机械顶管施工方案模板

机械顶管施工方案模板内容摘要：

短期效应组合计算的钢筋混凝土构件纵向受拉钢筋的应力的等效应力： M p ammmm mkNAhMsksk 20  3）工字钢环撑梁计算 工字钢环撑梁为四支点连续梁，梁长 9m。 ：    24522452   C tgH tge a 22 / mKNtgtg     工字钢环撑梁所受最大均布载荷为： 位置 ： mKNheq a /  工字钢环 撑梁所受最大弯距为： ： mKNqlM  4 . 7 690 . 4 221m a x Ⅰ 30 工字钢的抗弯截面系数： cmWz  校核工字钢环撑梁的正应力强度： 4m 位置 ：   M paM paWM z a xm a x   满足正应力强度条件。 洞口做法及加固： 为防止洞口处土体坍塌，需对洞口采取加固 措施。 开洞口之前，沿洞口上部 180176。 范围内顺管 方向打入长 2 m 的注浆花管打入深度不小于 m。 当工具管全部入土后，利用预埋好的注浆花管向土 内注入水泥浆。 注浆 量视现场情况而定。 注浆压力不超过。 花管间距 30cm， 如图所示： 洞口做法：将工作坑坑壁顶管管线进入位置凿出直径为 2760mm的圆洞，圆洞中线为设计管道中线，切断坑壁榀架，用 Φ 20 钢筋焊接成直径 2760mm 的钢圈，用Φ 20，长度为 240mm 的钢筋连接两个钢圈，做成洞口钢筋圈，放入开凿出的洞口内，将钢筋圈与榀架栅格接触部位焊接，使之与坑壁连接成整体，在洞口钢筋圈内用水泥浆抹灰，厚度为 30mm，抹灰要求平整光滑。 见下图： 七、顶管进洞的止水方法 为保证顶管机出洞时触变泥浆不从顶管机外壳周围涌 出，需要在出洞口安装封闭装置。 后封闭利用δ 10mm 钢板，加工两个圆环，两钢环内径比管材工作坑入洞方向断面图 工作坑坑壁 花管 混凝土管 外径稍大即 2680mm；外钢环比内钢环的外直径大 100mm,把的橡胶圈（厚 10mm,内直径 1950mm，外直径为 2680mm） 安装在两钢套环之间，采用夹板螺栓固定。 顶管机顶入土前，将加工好后封闭安装在洞口预埋钢筋上，用螺栓固定。 由于橡胶圈内径小于管材直径，当顶管机头进入洞口，橡胶圈形成一个反向折弯，利用注浆时的反推力，使橡胶圈附着在管身，当注浆压力越大，橡胶圈附着力越强，从而达到后封闭的效果。 外环圈内环圈夹板后封闭示意图螺栓孔说明: 单位: 板厚1 0Φ 6 钢筋 工作坑后背安装 后封闭安装 受力分析见下图 反力 R 应为总推力 P的 ～ ,确保安全 R= B(H2KP/2+2cH KP 1/2+hH KP) 式中： R：总推力之反力（ KN） ：系数（取 ～ 之间） 取 B：后座墙的宽度 取 9 米 ：土的容重（ KN/m3） 取 20. KN/m3 H：后座墙的高度（米） 取 5 米 （入土 1米） KP：被动土压系数 为 tg2(45+/2) 取 40 c：土的内聚力（ KPa） 取 KPa h：地面到后座墙顶部土体的高度（ m） 取 2 米 代入得： R = B(H2KP/2+2cH （ KP 1/2） +hH KP) =92055tg2(45+40/2)/2+25tg (45+40/2)+ 2025tg2 (45+40/2)  =(1150++920) =52935,98KN 工作坑后背以混凝土后背为后背墙，分别 300mm 豆石、 20mm 钢板，横放30工字钢，竖放 14工字钢， 20mm 钢板，工字钢均密放并焊接。 具体布置见下图 后座的受力分析 八、土压平衡顶管机的就位 基座导轨安装 工作井的基础底板，后现浇 300mm 厚的 C30 钢筋混凝土底板，底板配筋上层为Φ 14@300，下层为Φ 20@200，底板尺寸为 11179。 ，浇注 300mm，用地脚螺栓、压板固定导轨、用丝杠在顶进方向前方与坑壁撑牢（配筋图见附图）。 具体基座导轨安装见 下图： 1360131033 176。 33 176。 1000MA X3 55 0250 0312 016602960I14 工字钢15033mm 钢板20mm 钢板 滚轮（直径100mm）安装在支承座上。 