双梁门式起重机拆除施工方案内容摘要:

蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格,并做好记录后方可转入下道施工工序。 ( 4)加强技术档案整理、归档制度,切实做到工程完资料清。 六)施工进度保证措施 认真学习有关规程,加强安全技术培训,提高职工队伍素质。 将工程各部分层层分解,落实到责任人。 工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面,确保工程施工顺利进行。 严格贯彻施工组织及质量标准,作到施工人员施工 方法知道,施工标准知道,确保各项工程一次成功,避免二次作业。 施工中出现特殊情况,须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 七)安全措施 参加 拆除 施工的工作人员,均应持有安全操作证,并对施工人员进行必要技术交底,熟悉施工方案,并按照施工方案要求安装。 施工过程中,施工人员具体分工,明确职责,吊装时划分施工警戒区,并设有禁区标志,非施工人员严禁入内,所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽,熟悉指挥信号,在整个吊装过程中听从专人指挥,不得擅自离开工作岗位。 再整个施工过程中,随时作好现场清理工作, 清理一切障碍物以利操作。 凡参加高空作业人员,操作时应佩带安全带,并在安全可靠的地方挂好安全带。 高空作业应背工具包,严禁从高空向地面乱扔工具和杂物,以免伤人或造成其它意外事故。 部件吊装前,要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。 设备吊装过程中,起升下降要平稳,不准有冲击、振动现象,不允许任何人随同设备升降。 在吊装过程中如因故中断,则必须采取有效措施进处理,不得使设备长时间停留在空中。 现场负责人对整个吊装过程安全负责。 操作人员在承轨梁上行走时,不得在轨道上行走,应穿平底鞋,同时 13 扎紧裤腿,以防挂钩 信其它物件而出意外。 在工作时间不得打闹,严禁酒后操作。 凡是利用建筑物作锚点或吊点,必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用,同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。 开车时,应事先和各工种联系好后方可开车。 危险辨识(见下表) 安装拆除危险辨识表 序号 作业 内容 伤害类别 生产的原因 1 技术 交底 触电 技术人员对施工现场,配电方式等未作详细交底或操作人员失误。 物体打击 未按设计图纸、说明书施工。 起重伤害 未按施工程序和方法进行施工。 车辆伤害 设备存在不良状况,施工人员未作检查、带“病”运行 机械伤害 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备,施工人员未按正确方法操作。 2 施工 准备 触电 未正确使用防护用品,现场积水、潮湿、 接线方式或电器灯具使用不当。 高处坠落 高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带,通道损坏或通道不畅,照明不足等。 物体打击 工器具未按正确方法使用,构件放置不符规范要求。 起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具缺陷或选择错误。 车辆伤害 设备状况不良,运输现场不畅及人 员操作失误或违章。 机械伤害 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械 设备存在故障或操作方法不正确等。 3 部件 拼装 触电 使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。 火灾 氧气、乙炔未按规定放置,采用火焰矫正未清理周边环境等。 灼烫 劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 起重伤害 构件转运过程中的操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳具存在缺陷或选择错误等。 14 物体打击 构件放置不符合规范要求,工具使用方法不 正确等。 机械伤害 使用的矫正机等设备老化,操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。 4 中间 验收 触电 照明灯具,线路漏电等产生的危害。 物体打击 杂物清理不彻底,构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。 高处坠落 通道损坏或通道不畅,照明不足,高处作业部位未按规范要求搭设作业平台,操作人员未系安全带等。 5 吊装 起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误, 操作,指挥人员失误。 物体打击 吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落,附件绑扎不牢固,工具使 用不正确等。 高空坠落 穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板,操作人员未系安全带。 机械伤害 使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷,操作方式不正确等。 触电 电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。 6 定位及 连接 物体打击 构件放置不规范,工具使用不正确,高空坠物等。 起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作,指挥人员失误。 高处坠落 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带等。 灼烫 劳保着装不当而引起的 电弧灼伤,气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 触电 使用的电焊机,电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生的危害。 机械伤害 使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。 7 结构 总装 (结构拆除) 起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误, 操作、指挥人员失误。 高处坠落 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带等。 物体打击 吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误, 操作、指挥人员失误等。 构件放置不规范,高空坠物等 机械伤害 使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。 车辆伤害 设备状况不良,运输现场不畅及人员操作 失误或违章等。 触电 使用的电焊机、电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生的危害。 15 火灾 焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当,漏气,回火等。 灼烫 劳保着装不当而引起的电弧灼伤,气割烫伤或使用的切割设备, 工具的安全防护性能不良等。 8 机电设备拆装 触电 使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害,操作人员未正确使用安全用具等。 高处坠落 穿硬底鞋、照明不足,操作人员未系安全带等。 物体打击 吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误, 操作、指挥人员失误等。 工具。
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