新建住宅小区锅炉房安装工程方案

新建住宅小区锅炉房安装工程方案内容摘要：

权威性。 667 建筑网 万份建筑资料免费下载。 第四部分 机电安装施工技术方案 机电安装分类 本工程机电安装分为：设备安装、运输、吊装，动力系统管道及附件安装，给排水采暖系统安装，电气动力安装工程，水压试验，调试及试运行。 设备安装、运输、吊装施工技术措施 该工程设备安装可划分为：（ 1）锅炉安装分项；（ 2）水泵分项；（ 3）容器安装分项（包括全自动软水器、水箱、除污器、等）；（ 4）换热站内设备安装。 锅炉安装 本工程锅炉安装为 16台 2吨的燃气热水锅炉。 安装程序 锅炉开箱检验 锅 炉安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。 根据锅炉装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格、数量以及全部零件、部件、附属材料。 对缺件、损件作好记录，并应双方签字备案。 主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。 开箱检查后，锅炉应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。 基础验收、放线 锅炉基础在土建施工完成后，要求会同甲方、监理进行基础检查验收。 基础验收、放线 吊装搬运 锅炉安装检查 开箱检查 成品保护 锅炉配管安装 电气接线保护安装 投入运行 水压试验 锅炉系统调试及试运行 667 建筑网 万份建筑资料免费下载。 预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工的顺利进行，锅炉安装基础的预留孔位置、尺寸必须符合设计要求。 锅炉及附属设备基础的尺寸、位置等的质量要求 项 次 项 目 允许偏差（ mm） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） 177。 20 2 基础各不同平面的标高 +0 20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。 20 20 +20 4 基础上平面水平度（每米 /全长） 5/10 5 预埋地脚螺栓孔 中心位置 177。 10 +20 将锅炉房内及设备基础清理打扫干净。 再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净，并用压缩风或皮风箱（皮老虎）吹扫或清水冲洗。 基础 的处理，设备基础经过检验后，对不符合要求的地方应立即进行处理，直到达到要求。 在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及予埋件等均符合设计要求后，方可安装。 根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图应放出以下几条安装基准线。 A、 锅炉纵、横向中心基准线。 B、 锅炉基础标高基准线，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过 1 毫米。 基础验收、放线应有记录并做为交工技术资料。 锅炉运输、吊装 安装前放置锅炉，应用衬垫将设备垫妥；吊运前应核对锅炉重量，吊运捆扎 应稳固，主要承力点应高于设备重心； 吊索的转折处于设备接触部位，应采用软质材料衬垫。 由于锅炉安装均在封闭的锅炉间内，无法直接采用吊车吊运就位，必须进行二次运输，可依据锅炉的重量及安装位置采用下列方法。 （ 1）本工程锅炉为大件设备，根据现场实际情况，拟采用滚杠拖排的方法进行运输就位。 即在设备与基础间的地面，用道木铺设一条轨道，其上放置滚杠，用吊车将设备吊放在滚杠上，利用卷扬机或倒链牵引，有弯道处采用导向滑轮转弯，并且将滚杠均匀排成扇形，使设备缓慢转弯。 如此将锅炉缓慢水平移动到其安装基础上。 利用千斤顶将设备顶 起，撤去滚杠后，将锅炉就位。 667 建筑网 万份建筑资料免费下载。 （ 2）锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，保证基础不受损坏。 锅炉安装 锅炉定货要根据设备明细表进行，安装前进一步检查设备型号是否正确，设备基础应在安装前与土建配合好，基础验收合格后再进行安装。 在锅炉的安装工艺方面应重点注意锅炉及泵的安装，所有设备均应按《机械设备安装工程施工及验收规范》中的有关规定执行。 （ 1）当锅炉运输到基础上以后不撤滚杠进行找正。 找正应达到下列要求： a. 锅炉炉前轴中心线与基础前轴中心基准线相吻合。 允许偏差 177。 2mm。 b. 锅炉纵向中心线应与基 础纵向中心基准相吻合，允许偏差 20mm。 （ 2）撤出滚杠使锅炉就位 c. 利用千斤顶撤去滚杠，撤滚杠时，应分步进行。 逐步使锅炉平稳落在基础上。 d. 锅炉就位后的校正。 锅炉在就位过程中可能产生位移，应进行复查，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差。 （ 3）锅炉找平 经水准仪测量锅炉基础的纵向和横向水平度，其不水平度小于或等于4mm时，可免去锅炉的找平。 机组就位后，用框式水平仪校准水平，要求机身纵、横向水平度允许偏差均为 ，测量部位应在主结构上，选择适当位置精加工面作基准面。 然后用螺栓将机组固定于基础上。 成品保护 锅炉安装完毕前后对于其配管接口处应用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。 当锅炉设备安装完后进行地面施工时，土建施工人员不得损坏安装好的设备。 锅炉设备在安装时，锅炉房应具备能关窗、锁门防止设备、阀门、仪表的损坏和丢失。 泵的安装 本工程涉及有锅炉给水泵、除氧水泵、循环水泵。 水泵安装工艺流程 开箱检查 基础验收 吊装搬运就位 水泵安装检查 清洗注油 成品保护 电机电气接线保护检查 试运转测试 投入运行 667 建筑网 万份建筑资料免费下载。 开箱检查 水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设 备开箱检验报告单，具体步骤如下： A：进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。 B：根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。 C：清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条 件具备时再进行安装。 