北京某居住区小市政工程施工组织设计

北京某居住区小市政工程施工组织设计内容摘要：

在 3m 以内，管线沟槽开挖拟控制边坡为 1:， 沟槽开挖边坡以不造成滑坡塌方为准，确保沟槽安全，当沟槽较深土质较差时，开挖边坡可调整到 1：；如现场不具备放坡条件，将采用密板支撑。 B开挖沟槽时，不得挖至设计标高以下，应在沟槽底面的设计标高上留 20cm 土方不用机械开挖，改用人工开挖清底。 C沟 槽开挖采用挖掘机和人工配合开挖，并采用分阶段分工作面进行围挡和沟槽开挖，尽量形成每个施工段同时具备管道开挖和回填的条件，减少土方的外弃和外运。 D在沟槽及井、坑边缘 1m 范围内不得堆放挖出土方，堆放应在指定地点并安排及时外弃。 堆土的最大高度不超过。 堆土严禁掩埋消火栓，各种地下管道的井盖及排水设施，不得掩埋测量标志，危及临近建筑物的安全。 ⑸土方开挖施工技术措施 1)雨天对沟槽采取可靠的覆盖和排水措施。 17 沟槽允许偏差表 序号 项目 允许偏差 (mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 槽底高程 020 两井之间 3 用水准仪具量测 2 槽底中线两侧宽度 不小于规定 两井之间 6 挂中心线用尺量每侧计三点 外观鉴定 :不扰动槽底土壤 ,如发生超挖 ,应按规定处理。 槽底不得受水浸泡。 沟槽边坡平整且不陡于规定的要求。 2)预防基土扰动措施 沟槽开挖好后，立即施作垫层保护地基。 不能立即进行下道工序施工时，应预留 150— 200mm 厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。 机械开挖应由深而浅，基底应预留一层 300mm 厚用人工清理找平，以避免超大开挖和基底土遭受扰动。 沟槽挖好后，避免在基土上行驶 机械和车辆或大量堆放材料。 必要时，应铺路基或垫道木保护。 如遇地基土质差，开槽后及时请设计、勘察部门人员验槽确定基础处理措施。 遇到软土、松土、扰动土层，土质不均匀或水浸泡等情况会同监理部门、设计单位及时研究确定处理措施并办理洽商手续。 地基处理方法 ①槽底超挖或扰动在 15cm 以内，可用原土回填夯实，其压实度不低于原状天然地基土；在 15cm 以上，可用石灰土分层处理，其相对压实度不低于 95%。 ②槽底有地下水或地基土含水量较大时，在 10cm 以内可换天然级配砂石或砂砾石处理；在 30cm 以内，但下部坚硬，经排水清泥 后，换大卵石或块石，并用砂砾石填充空隙表面找平。 ③槽底处理超过 30cm 以上深度按设计要求进行处理。 ④地基处理必须符合规范和设计标准，满足和达到地基承载力的要求。 3)预防沟槽泡水措施 开挖沟槽周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入沟槽。 4)预防边坡塌方措施 做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方，做好沟槽四 18 周的降水、排水措施。 土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。 5)预防边坡超挖措施 机械开挖边坡应采用人工修坡。 对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。 加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。 6)预防边坡滑坡措施 加强地质勘察和调查研究，注意地形、地貌、滑坡迹象及地表、地下水流向和分布，避免破坏地表的排水、泄洪设施，消除滑坡因素，保持坡体稳定。 施工中尽量避免在坡脚处取土、在坡体上弃土或推放材料。 尽量遵循先治理后开挖的原则。 ⑹紧急预案 在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施： 1)暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点； 2)通过现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填； 3)根据滑动变象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。 、降水 ⑴根据本工程的施工项目特点及设计文件，本次施工组织设计暂不考虑施工降水。 ⑵对于槽深大于 2m、可能遇到局部上层滞水的基坑、沟槽，采用明沟排水，沟槽开挖后采用排水沟加集水井抽排的方案。 对于降雨及沟渠渗漏水的影响，设置排水井，以便及时将水排出。 本工程土方回填主要包括管线土方回填、各式检查井土方回填两项。 管线土方回填遵循先深后浅的原则按设计 回填要求进行，回填时充分利用流水作业，分段施工，并合理调配土方。 