黄骅港综合港区通用散杂货码头地基处理工程施工组织设计65p

黄骅港综合港区通用散杂货码头地基处理工程施工组织设计65p内容摘要：

浆拌和”。 拌和施工过程中除完成以上规定程序外，还需根据灌浆量控制贯入及提升速率。 拌和后，粘土防渗帷幕渗透系数 ≯ 1105cm/s。 施工完一段后，移动机械进行下一段的灌浆工作。 、帷幕位置 根据设计要求，真空预压加固区加固四周边界需设置粘土防渗帷幕，渗透系数≯ 1 105cm/s， 其它区域根据现场实际情况确定是否采取帷幕。 粘土密封墙的粘粒含量 ＞ 15％。 、 放线、移机定位 根据设计要求设置合理的搭接宽度。 施工前对拌和墙中心线放线，使拌和机送浆管头正对中心线拌和，每隔 10m 左右布置 1 个控制桩。 移搅拌机定位进行施工拌和，每次移机前根据轴线做好标记定位，误差在177。 50mm 范围内。 、浆池的布置 设备安装 试搅工艺桩 确定工艺指标 施工放样 桩机对位 喷浆下搅 喷浆上搅 喷浆上搅 喷浆下搅沉 移位下一根桩施工 帷幕墙桩施工工艺流程图 黄骅港综合港区通用散杂货码头地基处理工程施工组织设计 23 在施打幕墙的旁边用人工装填袋装砂围成 3m 3m，高 的浆池。 浆池底、采用塑料膜维护，浆池每区布置 4 个。 浆池布置示意图 : 浆池浆池 浆池浆池分区浆池布置图 、搅拌喷浆 、拌和深度 拌和深度以透气层底高程下 1m 为控制标准，拌和过程中除了按防渗帷幕施工图进行施工外，施工过程中还要注意拌和过程电流变化 ，当电流小于某一值（根据现场拌和情况）时且深度大于施工图确定深度 1m 以下时即满足拌和深度要求。 、拌和程序 4 次喷浆 4 次搅拌，即：贯入输浆拌和→提升输浆拌和→贯入输浆拌和→提升输浆拌和。 、 施工质量控制 主要项目 检验方法 测定制浆粘土粘粒含量 膨润土颗粒分析 泥浆密度检验 取土试验 1 组 /批 取土试验 1 组 /批 用密度计测试每罐 实测项目 允许偏差 /mm 拌和墙深度 拌和桩位搭接 177。 100 177。 50 按搅拌杆标记目测 用钢尺量 帷幕墙渗透系数 ＜ 1 105cm/s 取样、检测 黄骅港综合港区通用散杂货码头地基处理工程施工组织设计 24 、注意事项 、拌和墙施工过程中钻头磨损较大，应经常检查钻头尺寸，钻头直径＜φ 700mm，必须更换或补焊； 、技术人员实行 24h 值班，严格控制各道工序，并做好每根桩施工纪录。 真空 堆载联合预压施工 真空预压施工 铺设真空滤管和膜下测头 滤管、射流泵、膜下测头布置 滤管、射流泵、膜下真空度测头等真空预压设备参照设计《射流泵及滤管布置图》。 膜下真空度测头分别布置在角点和加固区中心，角点膜下真空度测头距加固区边线（密封沟中心线） 7m。 真空滤管规格 真空滤管采用软式透水管。 采取工厂化集中生产，管体打孔加工后外包土工织物滤水层，并捆扎结实，达到滤水层只透水气不透砂。 软式滤管主要控制指标见下表： 真空滤管采用胶管连接，胶管套入滤管长约 100mm～ 150mm，铅丝结头严禁朝上，以免扎破滤膜。 滤管相交叉处采用二通、三通或四通连接。 在加固区的中间部位，黄骅港综合港区通用散杂货码头地基处理工程施工组织设计 25 管与管之间用四通管连接，旁边管用三通管连接，四个角管与管之间用二通管连接，为防止有较大的不均匀沉降，二通、三通、四通与滤管之间以及滤管与滤管之间的连接留有一定富余量。 ．真空滤管埋设工艺 埋设前先将滤管放到埋设位置附近，然后按滤管布设位置，在砂垫层上开沟，把滤管放到沟里埋好， 处理好接头及出膜口。 滤水管接好后埋入砂中 20cm 左右，埋好后再用砂覆盖好，覆盖密实度与砂层一样。 铺编织布和密封膜及出膜 在铺设前，应根据一次加固区的形状面积和埋入密封沟中的面积以及上沉降富余量，将编织布或密封膜在工厂内一次热合成型，铺膜时先将膜卷成卷放在加固区场地上，将膜边插入密封沟的粘土中，从一侧向另一侧展开铺设第一层密封膜，铺膜时应选择无风雨的晴天进行。 密封膜采用三层聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，膜铺好后检查有无破裂口，如果有立即要用小块薄膜及专用胶水补好，第一层膜彻底 铺好检查无破裂口后，即可进行第二、第三层铺设，工艺同第一层工艺，但需要注意的是三层薄膜之间的热合缝应相互错开 20cm 以上。 