合成氨、净化工段工艺管道工艺管道施工方案

合成氨、净化工段工艺管道工艺管道施工方案内容摘要：

，其加热范围应与焊后热处理相同。 工艺管道施工方案 10  焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定。 焊后热处理的加热率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定 : （ 1） 当温度升至 400176。 C 以上时，加热速率不应大于（ 205 25/δ）176。 C/小时，且不得大于 330176。 C/小时； （ 2） 焊后热处理的恒温时间应为每 25mm 壁厚恒温 1 小时，且不得少于 15 分钟，在恒温期间内最高与最低温度差应低于 65176。 C。 （ 3） 恒温后的冷却速率不应大于（ 60 25/δ）176。 C/小时，且不得大于 260176。 C/小时， 400176。 C 以下时可自然冷却。  热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。 4． 7 管道预制、安装  管道预制根据现场设备就位安装和材料实际到货情况 ,按单线图和顺序号进行预制，并用记号笔在管段上明显部位统一标注。 需运输和长时间放置的管段应对其管口、管段进行杂物清理和封口包扎封闭处理。  管道安装按预制序号进行，截止阀、电动阀门、过滤器、疏水器安装方向应与管道介质流向一致。 阀门安装应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，且在关闭状态下进行。  法兰垫片应检查与所配管道等级一致，不得混用。 垫片上不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。  管道安装时，及时固定和调整管道支吊架。 支吊架位置应准确，安装时应平整牢固，与管子接触紧密。 管道与支架焊接时管子不得有咬边烧穿等现象。 不锈钢管道与碳钢支架间垫入同材质的不锈钢垫板或氯离子含量不大于 25PPM 的非金属垫片。 保冷管道与管架之间须垫以隔冷的用沥青浸渚的硬木木托。  物料管道中在试压、吹扫中不拆除的法兰对在安装时应将静电跨接线和静电接地线一并安装完成。 防静电接地电阻不得大于 100 欧姆，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。 有接地要求的不锈钢管道导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得在不锈钢管直接连 接。  穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不得置于套管内在，穿墙套管长度不得小于墙厚。 穿楼板套管应高出楼面 50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料堵塞。  地下管道的防腐层在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输吊装过程中须取措施不得损坏防腐层。  对小口径不锈钢管段的焊接变形，不允许采用气焊或铁锤直接敲打的方法 加热、退火、调直、消除应力。 而应采取预变形的方法矫正。 工艺管道施工方案 11  与设备连接的管段安装应从设备口开始，且应预先安装支架 ,确保管道及阀门的重量和附加力矩不作用在设备上 ,管道的固定焊口要远离设备 ,与机器 连接的法兰在自由状态下要检查其平行度和同轴度不大于 和。 管道试压、吹扫合格后，应对管段与机器接口进行复测。 并在设备上架设百分表 ， 监视设备位移。  管道安装的允许偏差如下： 项 目 允许偏差（ mm） 坐标 室内 15 室外 25 标高 室外 177。 20 室内 177。 15 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰最大 50 DN＞ 100 3L‰最大 80 立管铅垂度 5L‰最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 4． 8 管道的无损检验、压力试 验  管道焊缝外观检验合格后，才能对焊缝进行无损探伤检验。  管道焊接前应对焊缝坡口、焊接型式、对口间隙进行检查，合格后才能进行焊接，焊后对焊接质量进行外观检验，不允许有裂纹、未融合、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于 总长不大于焊缝全长 10%。  焊缝表面不得低于管材表面，焊缝余高不大于。  对接焊缝采用 X 射线按规范规定及图纸要求的比例探伤（ RT），角焊缝如甲方 或设计图纸 有要求则 按要求的比列 采用超声 检验（ UT）或着色检验（ PT）。  每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝；如果又发 现不合格焊缝，应再次加倍检验；再次出现不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验，并停止其施焊资格，重新进行培训并考试，考试合格再上岗。  当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，同时进一步检验。 不合格的焊缝应以机械方法清除缺陷，并根据缺陷的性质、大小、深浅等，决定全部切除或局部清除。 返修焊缝的加工、清理、准备及施焊工作，均与正式焊接相同。 工艺管道施工方案 12  根据本项目管件及管道厚度，壁厚超过 16mm 可以采用焊接 1/2 后用 RT 探伤，然后采用 PT、UT 探伤。  压力试验根据现场情况使用洁净水或空气、氮气进行，不锈钢管道氯离子含 量不超过 25ppm，注水时应排尽空气。  采用水压试验时， 设计温度高于试验温度 时 管道的试验压力按下式确定： PS =［σ］ 1/［σ］ 2 PS 试验压力 (表压 )Mpa P 设计压力 (表压 )Mpa ［σ］ 1试验温度下，管材的许用应力 Mpa ［σ］ 2 设计温度下，管材的许用应力 Mpa 试压前，对不能参与试压的仪表、安全阀、调节阀、流量计等用临时盲板、临时短管进行隔离或连通。 