架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程_sdj226-

架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程_sdj226-内容摘要：

钢芯搭接式接续管的穿管如 图 ： 图 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管 1— 钢芯； 2— 钢管； 3— 铝线； 4— 铝管 一、剥铝股：见 图 (a)，铝股割线长度 ON l? ?1 10 mm。 其他操作程序 与本规程第 一款相同 (但剥铝股时，钢芯端头不用扎牢 )。 二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 三、穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另 一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入 (不是插 接 )。 直穿至两端钢芯在钢管对面各露出 3～ 5mm为止，见 图 (b)。 四、穿铝管：见 图 (c) ，其操作程序与本规程第。 第 钢芯铝绞线 (GB 1179— 74)与相应的耐张线夹的穿管见 图 ： 一、剥铝股：见 图 (a)， 除了铝股割线长度 ON l l? ? ?1 5? mm，其他操 作程序与本规程第。 二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 三、穿钢锚：将已剥露的钢芯 (如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制 状态 )自钢锚口穿入钢锚。 穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出5mm 钢芯为止，见 图 (b)。 四、穿铝管：如 图 (c)，钢锚压好后，自铝线端头 N向内量 NA L fY? ? (LY为铝线液压长度，其值见附录二 )。 在 A处画一定位印记，画好印记 后将铝管顺 铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至 A印记与铝管管口重合为止。 穿铝管前应按本 规程第 801电力脂并清除氧化膜。 图 GB 1179— 74型钢芯铝绞线耐张线夹的穿管 1— 钢芯； 2— 钢锚； 3— 铝线； 4— 铝管 第 钢芯铝绞线 (GB1179— 83)与耐张线夹 (— 85)的穿管见 图： 图 GB 1179— 83钢芯铝绞线耐张线夹的穿管 1— 钢芯； 2— 钢锚； 3— 铝线； 4— 铝管； 5— 引流板 一、剥铝股：见 图 (a) ON l l? ?2 ? , 作 程序与本规程第。 二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 三、穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。 穿时顺钢芯绞制方向旋转推 入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留Δ l长度相等为止， 见 图 (b)。 四、穿铝管如 图 (c) ，自钢锚最后凹槽边向钢锚 U型环端量 20mm画一定位印记 A。 自 A点向铝线侧量铝管全长 l处画一印记 C (自印记 C开始 )，进行涂 801电力脂及清 除氧化膜。 然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记 A 重合为止。 图 (d) LY+f，在管上画好起压印记 N，同时在铝线上自端头向内量 LY+f画一定位印记C(在 铝线上画定位印记 C应在涂 801电力脂及清除氧化膜之后 )。 然后将铝管顺铝股绞 制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记 C为止。 第三章 液 压 操 作 第一节 一 般 规 定 第 液压时所使用的钢模应与被压管相配套。 凡上模与下模有固定方 向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。 液压机的缸体应垂直地平面，并放置 平稳。 第 被压管放入下钢模时，位置应正确。 检查定位印记是否处于指定位 置，双手把住管、线后合上模。 此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并 与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。 然后开动液压机。 第 液压机的操作必须使每模都达到 规定的压力，而不以合模为压好的 标准。 第 施压时相邻两模间至少应重叠 5mm。 第 各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸 (也可用标准卡 具检查 )。 符合标准后再继续进行液压操作。 第 对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复。