铺膜必须统一指挥，避免绷紧，要有一点余量，展开后每层要进行检查修补，四边埋入压膜沟里，深入沟底 10cm～ 20cm，然后用粘土填沟（加固后，用山皮土换填密封沟），所填土应湿而软，不能有大块，以确保膜的密封性。 在铺膜过程中，要及时地每隔 l0m 放一段砂袋压住密封膜。 编织土工布按照现场情况缝接，其边要深入到密封沟内软土层 10cm 以上。 密封膜质量必须符合设计要求，在工厂热合一次成型，若现场拼 接，搭接宽度 ≮ 2m。 密封膜主要技术指标如下表 黄骅港综合港区通用散杂货码头地基处理工程施工组织设计 26 铺密封膜是本工程的关键工序 ， 质量好坏直接影响加固效果，所以要精心操作，防止密封膜的损坏。 出膜：滤管出膜端采用出膜器予以处理。 出膜器采用 φ 5cm 无缝钢管制成，伸出膜外 30cm，出膜口留有可伸缩扎紧的富余膜，所有的膜操作人员必须穿软底鞋或光脚进行操作。 安装射流泵、安放地表沉降盘 黄骅港综合港区通用散杂货码头地基处理区设置 53 台真空射流泵， 10台备用，要求射流泵功率 ≮ ，且能形成 ≮ 的真空压力。 抽真空期间不得停泵。 安装时按射流泵布设图进行，必须保证位置准确，连接处要密封，安装后进行调试，检查质量，做好抽气准备。 沉降盘的布设按设计要求进行， 沉降盘采用 φ 50 钢管焊在 的钢板上，用角钢加固。 沉降盘底板放置在 密封膜之上 ，随沉降的发展，沉降盘随之下沉，用水准仪定期观测，埋设完毕后，立即测 量杆顶初始高程。 沉降盘示意图如下： 沉降盘示意图 将上述观测数据记入记录表中，同时在施工的过程中，对管口安装活动的防护罩。 测量时间和频率： 根据规范规定及建设单位要求进行观测 ，如果沉降过大，必须加1 5 4 2 3 400~800 沉降盘 测杆 螺纹套 拉索 压载砂袋 黄骅港综合港区通用散杂货码头地基处理工程施工组织设计 27 密观测。 数据整理，根据观测及计算结果，绘制沉降～荷载～时间关系曲线。 以判断地基稳定状况， 实时对 施工 进行改进和控制。 接通抽真空设备。 完成后请监理工程师现场验收。 真空抽气 试抽气 调整各种仪器的初读数 ， 进行开泵抽气，真空泵分批开启，每批开启 1/3，间隔 3～ 5 天。 抽气时检查膜上是否有漏洞，如有，要采取措施修补好，修补好后，可向膜上覆水，抽真空，当膜下真空度达到 650mmHg 后，及时报监理工程师验收。 正式抽气 监理工程师验收合格的，转入正式抽气，要求膜下真空度 ＞ 650mmHg。 真空满载计时后，确保 100%的开泵率。 在抽气过程中，要维持射流泵的正常运转，射流箱内循环水要不断补充，水泵、电机要定期维修保养，并各有一定数量的备用水泵、电机。 真空恒载后，抽气过程中保证设计真空压力，确保 100% 的开泵率。 排水 真空预压过程中，采取集中、有序的排水方式，避免对周围其他工程施工区域造成负面影响，保持现场环境的井然有序。 恒载阶段的沉降观测 真空恒载后，依据高程控制网在施工中应及时做好现场的沉降观测工作，要求施工前期每隔一天观测一次、施工后期每隔 3 天观测一次，并做好记录，上报监理工程师确认。 施工记录 每天按要求时间，对真空度予以记录，对于设备运转情况，供电情况及其它与真空预压有关的施工情况均要进行严格详细记录，真空度记录按监理要求及时整理上报。 压力表 压力表需符合国家检验标准，度数范围满足要求； 黄骅港综合港区通用散杂货码头地基处理工程施工组织设计 28 压力表不得安放在真空泵附近，以防止影响度数准确性； 回填粉土 采用中粗砂换填压膜沟淤泥后将场地内杂物清理干净、整瓶场地并用水泵排干积水。 首先在膜上铺一层土工布，然后按照设计要求分层回填粉土，分层厚度 ≯ ，并按照设计要求压实，填土至 ▽ ＋ 时铺设 1 层 40kN双向土工格栅，填土顶标高为 ▽ ＋。 第 4 章 可能出现问题及对策 隔离层铺设的质量对防止淤泥隆起有很大影响，因此要重点做好铺设过程中的质量控制，各层要铺设平整，荆笆、竹笆铺设要保证搭接长度不小于 200 ㎜，用铁丝绑扎牢固，竹笆和竹排用铁丝绑扎牢固，土工布缝接时搭接长度不小于 200 ㎜，线缝两道，现场缝制，土工布应留有褶皱松紧适宜，并必须将荆笆包裹严密，外侧应留有 1m左右余量。 