某钢结构厂房整体搬迁扩建工程部件及分段装焊工场钢结构工程技术标

某钢结构厂房整体搬迁扩建工程部件及分段装焊工场钢结构工程技术标内容摘要：

的信息反馈体系。 （ 3）原材料存储信息检索体系。 （ 4）原材料管理的专人管理制，原材料管理部门只对本实体最高行政领导负责制。 2 管理纲要的解释 （ 1）（ 1）的解释 原材料从预算开始到正式投产，需要经过各个步骤，大致为：预算→供应商选择→下订单→原材料生产→运输→入库→复检→投入使用。 在各个环节中，将影响质量的潜在因素加以消除。 在预算阶段：预算员应当密切与设计单位联系，在确定无变更后，进行数量统计，仔细认真，避免出错（数量、规格等方面）。 供应商选择方面，选择质保体系完善，实力雄厚，技术先进的供应商，确保提供的产品是优质的，是合乎国家标准与国家规范的。 在下定单时，仔细审查合同的每一条款，尤其在材料的制控条款及突发时间处理方面进行严格的要求。 在原材料生产方面，对于大宗的，关键性的材料，如本工程中的铸钢件材料，派专人进驻生产商的工厂内，参与其质保管理。 在运输方面，不同的材料选用不同的 包装方法与运输工具，确保在运输过程中无损坏，变形等出现。 在本工程中，一些刚性较小的型钢，例如，用于屋面梁的 H 型钢等，在运输过程中，要采用专用的胎架。 材料入库时，由材料保管员逐一对材料进行登记。 材料管理部门配备数据库材料管理软件。 每件材料具有专门的编号。 各台微机之间形成局域网，资讯共享，提高材料管理效率。 材料复检时，选用信誉良好的质量鉴定机构。 试件的制备要精确严格，做到真实反映试验件的本质。 试验报告要严格按照国家规范的格式，避免在材料归档时不符合规范要求。 （ 2）关于“快捷的信息反馈体系”的解释 分为内部 信息反馈体系与外部信息反馈体系。 内部信息反馈体系是管理水平的重要的标志。 在原材料管理过程中，有大量信息采集与反馈的内容。 主要体现在：材料部门与生产部门之间，生产部门需要“材料是否到货。 复检是否通过。 存活多少。 什么时候进货。 ”等信息需求；预算部门需要“还有多少存货。 存货的性能能否用于现在的工程。 ”等信息需求；等等。 以本工程为例，由于板材的规格及材质是属于常用的一类，因此，库存的同规格同材质的材料库存可以用于此工程，在材料计划中，可以将库存扣除，利于资金的回笼。 当然，由于铸钢件的外形的特殊性，铸钢件不在此类。 外部信息反馈体系与上述的内部信息反馈体系不同，由于不在本公司的行政管辖范围之内，不像内部信息的反馈那样畅通有序。 外部信息反馈的内容较多，以本工程为例：航站楼上下弦交汇处的铸钢件进厂后，在复检过程中，发现有问题，需要向铸钢件供应商进行反馈；材料试件送抵实验室后，复检的进度，复检信息的反馈等。 对于外部信息反馈的问题，可以从以下几方面加强信息反馈速度。 其一，与外部协作单位保持良好的关系，主要从：货款及时到位的角度入手，不要有恶性拖欠款现象存在； 第二，与外部协作单位的协议中对信息的反馈有严格的要求。 例如 ：实验室发现材料不合格后最迟不超过几小时同时本公司，违反协议与复检费用的支付挂钩等等。 （ 3）关于 “原材料存储信息检索体系”的解释 在前面已经提及。 主要指的是微机及局域网的广泛应用。 采用专门的数据库材料管理软件，可以对材料信息进行分类筛选。 同时，对于每月份，季度，年度的信息注意归档保存，分类整理。 （ 4）关于 “原材料管理的专人管理制，原材料管理部门只对本实体最高行政领导负责制”的解释 材料管理人员必须专业，同时不能随便更换岗位，确实需要更换岗位，即将上岗人员与离岗人员必须进行彻底的交接，双方签字确认， 如果材料管理环节出现了重大失误，要追求责任；同时，材料管理员的绩效待遇要适当，使其工作热情饱满，认真对待工作。 由于材料管理部门是一个基层部门，上面的领导很多，容易引起“政出多头”的现象。 在一些管理环节中，例如，材料的复检过程中，主管生产的领导出于施工进度的需要，也许要求材料管理员对复检未通过的材料强行要求放行或者施加某种影响。 为了严格拒绝以上现象的发生，材料管理部门只对最高行政领导负责，在管理体系正常运作之外，任何人员无权干涉正常的材料管理秩序。 第四节、保证加工质量的措施 组织措施 我公司将在每个 加工厂派驻制造经验丰富的建造人员，监督加工厂的质量和加工进度。 