，并有详细的记录。 （ 3）焊条使用前应按照焊条说明书或有关规定进行烘干。 （ 4）领用烘烤好的焊条使用焊条 保温筒。 焊条领出后，超过 4h 不用，应重新烘烤，且重复烘烤次数不得超过两次。 （ 5）焊丝使用前，应进行清理，除油、除锈。 焊接施工 本工程管道焊接采用电弧焊和气体保护焊焊接方式。 焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影响管道施工的质量，要对其高度重视。 焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定。 焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等；焊接作业期间认真检查其焊接工艺是否合适；注意自然环境对焊接作业的影响，焊后检查焊缝表面质量、角变形，及时做出质量评定。 焊接施工要求 （ 1）焊工应在合格的焊接项目 内从事管道的焊接，焊工资格证在有效期内。 严禁无证上岗或超项施焊。 （ 2）焊材应有产品合格证明书，并经复验合格。 （ 3）焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并在施焊过程中，使天津国家石油储备基地工程 消防 管道 安装 工程施工方案 15 用保温筒保持干燥。 （ 4）焊工按指定的焊接工艺施焊。 焊接工艺应按相对应规格的管道焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。 （ 5）当环境温度低于 0℃时，碳钢管焊接前在始焊处 100mm 范围内，应预热到 15℃以上，预热范围为坡口中心两侧各不小于壁厚的 3 倍。 焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。 多层焊接时，层间温度应≥预热温度，每层间接头应相互错开。 （ 6）当出现下列情况时，我公司将采取加设临时防风防雨棚的措施来进行防护，从而保证施工进度。 手工电弧焊时，风速≥ 8m/s，气体保护焊接时，风速≥ 2m/s； 相对湿度大于 90，下雨或下雪。 （ 7）焊接时不得在坡口内引弧或试弧，严禁在非焊接部位引弧。 在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。 （ 8）根部定位焊与正式焊接工艺相同，长度为 10～ 15mm，高度为 2～ 4mm，且不超过壁厚的 2/3，焊缝两端应磨成缓坡形。 （ 9）焊接完毕后，及时在焊缝两 侧 50mm 范围内注明焊工钢印号，并应在管道单线图上标注清楚。 焊接质量检验 （ 1）焊缝外观成形要求良好，宽度每边盖过坡口边缘不大于 2mm。 角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。 接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 管道焊缝咬边深度不大于 ，连续咬边长度不应大于 100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10。 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高 h≤ 3mm，接头错边不应大于壁厚的 10，且不大于 2mm。 （ 2） 外观检查不合格的部位应及时返修。 外观检查合格的管道按要 求对焊口编号并按 5%的比例进行无损检测， 无损检测的焊接接头按 JB4730 评定， III 级合格。 不合格的焊缝应进行返修，返修次数宜不超过三次。 抽样检测的焊接接头发现不合格时，每出现一个不合格的焊口，应用原检测方法对该焊工所焊的同管线编号的二个焊接接头进行检测，当这二个焊接接头均合格时，检测所代表的该焊工焊接的同管线编号的焊缝合格。 当这二个焊接接头又有不合格时，对每个不合格的焊口再扩大检测二个焊接接头，均合格时，检测所代表的该焊工所焊的 同管线编号的焊缝合格。 再次检测的焊接接头又出现不合格时，则该焊工所焊的同管线编 号的焊接接头应全部进行检测。 无损探伤人员应根据焊接质检人天津国家石油储备基地工程 消防 管道 安装 工程施工方案 16 员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。 水压试验的程序、步骤、方法 (1)连接 将 加压泵与 与试压的管道系统相连 ,试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中 ,在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀 . (2)灌水 打开系统最高点的放气阀 ,关闭系统最低点的泄水阀 ,向系统灌水 .