回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，上报施工方案，批复后方可开始施工。 施工前要有施工负责人组织所有管理人员和回填工人召开专门回填土会议，讲明回填土的重要性，认真学习回填方案，详细分工，责任落实到人。 对回填要合理安排，集中段落回填，形成规模回填，以便严格控制回填质量。 19 ⑴回填土程序 ①沟槽内的混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的 70%以上时，才能回填。 ②回填前，试验员、质检员事先按 规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大压实度，选择合格的土源。 ⑵沟槽清理 ①回填前必须进行沟槽清理，砖块、石块、木块等垃圾杂物要彻底清除干净。 窄槽采取扩槽措施，确保沟槽底部宽度不少于行夯宽度。 ②槽底如发现出水、淤泥，要将水排出后清泥至硬底，不符合设计要求的土层必须全部挖除，换填级配砂砾或 12%石灰土至设计槽底。 严禁在水中回填土。 ③遇墓穴及其他腐植土，也要清理干净，换填级配砂石或 12%灰土处理。 ⑶回填土质要求 回填要选择合格土源，回填土中不得夹有砖头、混凝土块、树根、房渣、 垃圾和腐植土。 回填土粒径必须小于 50mm，含水量控制在最佳含水量177。 2%以内。 ⑷回填施工方法 ①回填下土时，装载机或运输车运土到槽边采用人工铁锹下土或小推车运至槽内，禁止机械推填。 下土不得砸中管身、管口及结构物。 ②下土后，人工及时摊平，每层虚铺厚度严格控制在 250mm 以内。 管顶 500mm 范围采用振动夯夯实，混凝土结构顶板以上 回填后方可上压路机。 ③管道两侧回填土要对称进行，两侧高差不超过 300mm。 ④分段回填的端头及非同时进行的两个回填段落搭接处，将虚土切除将夯实层留成阶梯状，台阶宽 /高比要大于 2，台阶压实度应达到规范要求。 ⑤木夯或振动夯应夯夯相接；相邻行夯面的搭接宽度至少 20cm，压路机碾压的重叠宽度不得小于 30cm。 夯实机具至少避开管道结构外缘 10cm，不得碰撞管道、井室砌筑结构。 人工夯实虚厚 20cm；打夯机虚厚 25cm；压路机虚厚 30cm。 ⑥检查井周围 100cm 范围内采用设计要求的材料，与回填层同步进行，采用小型振动夯实机具夯打压实。 为提高井周回填质量，采取加大回填压实度的措施，专人负责。 三 .雨、污水管道施工 ： ①本工程设计雨水管道管径为 DN300～ DN800，总长约 米，雨水检查井共计 129座。 20 设计污水管道管径 D225~300，总长约 米，污水检查井共计 548 座，化粪池 6座。 ②雨水管线管径小于 DN600mm 采用高密度聚乙烯双壁波纹（ HDPE）管，橡胶密封式承插连接， DN600mm 及 600mm 以上采用钢筋混凝土承插口管。 污水管线全部采用高密度聚乙烯双壁波纹（ HDPE）管 本工程雨水工程管径为 600mm 及 600mm 以上的管道采用钢筋混凝土承插口管道，橡胶密封式承插柔性接口 .总长。 管道基础为 180176。 砂石垫层基础。 〔 1〕为确保管道施工达到设计、使用要求，必须严格控制以下环节： 1)严把原材料质量关，管材从管身到管口工作面尺寸、外观将直接影响接口性能，所用橡胶圈机械性能指标、截面、环径尺寸严格控制。 2)基础强度均匀一致，高程准确。 3)接口部位均匀，管道直顺，橡胶圈滚动距离一致，不扭曲。 4)严格控制回填土工序，确保安装后的管道不变形、移位。 〔 2〕施工工艺 1) 根据本工程的条件，柔性接口管道安装方法采用千斤顶小车拉杆安装承插口混凝土管和吊链拉入法安管施工，详见下图。 21 2)施工工艺 流程；混凝土管起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→顶拉滑动→插口小台进入八字。 将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滑动距离一致，且平顺无扭曲。 〔 3〕根据检查井的位置安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度；安管时管节承口要朝来水方向。 〔 4〕中心、高程控制： 中心与高程分两级控制，一级控制既操作过程的控制 ：将中心控制桩投放到槽底，以控制中心 的位置，高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于 5m，挂纵线横线控制，二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定期用经纬仪和水准仪检查。 〔 5〕砂砾基础 砂砾基础分步形成，第一步：在清槽、验槽后，铺设管底以下部分，并用机具压实平整，其高程控制应考虑通过试验确定的预沉量因素。 第二步：在管道安装后，填筑其余部分，对于管道下 60176。 三角区应使用专用工具确保夯填密实。 