常减压装置设备及管线高压水清洗施工技术方案

常减压装置设备及管线高压水清洗施工技术方案内容摘要：

织管理办法； ② 中国石油化工集团关于装置停工检修相关规定； ③ 停工检修相关规定； 清洗目的 通过高压水清洗将有碍传热物质：水垢、锈垢、聚合物、氧化物、焦渣等清除，提高生产效果，降低能源消耗，保证装置 高负荷长周期安全运行。 清洗范围 常减压装置换热器清洗面积 12 常减压装置设备管线高压水清洗施工技术方案 13 常减压装置设备管线高压水清洗施工技术方案 组织机构 为加强领导确保我公司承担的高压水清洗工程能保质、保量按时完成施工任务，必要时全天 24h 工作，以确保工作进度。 拟成立项目经理部，其组织机构与 14 常减压装置设备管线高压水清洗施工技术方案 相关人员配备如下： 施工人员配备 日常检修期间计划投入人员： 20 人 其中：管理人员： 2 人 司泵工 : 4 人 操作工： 12 人 后勤人员： 2 人 设备配备 日常检修期间计划投入设备：高压水清洗机： 2 台 其中： 250MPa/30L 1 台 140MPa/50L 2 台 75MPa/80L 1 台 施工人员到达现场时间 根据业主要求，在接到业主电话或通知后半小时内到达施工现场。 清洗技术及工艺 运行保障部与检修方技术管理人员进行安全技术交底，根据装置 检修程序进度或业主工期要求，安排清洗工作。 15 常减压装置设备管线高压水清洗施工技术方案 清洗工程需要压力 ≥4kg/cm 10t/h 的洁净淡水水源。 清洗施工所产生的全部污水达到环保要求后排入业主指定的污水处理系统。 清洗工艺 ① 常规换热器：用软枪 (清洗过程中根据换热器的堵塞情况判断使用喷头的类型 )进行清洗，操作压力为 75140MPa。 采用手持枪或半自动方式清洗设备清洗换热器壳程。 ② 难清换热器：即堵塞特别严重，管束 的堵塞率达到 90%以上并且垢的硬度大）采用先用硬枪或旋转硬枪清洗时堵塞管束打通，下一步再采用软枪或硬枪进行清洗，操作压力为140250MPa。 采用手持枪或半自动方式清洗设备清洗换热器壳程。 ③ 塔、罐内壁及塔内填料：用手持枪进入设备内部进行清洗，检测合格方可进入设备内部，清洗过程中必须有专职监护人员进行监护，严禁进水的设备须做好防水措施，操作压力为 100—150MPa。 施工现场 日常检修期间设备分配 ① 清洗一组 配备 1 台 250MPa 高压水清洗机。 ② 清洗二组 配备 1 台 140MPa 高压水清洗机。 ③ 清洗三组 配备 1 台 140MPa 高压水清洗机 . ④ 清洗四组 配备 1 台 75MPa 高压水清洗机。 施工工期计划 日常检修中设备可以移交给我方进行清洗时，我方根据装置检修时间要求，确保按时完成清洗任务。 必要时可投入多台设备连续 24 小时不间断清洗作业。 风险评估 日常检修期间施工作业前，根据业主的相关规定和以往的施工经验，进行了风险评价和环境因素识别。 确认存在的职业健康安全风险包括：酸碱腐蚀、射 16 常减压装置设备管线高压水清洗施工技术方案 流伤害、着火爆炸、高空坠落、高空坠物、机械伤害。 确认存在的环境风险包括污水和废渣；柴油机排烟和噪音。 为了有效避免风险，消除污染，工程部设立了现场管理机构，指定责任人，以确保QHSE目标和指标的实现。 管理目标 质量目标 设备清洗完毕后，我单位质检员自检合格后，报请建设方管理人员验收，合格后在作业单签字确认。 除垢率 ≥90% 环境目标 不发生环境污染事故 职业健康安全目标 ① 死亡事故为零 ② 重伤事故为零 ③ 火灾、爆炸事故为零 ④ 业主责任交通事故为零 ⑤ 努力实现轻伤上报事故和一般事故为零。 管理方案 岗位职责 ① 执行本公司《岗位责任制的要求》 ② 按照谁主管谁负责的原则，指挥员对所负责范围内的安全、质量、环保、进度全面负责。 作业小组对本小组的安全、质量、环保、进度负责。 考核办法 将作业全过程划分责任范围进行考核。 班前进行安全讲话，提出要求；班后进行工作讲评。 安全措施 （ 1）开始作业前，认真接受业主的安全教育，办理相关作业票。 学习并 严格遵守中石化关于检修、动火、高空作业、进入受限空间作业等的管理制度。 严格执行《中石化安全检修十大禁令》《石油化工设备维护检修规定》《受限空间作业规定》、《高压水安全操作规程》。 （ 2）对进入现场的全部设备进行安全检查，并粘贴合格证。 