工厂内部有专门负责质量技术工作的副厂长。 在工厂内部设立质检部，专门负责质量控制工作。 质检部配备材料质检员，组立质检员，焊接质检员，涂装质检员。 制作小组内部设立自检员，有专门津贴。 负责本小组内部的质量控制，自检记录的填写。 设备措施 质检部门配备高精度的检测设备，如电子膜厚仪、电子钢板厚度仪、感应式测温计，定期检校的长短钢卷尺，组合焊缝检测量规，水准仪等。 加工设备的机械化程度达到 90％，有效的保证了加工精度。 管理措施 材料的追踪制度。 通过钢材钢印号，焊缝钢印号，等作为追溯依据，一旦出现了问题，可以追踪已经使用钢材的具体位置。 质检系统的直线型管理，即自检员仅对专检员负责，专检员仅对质检部的领导负责，质检部门仅对负责质量技术工作的副厂长负责。 别人无权进行干涉。 技术措施 工艺编制的反复推敲：在编制工艺过程中，征求各方面的意见，尤其是质检部门的意见，使加工工艺为质量保证创造条件。 同类型的第一件构件作为质检的重点：从各个层面进行检查，暴露问题，找出原因，总结经验，为下面的杆件加工创造条件。 第五节、下料工艺 钢管的下料 下料设 备及其性能参数 ●适用于筒体支管、主管两重及三重马鞍型切割 ●切割直径： 50～ 600mm ●切割管子壁厚： 5～ 50mm ●最小切割角度： 10 度 ●切割方式：火焰 /等离子切割 ●控制轴数：五轴四联动 ●编程方式：全自动及工艺指导 采用的下料程序 采用 FASTFRAME 空间桁架制造软件进行杆件的下料。 （ 1）软件 FASTFRAME 简介 FastFRAME 空间桁架制造软件是专门用来解决空间桁架钢结构中多管相交、管管相贯的复杂计算问题和高难度的相贯线及坡口切割问题。 FastFRAME 空间桁架制造 软件不仅涵盖了空间桁架中管子相贯线的自动计算，而且包括钢管的切割和施工准备，提供所有节点施工安装图，所有钢管手工切割图和数控切割程序，包括数控坡口切割程序，用于钢管的手工切割和数控切割。 （ 2）软件 FASTFRAME 突出特点 成熟－ 1986 年开发，至今已有近 20 年历史。 高效－ 1～ 2 天就可完成上百根钢管的切割准备。 简单－只需输入节点坐标、钢管序号和尺寸。 实用－钢管既可手工切割，又可数控切割 详实－提供节点安装图，钢管切割图和切割程序 坡口－提供 3~6 轴数控坡口及相贯线切割。 自检－带有自动自检功能，确 保桁架结构正确 （ 3）软件 FASTFRAME 的功能 空间桁架主表格数据的输入既可以手工输入，或通过 Excel 表格的复制粘贴方式输入，还可以 CVS 文件格式自动导入 空间桁架中的钢管可以是圆管或是方管，钢管形状可以是直管、弯折管，以及弓形圆管。 提供用户可编辑和增加弦及管材数据库，自动添加钢管直径和壁厚。 提供切割焊接和组装工艺，包括焊接特性、切割参数、安装顺序，以满足AWS， CIDECT 的技术规格。 系统自动进行结构检查，提示错误和警告。 根据主表格中节点坐标和结构单元直径、壁厚和焊接数据，自动计算整个空间 网架。 可显示和检查每个节点和结构单元。 可显示和打印每个节点的三维组装图和每个单元的二维手工切割图。 可输出单元切割列表和每个单元的数控切割程序。 适用于空间桁架的手工切割与施工装配，更适用于数控切管机的数控切割，特别是钢管坡口的数控切割。 具有使用简单，高效快捷的特点。 输入完成坐标和单元的二个主表格数据，系统就自动完成了整个空间桁架的计算，就可以立即输出整个桁架钢管的数控及手工切割的程序和文件。 钢板的下料 下料设备及其性能参数 （ 1）下料设备 （ 2）性能参数 序 号 项 目 参 数 1 横向轨距 4000mm 2 轨道长度 14400mm 3 切割有效长度 12020mm 4 切 割 有 效 宽 度 3200mm 5 数控单割炬 一组单割炬 切割运行速度 50 ～6000mm/min 7 最高速度 6000mm/min 8 最大快速反应速度 12020mm/min 9 切割厚度 6～ 100mm 10 驱动 双边 11 切割气源 氧气、乙炔、丙烷 12 装机容量 （不含等离子电源） ．钢板的下料软件－ FASTCAM （ 1）软件 FASTCAM 简介 FastCAM 自动编程套料软件是自动编程套料软件是专门为数控切割机开发，在计算机上使用的数控切割套料软件。 ?FastCAM 自动编程套料软件使用过程和功能大致为： FastCAM 绘图， AutoCAD文件后处理、自动手动交互式套料、自动编程、输出 NC 校验及成本计算。 通过3 寸软盘、 U 盘或 RS232 串口，将 NC 文件输入控制器，操作切割机执行切割。 FastCAM 自动编程套料软件由四个模块组成，适用于各种火焰、等离子、激光及水射流等数控切割机，支持 LYNX， WESTINGHOUSE， CIGWELD， ESAB AUTOPATH，ESAB COMPUPATH， PICOPATH， FAGOR， FARLEY， ANCA， SIEMENS， JHE， HYBRID，BURNY， MYNUC， SYSTEM32， PDF32 等在内的近 22 种控制器。 （ 2）软件 FASTCAM 四大模块介绍 a、 FASTCAM 绘图模块 绘图模块具有类似于 AutoCAD的绘图功能并具有对 DXF/DWG文件独特的清除压缩处理功能 , 割缝补偿功能。 b、 FASTNES 套料模块 套料模块包括自动和交互式手动套料，可对 NC/CAM/DXF/DWG 等多种文件在多板、剩余板材上进行套料。 c、 FASTPATH 自动编程模块 自动编程模块能自动设置切割路径，包括设置引入引出线，割缝补偿，预穿孔，喷粉画线等。 d、 FASTPLOT 校验与成本计算模块 校验和成本计算模块能对 NC 文件进行模拟切割，逐步校验，并对套料结果进行成本计算。 型钢下料设备及其性能参数 调速系统采用可控硅触角调速 可进行腹板斜切，开坡口与翼板斜切，开坡口专业切割 H 型 钢槽钢等型材 应用于机械、金属结构等工厂 定货号： HW77 1050 输入电压： AC220/50Hz 切割厚度： 640mm 切割宽度： 150900mm 切割高度： 150400mm 切割速度： 50750 mm/min 第六节、格构柱加工 1 格构柱的加工思路 构件整体出厂，工厂拚装。 2．关于在工厂内加工的桁架及格构柱的胎具形式 （ 1）胎具设置的基本思路 由于格构柱的规格各异，为了使胎具具有共用性，减小胎具的造价支出，决定设计一种活动式的胎具。 其形式如下面的简图所示。 同时，在布置胎具的过程中，在划线定位的过程中，应当将桁架的工艺起拱度考虑在内，不同的桁架对起拱的要求不一致，应当分别对待之。 （ 2）胎架的设置 第七节、 其他构件的加工 1．加工的整体思路 形状比较规则，便于机械化展开。 对于热轧 H 型钢，采用 H 型钢切割机进行下料，三维数控钻床进行孔的加工。 对于焊接 H 型钢，采用直条切割机进行下料，刨边机加工坡口，组立机进行H 截面组立，门型埋弧焊机进行主焊缝焊接，数控锯床进行切断下料，三维数控钻床进行端部孔的加工。 对于钢柱的连接板，采用数控钻床进行切割，采用平面数控钻床进行孔的加工。 对于加紧板的焊接，采用二氧化碳气体保护焊。 对于柱底板，由于是厚板，要在严格的复检通过以后再进行下料。 用平面数控钻床进行制孔。 2． H 型钢的组 立流程 （ 1）材料下料 采用直条切割机进行材料下料。 此种下料方式的优点：效率高；板料不易发生侧向变形（由于板条两边受热，张缩均匀，不发生侧弯现象）。 （ 2）坡口加工 双边 1/3 坡口，采用刨边机进行坡口加工。 （ 3） H 型截面组立 采用 H 型钢组立机进行 H 型截面组立。 （ 4）主焊缝焊接 采用门型埋弧焊机进行主焊缝的焊接。 （ 5）焊接变形校正 采用 H 型钢角变形校正机进行焊接变形校正。 （ 6） H 型钢的切割 采用数控锯床进行 H 型钢的切割。 3．制孔 采用栓焊组合的刚性接头或铰接接头。 制孔可以采用两种方式：数控钻床（平面 数控钻与三维数控钻）与摇臂钻床。 摇臂钻床的优点是：操作比较灵活。 其缺点为：工人的劳动强度大，孔间距及孔群间距误差较大。 三维数控钻床的优势：孔间距及孔群间距的非常精确。 由于有精密的传动装置，非常适合于具有空群的构件的加工，例如：两端开孔的梁。 平面数控钻床的优势：孔间距的精度非常精确。 不足之处是：较三维数控钻床而言，没有传动装置。 构件在钻床上的位置是固定不动的，靠钻头的移动提供二维工作面。 下图为三种钻床的工作照片。 上面的为摇臂钻床，左下图为平面数控钻床，右下为三维数控钻床。