水暖及电气工程施工手册

水暖及电气工程施工手册内容摘要：

水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法： 检查系统或分区（段）试验记录。 2） 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 10 10 检查方法 ： 观察或检查隐蔽工程记录。 3） 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法： 检查吹洗记录。 （ 2） 基本项目 1） 管道坡度的正负偏差符合设计要求。 检验方法 ： 用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。 2） 碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。 镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法： 观察或解体检查。 3） 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线 垂直。 螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。 检查方法：观察检查。 4） 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 焊缝加强面符合施工规范规定。 检查方法：观察或用焊接检测尺检查。 5） 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。 检查方法：观察和尺量检查。 6） 管道支（吊、托）架及管座（墩 ）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。 支架与管道接触紧密。 检验方法：观察或用手扳检查。 7） 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。 位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 8） 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查方法：观察或切开防腐层检查。 9） 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好， 无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 成品保护 （ 1） 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。 （ 2） 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 （ 3） 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 （ 4） 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 通病防治 （ 1） 管道镀锌层损坏 11 11 原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。 （ 2） 立管甩口高度不准确 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 （ 3） 立管距墙不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安 排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 （ 4） 热水立管的套管向下层漏水 原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。 三 、 室内排水 管道 系统安装工艺与质量标准 施工范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 施工准备 （ 1） 材料要求 1） 管材为硬质聚氯乙烯（ UPVC）。 所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2） 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。 直管段挠度不大于 l%。 管件造型应规矩、光滑，无 毛刺。 承口应有梢度，并与插口配套。 3） 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 （ 2） 主要机具 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 （ 3） 作业条件 1） 埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2） 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。 预留孔洞、预埋件已配合完成。 土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过 应搭好架子。 3） 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。 室内 地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。 安装场地无障碍物。 操作工艺 （ 1） 工艺流程 安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 卡件固定 → 封口堵洞 → 闭水试验 → 通水试验 （ 2） 预制加工 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。 根据草图量好管道尺寸，进行断管。 断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15176。 角。 粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。 试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。 12 12 如有油污需用丙酮 除掉。 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s 至 1min即可粘接牢固。 粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 多口粘连时应 注意预留口方向。 （ 3） 干管安装 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。 埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。 采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。 施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。 各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。 全部粘连后，管道要直，坡度 均匀，各预留口位置准确。 安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台 70～ 100mm。 干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。 地下埋设管道应先用细砂回填至管 上皮 100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。 托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。 最后将预留口封严和堵洞。 （ 4） 立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。 安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管运到安装部位。 首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清 理杂物。 复查上层洞口是否合适。 立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。 安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为 20～ 30mm）。 合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。 然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。 无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 （ 5） 支管安装 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。 清理场地，按需要支搭操作平台。 将预制好的支管按编号运至现场。 清除各粘接部位的污物及水分。 将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入 预留管口。 根据管段长度调整好坡度。 合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 （ 6） 器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面做法、厚度。 找出预留口坐标、标高。 然后按准确尺寸修整预留洞口。 分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。 安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。 粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。 打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。 合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 （ 7） 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。 凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。 卫生洁具及设备安装后，必须进行通水 通球试验。 且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 （ 8） 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。 为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 （ 9） 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。 冬季施工进行粘接时，凝固时间为 2～3min。 粘接场所应通风良好，远离明火。 质量标准 13 13 （ 1） 保证项目 1） 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 2） 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查区（段）灌水试验记录， 管材出厂证明及粘接剂合格证。 3） 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 4） 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 5） 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。 如设计无要求，伸缩节间距不大于 4m。 检验方法：观察和尺量检查。 6） 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 （ 2） 基本项目 1） 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定 ： a 排列整齐，支架与管子接触紧密。 b 托架距离应符合表 110的规定。 塑料排水横管固定件的间距 表 110 公称通径 (mm) 50 75 100 支架间距 (mm) c 允许偏差项目见表 l11。 室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法 表 111 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 横管纵横方向弯曲 每 1m 用水准仪 (水平尺 ) 直尺、拉线和尺量检查 全长 (25m 以上 ) 不大于 38 立管垂直度 每 1m 3 吊线和尺量检查 全长 (5m 以上 ) 不大于 15 成品保护 （ 1） 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 （ 2） 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地 2m 以下时，应用木板捆绑保护。 （ 3） 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。 不允许明火 烘烤塑料管，以防管道变形。 （ 4） 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 通病防治 （ 1） 预制好的管段弯曲或断裂。 原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。 （ 2） 接口处外观不清洁，美观。 粘接后外溢粘接刘应及时除掉。 （ 3） 粘接口漏水。 原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。 （ 4） 地漏安装过高过低，影响使用。 原因是地平线未找准。 （ 5） 立管穿楼板处渗水。 原因是立管穿楼板处没有做防水处理。 14 14 四 、 室内采暖 管道 安装工艺与质量标准 施工 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过 150℃ 的采暖管道安装工程。 施工准备 （ 1） 材料要求 1） 管材：碳素钢管、无缝钢管。 管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2） 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 3） 阀门 ：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 4） 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。 选用时应符合设计要求。 （ 2） 主要机具 1） 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2） 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 3） 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 （ 3） 作业条件 1） 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。 位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2） 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3） 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 操作工艺 （ 1） 工艺流程 安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 →冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试 （ 2） 安装准备 1） 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工（ 3） 干管安装 1） 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好 尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 2） 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。 吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。 安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3） 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。 在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准 15 15 丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时 的标记，要求丝扣外露 2～ 3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须。