17 常减压装置设备管线高压水清洗施工技术方案 （ 3）项目部针对现场施工实际，将进行专项 HSE教育，特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗。 对所有的作业办理施工许可证 （ 4）现场设备及清洗区域要有安全警戒围栏，挂 “射流危险 请勿靠近 ”“禁止进入 ”标牌，防止闲杂人员入内，造成意外伤害。 （ 5）清洗作业人员必须按规定程序进行操作，禁止在 3 米以内进行相对喷射作业，禁止采用逐渐靠近的清洗移动方向。 （ 6）在任何情况下，禁止将喷枪指向他人，在任何情况下禁止直视喷枪口进行查看，禁止带压进行更换喷嘴等操作。 使用软管和刚性杆清洗应遵守操作规程的要求。 （ 7）清洗区域应有人监护，防止发生意外。 （ 8）清洗人员与司泵人员必须保持通讯畅通，司泵人员必须确认开泵指令后才能启动，同时必须严格按清洗人员的指令操作，必须按高压泵的操作规程操作。 （ 9）清洗人员和司泵 人员必须采用规范的联络语言进行通话，保证口令的准确、及时。 （ 10）司泵人员必须坚守工作岗位，保证及时执行清洗人员的口令，禁止脱岗、睡觉、闲聊、脱离步话机、远离泵组等现象发生。 （ 11）指挥员应进行班前安全教育，班后安全总结，确保施工过程中，不发生任何事故。 （ 12）施工过程中，指挥员要进行安全检查，纠正违章，消除隐患。 （ 13）与检修指挥部保持密切联系，及时了解探伤计划，调整工作安排，避开探伤工作区域。 （ 14）工程车装载的货物应摆放整齐。 （ 15）进入设备必须遵守有关规定办理进入设备相关手续。 （ 16）安全技术交底 ① 对工程项目进行危险点识别；结合项目工程施工的实际情况，进行 HSE因素（危险源）的调查。 ② 根据项目的危险源列出相应的安全注意事项。 ③ 施工中执行相应的安全操作规程。 ④ 项目工程施工过程中发生异常应急情况，由项目经理负责组织实施异常应急处置。 18 常减压装置设备管线高压水清洗施工技术方案 （ 17） HSE检查 负责安全的副经理组织项目部管理人员进行专项 HSE 检查及时纠正和违章行为，认真做好检查记录。 （ 18）做到：工完、料净、场地清。 质量措施 （ 1）开始作业前，对全部清洗作业人员进行专项培训。 规定清洗工艺、操作方法、质量标准，保证所有人员有明确标准。 （ 2）开展清洗质量内部考核，划分责任区，准确记录清洗操作者，每班进行检查登记，按质量考核得分，进行奖金分配。 （ 3）在清洗过程中，对于业主提出的质量问题，应立即整改。 （ 4）指挥员对清洗质量负管理责任。 要加强内部检查，尽量减少返工作业，返工作业按严重不合格进行惩罚。 （ 5）司泵确保泵组完好，连续运转，有足够的清洗时间进行作业，及时处理故障，减少误工时间。 环保措施 （ 1）开始作业前进行相关教育，了解业主环保要求，明确防止污染的办法。 （ 2）对清洗作业区进行围挡，确保污水、污泥不外溢、不直排。 将污水组织到业主指定的排放点。 （ 3）司泵工要经常检查消防带滴水情况，发现问题及时处理。 （ 4）司泵工要正确操作泵组，防止柴油机在不良状态下运转产生大量浓烟。 （ 5）在清洗作业区施工用具集中存放，禁止随地乱扔废物。 （ 6）现场就餐后，将餐盒等废物集中，送至业主指定地点，禁止乱扔。 （ 7）施工结束后，应彻底清理现场，做到工完、料净、场地清。 职 业健康措施 （ 1）开始作业前，进行相关的教育，了解现场情况，明确预防措施。 （ 2）所有作业人员配发耳塞、减少噪音伤害。 （ 3）严格着装要求，进入厂房必须戴安全帽、穿工作服，清洗作业时，必须穿防护雨衣和带保护钢板的雨靴。 （ 4）进行登高作业时，必须佩带安全带。 应急预案 19 常减压装置设备管线高压水清洗施工技术方案 为了应对施工作业中突发情况的出现，确保施工作业人员及设备的安全，减少造成人员设备伤害以及环境污染，而设置应急预案。 ① 可能发生的事故 在施工作业中可 能出现关于高压水伤人、砸伤、触电 ,造成环境污染，造成设备机具损环。 ② 抢救与控制 在施工之中发生安全事故立即停止施工，防止事故扩大，并上报有关领导和安全部门。 如发生火情应使用现场灭火器立即进行抢救，同时拔打火警电 119。 组织人员抢救伤者，对砸伤、摔伤人员应该用现场应急车将伤者送往就近医院，对触电人员，立即切断电源并进行现场人工呼吸。 对于造成环境污染，应停止作业及时处理至合格后 ,并采取有效措施后方可作业。 对于设备机具损坏停止作业，更换或修复确定无误后再继续施工。 对于装置突发事件应立即 停止作业，有组织按预定安全线路迅速。