借助 模板或工具管外圆将滚轮中心调整至顶管中心线距离1360mm时， 用螺栓将支承座锁紧，并在支承座下侧焊挡块（件10）限位。 技术 要求 整体就位 基座安装完毕后，进行顶管机的工作井位就位，用 120 吨吊车先吊装机头，待机头就位后，再吊装设备间。 两者就位以后，进行电路、油路、无轴螺旋输送机、注浆系统的安装调试。 管材的选用 根据土压平衡顶管机设备和土压情况，决定采用Φ 2150mm 钢承口混凝土机头就位 管，其主要优点有： (1)与钢插口接口管相比，它不仅省去了一环筋板和一环胶版衬垫材料，而更主要的是增加了可靠性。 它同时也扩大了适用范围，特别适用于 砂砾土。 (2)由于钢套环是埋在混凝土中，它增加了钢板环的刚度，在运输中也不宜变形 (3)避免了在管子推进过程中由于校正的缘故而使前面的钢环与混凝土管产生缝隙，随着管子的推进使大量的砂从缝隙中挤进来，使砂砾填满缝隙，若再反向纠偏时会造成钢环变形，导致泥砂涌进管内，破坏管口，影响顶进质量。 (3)管子接口迅速并且不容易产生错口 根据对目前混凝土管供应厂家的评审，我们优先选用优质厂家生产其中有“北京市第三水泥制管厂”、“北京跃通水泥制管厂”生产的Φ 2150mm 口管材，其管材为Ⅲ级标准管。 九、顶进施工 机头 入土 机头初入土时 ,机头暴露，只存在轨道对机头的摩擦力 ,机头转动时易旋转 ,故入土前 2m顶进时 ,顶进速度控制在 5mm/min以下 ,以防机头旋转 ,并不间断的观测机头倾角和旋转角 ,倾角变化用纠偏千斤顶 调正 ,旋转角大于 5刀盘开反转调正 ,顶进 2m 以后在机头不旋转的情况下逐渐加大顶进速度。 机头没完全入土时 ,土仓压力控制在 30~50KPa。 待机头全部入土后，下第一节管做后封闭。 后封闭做好后，用机头壳体注浆孔，注 1：2 水泥砂浆对机头外土体加固，注浆压力控制在。 正常顶进 1）土压仓内土的流塑性控制 ：本机头具有可控流量的加泥系统，顶进时向土压仓加泥，粘土层和粘土砂互层加泥量控制在每方出土加泥量 10%，砂、砂砾石层每方出土加泥量， 30~35%，顶进时可视出土的流塑性增减加泥量。 2） 土仓压力设定：按计算表数值设定，施工时设备自控可保证 10的土仓压力。 遇有砂层、砂砾石层、过路、离房较近时，土压设定比表中数据加大 30KPa，以提高安全系数。 过路或离房比较近且管又处于砂或砂砾层时，在机头壳体加浆孔加浆，对土体加固，加固浆液采用水泥浆或酸性水玻璃。 3）触变泥浆减阻 a．管道顶进后与土壁的缝隙间注入触变泥 浆，形成泥浆套减阻。 触变泥浆从前向后依次注入，顶进一段距离后及时进行补浆。 为了使膨润土充分分散，泥浆半和后停滞时间在 12h以上。 b．触变泥浆配置 膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，按下表配置泥浆。 触变泥浆配比表（ 重量比） 膨润土的胶质价 膨润土 水 碳酸钠 6070 100 524 23 7080 100 534 8090 100 614 23 90100 100 614 c．加浆设备及加浆压力 加浆设备采用 11B 浓浆泵。 加浆前先通过注水检验注浆设 备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在 左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力。 d．注浆孔的设置 注浆的效果的好坏，与注浆孔的布置有很大关系，过去注浆孔设计在管子的中间位置，按 90176。 或 120176。 设置 4 个或 3 个，这样做的效果不佳，因为从孔里往外注出的浆液大多往土里渗透，不容易形成浆套，且土体坍落时容易堵塞注浆孔，为此，我们在管材加工时采取特别加工的的管材，注浆孔的设置设在承口以内，这样，浆液注出来时先在承口和混凝土管外壁之间先形成一个浆套，然后在从其空隙处挤出来，基本不受其周围坍落土体的影响，注浆 也能顺利进行下去，比较容易实现注浆减阻的效果，注浆在管顶设置一个， 180176。 