单端洗瓶岗位操作手册模块

单端洗瓶岗位操作手册模块内容摘要：

、封盖和各排水阀门是否关闭严实；检查进瓶处及出瓶处是否有杂物；检查 保护装置的性能 是否完好 ，急停开关 是否旋出。 、检查是否有软水、蒸汽、压空，若无应到动力车间签软水、蒸汽、压空；并确保软水 ～ Mpa；蒸汽 177。 Mpa；压空 177。 Mpa. 开机。 、 待各压力正常后，开启压空阀门；开启电控柜主电源，开启显示屏钥匙开关。 、检查各 喷淋管是否安装正确、畅通， 主 传动部件是否正常，开机空运转正常后一切完好方可进行操作。 、 打开清水阀门， 给各碱 槽和温热水槽注水到各槽的溢流口有水溢出为止 ；关闭各槽注水阀门，开启温水槽自动补水阀门。 、 打开蒸汽冷凝水排放阀门，排除管道中的冷凝水，完毕后 关闭排放阀 、冷凝水排完后 ① 低速启动主机（ 万瓶 /小时）后依次启动各槽碱泵。 ② 缓慢打开总蒸汽阀门后再打开各槽手动加热阀门。 ③ 当主碱槽（碱Ⅰ） 温度加热到450C 时就可 打开液碱自动添加阀门和 添加 洗瓶剂。 ④ 当各槽碱浓度及温度达到工艺要时，关闭手动加热阀门，开启自动加热阀门。 此时方可开始进瓶。 ⑤ 进瓶开始时，打开洗瓶机前输瓶线润滑系统。 ⑥ 进瓶 15 分钟后启动热水泵、温水泵、打开清水喷淋阀门。 总蒸汽阀门 自动 加热器阀门 手动加热阀门 、刚进瓶时，应低速 万瓶 /小时， 15 分钟后逐渐加速到正常 万瓶 /小时左右； 进瓶洗瓶，随时注意进瓶扶正倒瓶，保证瓶载斗占用率 100%，以提高洗瓶机的利用率，提高效率。 、 出瓶时，打开机上 输送带润滑系统；检查洗瓶效果。 （用亚甲基兰染色检查瓶子是否洗净，用酚酞指示剂检查残碱是否合格，出瓶不带标、净瓶残留水小于 3 滴。 ） 、 每隔 2 小时检测一次碱液的浓度 (用酸碱滴定法 )达工艺要求 ， 不 足及时补充碱液和洗瓶剂。 检测净瓶率，随时注意各温区的温度变化达工艺要求，这样利于提高净瓶率，保持洗瓶最佳效果，避免温差过大，造成瓶损。 、每 30 分钟巡视机台四周，检查各槽碱泵压力（ a 泵为 、b 泵 、 c 泵 、Ⅱ碱泵 、Ⅲ碱泵 、Ⅳ碱泵 、热水泵 pa、温水泵 、清水压）、各槽温度、各喷杆喷淋状态是否正常，各槽水位是否达到工艺要求，检查碱液电导率是否正常。 、 洗瓶过程中随时开动鼓风机排放氢气，以清除清洗产生的氢气爆炸危险。 、 洗瓶过程中，随时检查喷淋压力，喷淋是否对中，畅通达 100%等，检查出瓶瓶体温度、残水量、PH 值等是否达到工艺要求。 、 及时对 除标网、滤筒、滤网处 脱落的商标、破碎玻瓶、污泥进行 清 除，以防止堵塞喷嘴。 并将标渣推到指定的地点堆放。 、生产过程中，若遇瓶盒内卡瓶、导瓶处碎玻片卡住，清除卡瓶后按进瓶回程复位，再启动主机。 、若遇翻瓶故障，应清除故障后按故障复位再起机；出瓶故障应清 除故障后按出瓶故障复位再起机。 、停瓶时关闭碱Ⅰ槽液碱自动添加阀门，关闭洗瓶机前输瓶线润滑系统。 15 分钟后关闭总蒸汽阀，当瓶子走过各槽时，关闭各槽相应碱泵，瓶子出完后关闭清水阀门。 关闭所有碱泵、热水温水喷淋泵。 关闭机后润滑系统，主机运行 5 分钟后，关闭主机、电源和排气风机，打扫机台周围卫生。 整理现场、抄液碱表及软水表，作好当班记录。 操作 记录要求 生产记录 ： 严格按照 生产 内容 、时间、产品信息（品种、规格、 、 包装材料、具体故障时间、 开停机 时间等） 实事求是、认真填写，字迹工整，记录必须具有 真实性、有效性、连续性、全面性 交接班记录 ： 明确填写交接时间、交接内容，交接班人签字。 设备运行维护保养记录 ： 严格按照 设备运行维护保养 录要求的内容，实事求是、认真填写，字迹工整，记录必须具有真实性、有效性、连续性、全面性 五、 洗瓶机 岗位 常见故障及简单排除方法和异常质量 分析 处理 常见故障及简单排除方法 故障现象 故障原因 排除方法 使用工具 进瓶不稳 进瓶滑道磨损 摆。