试压用水应 采用清洁中性水源 ,待排气阀连续不断地向外排水时 ,关闭放气阀 . (3)检查 系统充水完毕后 ,不要急于升压 ,而应先检查一下系统有无渗水漏水现象 . (4)升压 充水检查无异常 ,可升压 ,升压用手动试压泵 ,升压过程应缓慢、平稳 ,先把压力升到试验压力的一半 ,对管道系统进行一次全面的检查 ,若有问题 ,应泄压修理 ,严禁带压修复 .若无异常 ,则继续升压 ,待升压至试验压力的 3/4 时 ,再作一次全面检查 ,无异常时再继续升压到试验压力 ,一般分 2～ 3 次升到试验压力 . (5)持压 当压力达到试验压力后 ,稳压 1020min,再将压力降至设计压力 ,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格 . (6)试压后的工作 试压结束后 ,应及时拆盲板、膨胀节限位设施 ,排尽系统中的积水 . (7)水压试验应注意的事项 1)试验前 ,向系统充水时 ,应将系统的空气排尽 . 2)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 倍 ,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 倍 . 3)对位差较大的管道 ,应将试验介质的静压记入试验压力中 .液体管道的试验压力以最高点的压力为准 ,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力 . 4)对承受外压的管道 ,其试验压力应为设计内、外压力之差的 倍 ,且不得低于. 5)当试 验过程中发现泄露时 ,不得带压处理 ,应降压修复 ,待缺陷消除后 ,应重新进行试验 收。 管沟回填 1) 管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上 的土方，水压试验合格后，及时回填其余部分土方。 2） 回填前 应对所有管道防腐层检查，补口补伤， 并进行 11KV 电火花检测 ,经验收合天津国家石油储备基地工程 消防 管道 安装 工程施工方案 17 格 后 方可回填。 回填时，管沟内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。 3)沟底至管顶以上 范围内，回填土料不得含有机质，砖石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒土回填，回填时应分层夯实不得损坏管子及防腐 层 五 、质量 保证 措施和 组织体系 质量方针 坚持质量第一、唯实诚信优质；加快技术进步、创新求效发展；为顾客提供满意的工程和服务。 质量目标 符合石油化工行业规范及国家相关规范要求。 质量控制机构 项目经理为质量控制机构第一责任者，项目部设质量负责人主管工程质量工作。 作业班组设专职质检员，施工班组设兼职质量检查员，负责本单位质量控制工作。 项目质量控制机构如下： 质量管理总体要求 施工承包商必须建立项目质量管理体系，编制项目《施工组织设计》、《质 量保证计划》、《作业指导书》及《比学赶帮超实施方案》，开工前上报监理和业主部门审批后执行。 工程开工项 目 经 理 王克强 工程师 周凤群 项目副经理 李洪兴 施工队 施工班组 质 量 负 责 人 李维新 天津国家石油储备基地工程 消防 管道 安装 工程施工方案 18 前，应认真接受项目总体的开工前 QHSE 审计工作，审计完全通过后方可开工。 严格按照施工图纸和技术标准、验评标准组织施工，建立健全《施工质量检验制度》和《质量奖惩制度》，严格工序管理，作好各项质量检查记录，重要的工程部位的施工过程，施工承包商必须通知业主和质量监督机构，使工程在监督下进行施工。 工程施工中不得擅自修改工程设计、不得偷工减料、弄虚作假，发现设计图纸错误应及时提出。 建立健全《教育培训制度》和《技术、质量交 底制度》，工程整体及每一工序施工前及过程中应加强对职工的教育培训和交底工作，未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。 按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，严格各种材料、建筑构配件、设备等的检验和试验，检验应当有书面记录和专人签字，未经检验或检验不合格的，不得使用。 杜绝不合格的材料或设备进入现场；项目关键岗位人员及特殊工种人员必须具备相应的资格证书并持证上岗。 认真作好项目的计量、标准化管理工作，保证计量工具、设备等均在检验有效期内使用。 根据工程实际和监理要求工程项目部定期或不定期地开展内部质量体 系审核，工程质量审核，工序质量审核，服务质量审核，以保证质量体系有效运行。 质量控制要素 人员资格控制 现场质量体系责任人员（质保工程师、专业责任工程师等）及质检员、技术员从事专业年限符合规定，质检员持证上岗。 焊工、防腐绝缘补口工等特殊岗位工种应通过项目工程监理组织的考试合格后，持证上岗。 项目的所有员工。