纯水生产及质量控制-培训教材(编辑修改稿)

纯水生产及质量控制-培训教材(编辑修改稿)内容摘要：

同时如纯水箱内有水应将水放掉后再开启 RO，原水箱和纯水箱的盖一定要密闭，以防蚊蝇等飞入。 开机要求 开机前检查上一班的原始记录，据此检查设备是否正常，开机后应按水处理记录等表格的要求测定各项指标，主要指标具体要求如下： 机滤出水 FI4 碳滤出水 余氯 COD 一级 RO 进水 二级 RO 进水 PH 二级 RO出水 电导率 6us/cm 异常处理措施 发现设备运行不符合工程部的要求，如机滤和碳滤的压差超过,精密过滤器的压差超过10psi，应及时报告上一级领导以采取相应措施 加药时注意点 在加药桶内加入氢氧化钠等固体试剂时一定要将其搅拌至彻底溶解为止，加入液体试剂时一定要加以搅拌，保证其分布均匀 加药推荐在停机时进行。 系统运行间加药时注意反渗透进水的 PH 值的变化，随时调整加药浓度来保证水质的稳定。 相关的管理 有详细的设备保养和清洗记录，对生产中发生的异常情况也要有详细的记录； 对所用的药剂等要有详细的出入库情况记录； 按计量、质检等的要求保持仪表标签完整，正确使用检测仪器，发现仪器出现问题及时汇报上一级领导。 制纯水瓶原料的质量要求 吸料工应拆包前应检查 PET粒子外袋合格证上的标识，确保型号符合生产要求； 吸料工在拆包时应仔细检查粒子的外观，合格的 PET原料应为乳白色不透明的小颗粒，袋内清洁干燥，无发黄、变黑等颗粒，无木屑、铁屑等杂质； 已拆开包应注意封口，避免灰尘等杂质进入，并保持吸料场地清洁； 原料干燥温度应控制在 170— 180186。 C， 开机前应确保干燥时间在 4小时以上； 回料的掺入只能占新料的 5%以下，并要保证掺入的回料是清洁的。 纯水制瓶的质量控制 每台制瓶机每次开机时（正常开机或应故障停机后再开机）应特别注意加大检查力度。 一开始应接几箱进行外观检查，确认合格后再用输送带送瓶； 正常生产过程中每台机器都应有人进行检查，确保生产过程中随时检查挑出不合格瓶； 如生产过程中的不合格瓶数量较多无法挑净，应立即停止输送带送瓶改为接箱，待挑出不合格瓶后再用，如数量太多应报告上级网络人员，必要时可停机检修； 合格的纯水瓶应透明光亮、无任何雾状发白、无偏心、无堆料、无任何变形（如歪脖、底部吹气不足、同一圆周厚薄不匀等）、瓶口无飞边、支撑环完整无缺。 纯水瓶胚的质量控制 生产前检查接胚机内是否清理干净，挡板位置是否调整到位； 在瓶胚开始生产时，应将开机。