基础验收 设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求 C20 以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。 水泵搬运和吊装 水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。 就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。 为防止损伤设备、小型机可连 同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。 水泵安装 程序： a)在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。 b)整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧， 667 建筑网 万份建筑资料免费下载。 两组垫铁间距不超过 500mm，每组垫铁不超过 3 块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。 c)用铁水平、框式水平对水泵初平、 精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。 附：水泵安装允许偏差 检查项目 横中心线 纵中心线 水平度 联轴器同心度 允许偏差 177。 5mm 177。 5mm ‟ 径向 ,‟ 清洗注油： 水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。 试运转前 泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量，（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。 成品保护： 水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。 电机电气运行保护检查： 对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，电机原理图，并要严格执行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行。 水泵试运转 水泵试运转程序 检查泵体内有无杂物 对轮同心度检查 轴承油脂型号和油量检查 电气接线及保护装置检查 泵进、出水管道通水情况检查 手动盘车 灵活 压力表、温度计装配完毕 点动 运行 2 小时 检查各项指标合格 667 建筑网 万份建筑资料免费下载。 附检查项目及标准要求： 检查项目 转速 电压、电流 轴承温计 基座振帽 噪音 进出口压差 流量 标准值 见铭片卡 见铭片卡 ≤ 65℃ 参照系统压 力 〈 5%额定流量 实测值 水箱、软水器等容器安装 包括全自动软水器、软水箱、软化无氧联合水箱、除污器等。 安装工艺： 设备开箱检查→基础验收→吊装、搬运就位→找正找平→强度、严密性、灌水试验→附件安装→保温→冲洗→试运行 （ 1） 开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件 ，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。 （ 2） 基础验收：要求同锅炉要求一样。 （ 3） 吊装搬运：由于该部分设备体积较大，可根据实际情况确定搬运方案，可采用滚杠拖排法运输就位，也可选用自制的灵活的龙门架等使设备就位。 （ 4） 找正找平：利用框式水平仪，在水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。 （ 5） 强度和严密性试验：严密性试验压力为 倍工作压力，强度试验压力为 倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设 级以上， 2 只经过检验合格的压力表，严密性试验 30 分钟无泄露，强度试验 5 分钟检查无变形无泄露。 （ 6） 保温：可采用带加筋铝箔贴面离心玻璃棉毡，厚度 50mm，外包δ = 的镀锌钢板保护层，做法详见 91SB6— 36， 27，保温前需做详尽的隐蔽检查、记录，并经监理工程师、甲方代表签字认可。 667 建筑网 万份建筑资料免费下载。 轴流风机安装 安装工艺流程： 开箱检查 机组开箱检查程序和方法、要求同水泵开箱检查类同。 基础验收 验收程 序和要求如同水泵类基础要求类同，设有基座支架或设有减振件的机组基础要求平整，设有吊架的予埋件要求水平或垂直，并牢靠。 风机运转 风机较小，可直接就位。 风机程序 a) 按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，清理基础表面和预留孔、板。 b)风机直接放置在墙洞中，用垫铁找平，找正找平后点焊，以免受力松动。 风机成品保护，电气接线同水泵要求一样。 风机试运转 试运转程序： 电气接线及保护装置检查→调节装置检查→风叶与机壳间隙检查→手动盘车是否 灵活→点动→运行 2 小时→检查各项指标应合格（指标要求同水泵类同）。 位置验收 安装检查 支架、吊架制作安装 安装 开箱检查 清洗注油 成品保护 电气接线保护安装 试运转测试 投入运行 667 建筑网 万份建筑资料免费下载。 动力系统管道及附件安装技术措施 锅炉房及热交换站动力系统管道包括热水管道，采暖系统、补水系统、和排水管道；动力系统热水管道采用无缝钢管 (GB8163— 87)焊接连接。 给水系统及热水系统采用衬塑热镀锌钢管，管径大于 DN80为沟槽件连接，管径小于或等于 DN80的为螺纹连接，排水管道采用机制铸铁管， A 型接口。 锅炉排污管采用焊接钢管，焊接。 锅炉一次水采用无缝钢管，焊接；采暖二次水为热浸镀锌钢管，管径大于 DN80的为沟槽件连接，管径小于或等于 DN80 的为螺纹连接。 、管道安装工艺流程 安装准备 — 材料检验 — 支架预制、制作安装 — 防腐除锈 — 管道安装 — 管道焊接（连接） — 试压 — 冲洗 — 防腐保温 系统试压。 施工准备 管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。 首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，以保证后续施工安装工作的顺利展开和进行。 材料进货检验： 为保证施工过程中所使用的各类材料质量。