试压时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力，稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压 30min，检查无压降即合格。 试压后应缓慢降压，同时打开放空阀，以免造成真空现象，拆除盲板和短管复位，填写好压力试验记录。  当管道的设计压力小于或等于 时（或现场条件不允许进行液压试验时）也可采用气压试验，但应采取有效的安全措施。 气压试验管道的试验压力为设计压力的 倍，真空管道的试验压力为。 试压时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未 发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力，稳压 10min，再将压力降至设计压力，用发泡剂检查焊口、法兰、螺纹连接处、阀门的填料函、放空阀、排气阀、排水阀等处，以发泡剂检验无泄漏为合格。  输送剧毒流体，可燃流体的管道必须进行泄漏性试验，可结合试车工作一并进行，介质宜用空气或氮气，试验压力为设计压力，其检查部位按同气压试验的要求，经气压试验合格未拆卸的管道可不再进行泄漏性试验。 试压前另行编制专项方案。 4． 9 管道的吹扫、冲洗、化学清洗  试压合格后方可进行系统吹扫，吹扫前应检查管道支架的牢固性及采措施将不参与吹扫的设备、容器的隔离。  气体管道以压缩空气或氮气进行吹扫，流速不应低于 20m/s，吹扫忌油管道时，气体中不得含油。 吹扫过程中当目测排气无烟尘时，应在排气口用自制的靶标检查， 5min 内无铁锈、尘土水份和其它杂物为合格。 工艺管道施工方案 13  蒸汽管道吹扫用蒸汽进行，流速不应低于 30m/s，吹扫前应先行 缓慢升温 暖管、 并 及时 疏 水，恒温一小时后进行吹除， 并应检查管道热位移 ，然后自然降温到 环境温度，再升温、暖管、恒温，进行第二次吹除。 如此反复一般不少于三次。 蒸汽吹扫 设靶板检验，符合设计要求为合格。  其余管道以洁净水进行冲洗，流速不应低于 ，水冲洗要连续进行，以目测进出口的水色和透明度一致为合格。 管线冲洗合格后暂不运时，应将水排尽，并应用时吹干。  吹扫合格后，对拆除的管段、管件及隔离设备 及时 进行恢复。  不锈钢管道焊缝采用酸洗膏进行酸洗和钝化，将酸洗膏涂抹在焊缝两侧 20mm 范围，用吸水皱纹纸包覆 15 分钟，待其完全反应后再用氯离子含量不超过 25ppm 的洁净水清洗。  润滑、密封及控制油管道，应在 设备及管道吹洗、酸洗或化学清洗合格后系统试运转前，进行油清洗。 4． 10 管道的防腐  依据图纸，设计文件选用合适防腐涂料，涂料质量应满足国家的有关标准。  不同厂家不同品种的防腐涂料不宜掺和使用，如掺和使用，必须经试验确定。  风沙、雨雪不宜在室外涂漆。  涂漆前应清除被涂表面的铁锈焊渣、毛刺、油、水。  涂层质量应符合下列要求： 漆层均匀、颜色一致； 漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡针孔等缺隐； 涂层应完整，无损坏、流淌； 层厚度应符合设计文件规定 未试压的焊缝暂不刷漆，管道标识应予保留。 4． 11 管道绝热  管道绝热材料的质量应符合国家现行的有关规范标准，必须具有产品说明书或出厂合格 证。  受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时不得使用。  在雨季施工室外绝热工程时，应采取防雨措施。  管道端部或盲板的部位应敷设绝热层并密封。  进行金属保护层的施工时，应注意满足弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸要求，搭接部位不得固定。  水平管道金属保护层的环向接缝应管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～ 45176。 处，缝口向下。 工艺管道施工方案 14  垂直管道金属保护层的敷设应由下而上进行施工，接缝隙应由上而下。  管道防腐、绝热另行编制专项施工方案。 5． 资源 计划 劳动力计划 日期 工种 2020 年 2020 年 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 管理 6 6 6 6 6 6 管工 12 16 16 16 60 60 11 进入冬季施工 焊工 6 8 8 8 30 30 起重 2 4 4 4 8 8 电工 1 1 1 1 1 1 探伤工 2 2 2 2 6 6 防腐工 8 8 8 8 8 8 保温工 0 0 0 10 10 10 普工 8 10 10 15 15 15 司机 1 1 2 2 2 2 总计 46 56 57 72 146 146 、 机具动员计划： 序号 工机具名称 规格及型号 单 位 数 量 1 汽车 16T 或 25T 台 1 2 吊车 25T 台 2 3 吊车 50T 台 1 4 手拉葫芦 2t、 3t 台 16 5 手动叉车 5t 台 1 6 逆变焊机 EX7400 台 30 7 空压机 0． 7m3/min 台 2 工艺管道施工方案 15 8 等离子切割机 100A 台 2 9 管道坡口机 台 2 10 电动试压泵 SY400. 台 2 11 手摇试压泵 台 1 12 X 光机 XXQ2505 台 1 13 X 光机 XXQ3005 台 1 14 角向磨光机 φ 100 台 25 15 角向磨光机 φ 125 台 25 16 角向磨光机 φ 150 台 10 17 管道内磨机 台 10 18 砂轮切割机 φ 400、φ 350 台 4 19 焊条烘箱 350℃ 台 2 20 氩弧焊工具 套 20 、 措施用料计划及消耗材料计划： 序号 材料名称 规 格 型 号 单 位 数 量 备注 1 脚手架 φ 48 t 30 2 扣件 个 2020 3 焊条 J42 J427 KG 3000 4 焊条 A00 A10 A202 KG 800 5 焊丝 H08Mn2SiA KG 150 6 焊丝 H0Cr21Ni10 KG 100 7 焊丝 H00Cr19Ni12Mo2 KG 100 8 枕木 200 200 2020 条 300 9 麻绳 φ 14~16 捆 10 10 彩条布 卷。