两侧各设置一个，共设置 3个。 e：顶进时触变泥浆必须同步注浆。 在机头尾部设有触变泥浆注浆孔。 管子每 5～ 6 米设补浆孔。 顶进和平时都可补浆。 注浆泵用离心式浆压泵。 注浆口压力控制在 ～ ，流量压力成反比，流量可自动调节，顶管时不停泵。 4）管道泥浆置换与填充补浆 管道顶进施工完成后，在泥浆填充置换前用雷达进行探测，充分掌握顶管后管道四周土体密实度情况。 注浆使用高压注浆泵向管外注入水泥、粉煤灰浆液填灌顶管 超挖空隙，避免地面沉降，同时将触变泥浆置换出来。 补浆时由后向前交错压入水泥、粉煤灰浆液。 浆液配比为：水泥 :石灰粉煤灰 :水 =1:3:15。 管线注浆完后对管线上方土体进行超声波雷达检测没有发现土体松散先行方可进行下一步工序。 5）测量：初始顶进每 30cm 测一次，并做记录。 正常顶进时在顶管坑可随时用全站仪测量，每米做一次记录，遇有纠偏每 30cm 做一次记录。 测量记录分别绘制高程中心曲线图，随时掌握机头前进趋势。 6）纠偏：当高程 +10～ 30mm 时，机头倾角又是向偏差大的方向发展趋势，要考虑纠偏，中心偏差到 40mm时，测机头前后中心偏差，如中心偏差是向加大偏差发展趋势要纠偏。 纠偏时用纠偏千斤顶。 偏差方向的千斤顶顶出。 最大不超过 ,纠偏时每 30cm测量一次 ,并做机头机尾数据比较 ,有回归趋势 ,保持一段顶进 ,就要停止纠偏 ,防止左右摆动。 7）顶进速度：本工程顶进速度控制在 30mm～ 50mm/min，前 30 米和纠偏时用较低速度，以后视出土搅拌情况、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度。 下管时，机头在停止顶进的状态下，刀盘转 3～ 5分钟，在停机同时螺旋输送机出泥时，排泥液压门关闭。 在断电以保证土压仓土压。 下管完再顶进时，应先开刀 盘，再依次开皮带运输机、螺旋输送机，推进系统。 8）出土：顶管机工作过程中所挖掘的土，先经螺旋输送机输送到皮带运输机上，再经皮带运输机输送到水平运输车中，最后经吊车垂直吊运至工作坑上的存土场，定期外运。 9)在前几节管顶进的过程中如果停机，则有可能出现顶进管段回弹的可能，这时就需要采取在回镐下管时加方木支撑的措施，或者在回镐前超顶 10～20cm，以便即使前几节管回弹，也不影响后面管节的安放。 10）为了防守止机头接收坑时防止塌坊，在开挖接收坑时只开挖止机头上方 50cm 处待机头进入顶坑后在将接收坑挖止槽底，这可以防止因机头进入接收坑造路面塌坊。 起吊系统布置图 第五章 质量目标及保证措施 一、质量目标及标准 质量目标 : 合格率达 100%达行业优良标准创市优精品工程污水闭水一次合格。 质量标准 : 质量标准执行北京市市政排水顶营质量标准 《市政排水管渠工程质量检验标准》 DBJ0l1395。 以工程质量目标为核心，建立建全质量管理体系，坚持质 量岗位责任制，提高全员质量意识 树立质量第一的思想。 执行项目经理负责制，做到谁施工谁对工程质量负责，谁操作谁保证工程质量。 严格执行检验、试验、验收制度，严把原材料进货关。 加强施工过程申的质量控制，做到上道工序不合格不能进行下道工序，检验评定覆盖面达百分之百。 各工序要有检验、评定、试验报告等书面见证资料。 顶管工作坑允许偏差 序号 项目 允 许 偏 差(mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 工 作 坑 每 侧 宽度、长度 不 小 于 设计规定 每座 2 用尺量 2 后背 垂直度 %H 每座 1 用 垂 线 与角尺量 3 水 平 与 中 心线偏差 %L 1 4 导轨 高程 +3 0 每座 1 用 经 纬 仪测量 5 中 心 线 位移 左 3以内 右 3以内 1 顶管允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 中线 结构 D≥ 1500 ≤ 50 每节管 1 测量并查阅测。