1)砂垫层采用中、粗砂，按设计厚度铺筑。 管道下 60176。 三角区回填粗砂人工木夯夯实。 2)砂石基础填筑选用天然级配砂石最大粒径不得大于 32mm，若 采用碎石回填最大粒径不得大于 25mm。 3)每根管接口处承口下须保证有 C1值的砂石垫层厚度。 〔 6〕管材质量控制 本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必须对管材质量严格控制，管身不得有裂缝、麻面等缺陷，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即胶圈压缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。 管材质量控制首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入现场，为防止运输、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的管材不使用。 〔 7〕胶圈质量控制 1)胶圈由管材供应厂家提供， 其原材料的各项物理、力学指标必须符合国家有关标准规定，胶圈直径、环径系数满足设计要求，压缩率为 25%— 30%。 2)胶圈接头强度不得低于胶圈母材抗拉强度。 3)胶圈外观必须光滑，接头平顺，无扭曲、破损、裂痕、飞边等缺陷。 4)胶圈运输过程要在封闭的环境下进行。 22 5)胶圈要存放在 0— 40℃的室内，现场随用随取，存放时应注意距热源的距离不小于1m，相对湿度不应大于 80%，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，存在地点要防止与溶液，易挥发物和油脂接触。 〔 8〕下管、排管 根据现场实际情况，尽量采用不同型 号的吊车下管、排管、对于局部槽上不具备吊车排管的地段，采用定点集中下管，槽下使用龙门架水平运输，排管的方法，下管排管时管节承口应朝来水方向。 1)根据检查井的位置，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度。 2)根据首节管的位置，放线开挖相邻 3— 5 节管的承口坑，为避免累积误差，其余管承口工作坑随安随挖。 3)吊管时应在钢丝绳和管体之间垫橡胶垫或软木板 ,以避免损伤管体。 〔 9〕管道安装 安装管道关键是要确保位置准确，高程一致，管道必须座落在坚实的基础上，管道起吊、就 位所需吊链提前调试并有足够备用部分，以确保安装顺利进行。 〔 10〕稳管从下游开始安管，承口为管子的进水方向。 先把第一节管按照井位稳好，把第一节管的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。 并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。 撞口就位后插口止胶台完全与承口齐平，放松钢丝绳后回弹量为 5— 10mm即符合要求。 〔 11〕上胶圈 把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。 这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。 范围 点数1 15两井之间2 挂中心线用尺量D ≤1 0 0 0 m m 177。 1 0两井之间2 用水准仪具量测倒虹吸管 177。 3 0 每道 4用水准仪具测量进出水井上、下游管口计2 点D ≤1 0 0 0 m m 3 3 用尺量D ＞1 0 0 0 m m△管内底高程177。 1 5两井之间2安管允许偏差表序号 项目允许偏差（m m ）检验频率检验方法中线位移用水准仪具量测23 用尺量注：D ＜7 0 0 m m 时，相邻管内底错口在施工中自检，不计点。 表中D 为管径相邻管内底错口D ＞1 0 0 0 m m 5两井之间3 23 管节对接就位，对接就位操作程序为起吊对 口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→调整胶圈滚动距离→插口小台进入八字。 1)将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度； 2)清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滚动距离一致，且平顺无扭曲； 3)安装对接水平传力装置，千斤顶小车拉杆安装承插口混凝土管； 4)利用传力装置，将插口缓缓推入承口，就位过程中，要及时调整胶圈位置，确保在滚动距离一致的条件下使插口小台进入承口八字； 5)安装后的管道，如发生管口回弹量过大或管节间折角现象，要分别 使用吊链和顶镐及时调整。 〔 12〕锁管 撞口结束后，为防止前几点管子管口回弹或移动，向管体两侧回填好土，同时用钢丝绳和吊。