在吹填砂性土施工中，为防止淤泥隆起，采用分层吹填的方法进行施工。 自东向西按分区进行吹填，每道吹砂管设置六个吹砂口 ，分多层吹填，第一层厚度 ≯300mm，当吹填进深为一个区时，在其上进行后几层吹填，后几层 厚度 ≯ 500mm，在开始一个区吹填上层的同时，再进行下一个区第一层吹填，再进深一个区，此之一区接一区，一层压一层，依照此工序进行平行流水作业，直至全部吹填完成。 由于吹填砂性土采用中粗砂容易造成淤泥隆起，因此本工程施工拟采用中细砂，并且在吹砂口设置消能头，减少吹砂对淤泥的冲击，防止淤泥隆起。 砂垫层铺设也需要均匀控制，不宜采用重型机械直接进入工地铺设，采用人力铺设与小型翻斗车进行施工，避免某一局部堆载过重而造成淤泥隆起。 打设塑料排水板时选用轨道式打桩机，垫设枕木，减少打桩机对地基形成的集中荷载，也可防止淤泥的隆起。 黄骅港综合港区通用散杂货码头地基处理工程施工组织设计 29 第 5 章 技术、进度组织措施 对于工程的主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，以质量管理点加以控制管理。 应做好以下工作： 1）施工前对关键设备、仪器设施的状况精度进行相应的检查。 2）组织技术员、现场施工人员对施工工艺进行研究、讨论、编写。 3）对各工序工种施工人员进行上岗前培训。 4）做好隐蔽工程、关键工序的自检、互检及 时 请监理 工程师 验收 ， 不合格不准进入下道工序的施工。 5）编制质量监控计划，并在施工过程中予以落实。 14. 砂垫层施工技术组织措施 ，并进行材质抽检，其抽检频率为每 5000m3抽检一次，对不符合设计要求的砂料，不允许用于工程上。 控制砂垫层厚度： 1）砂垫层厚度 ≮ 50cm，允许施工偏差 +5mm。 2）施工中要求随铺随用钢钎扦插检查，发现厚度不均或厚度较薄的应立即组织人工补填至规定厚度。 3）对施工难以控制的区域（坑洼、突起等局部区域）采用插标杆或培堆的方法，控制砂垫层整体厚度。 15. 塑料排水板施工技术组织措施 塑料排水板的质量检验 1）每批塑料排水板运抵工地后应进行外观检查与验收。 2）同批次生产的塑料排水板，每 20 万米应进行一次抽样检验，少于此数额时也应抽验一次，不同批次的塑料排水板应分批次抽验。 塑料排水板施工过程中的质量检验 1）每盘塑料排水板装机前和施工过程中应随时进行外观检查。 2）打设深度、回带长度、回带板根数、补打塑料板根数与补打位置。 3）板位的垂直度和外露长度。 4）“接长板”的接板情况、打设位置和数量。 塑料排水板在施工过程中应及时黄骅港综合港区通用散杂货码头地基处理工程施工组织设计 30 做好施工记录。 塑料排水板打设的允许 偏差、检验数量和方法见下表： 序号 项 目 允许偏差 检验单元和数 量 单元测点 检验方法 1 平面位置 177。 100mm 每根排水板 （抽查 10%） 1 用经纬仪、拉线和钢尺量 纵横两个方向，取大值 2 外露长度 +100mm 0 每根排水板 （逐件检查） 1 用钢尺量 3 垂直度 % 每根排水板 （抽查 10%） 1 用经纬仪、吊线和钢尺 量打设套管的倾斜度 具体控制方法 1）间距控制： ①施打前，设置 50m 50m 方格网控制桩； ②以各控制桩为基准点，用钢尺量出每根桩的纵横向间距，并用石灰或桩苗标注该桩位点； ③施工要求落桩管前，前后左右位置不得超过原桩位点 5cm 以上。 ④须补桩时，应在原桩位前后左右 15cm～ 30cm 处补打，不得随意乱补打。 2）外露长度控制 ①桩管上拔时，控制提升高度，不可过高或过低，应以桩尖底端略高过底横梁为宜； ②割带操作者目测应准确，割带高度（长度）应满足施工规范和技术要求的长度。 ③对材质具有较大回缩性的排水板，割带长度应略大于设计长度 5cm～ 10cm，防止割带后，桩头回缩孔内，形成废井。 3）垂直度要 求： ①施工要求砂面平整高差 +5cm，桩机就位后，前后左右高差 ≯ 5cm。 ②施工中应及时调整桩机的导架，不得在桩机倾斜较大的情况下施工。 ③当桩管发生变形弯曲时，应立即更换。 4）回带长度控制： ①要求 桩尖鸭咀 具有良好的密闭性。 ②根据地质情况的不同，适时采用不同方式的桩头（ 铁板、粗钢丝段、活瓣内外置等桩头 ）； 黄骅港综合港区通用散杂货码头。