除灰管道支架土建方案0423第二次修改

除灰管道支架土建方案0423第二次修改内容摘要：

的现行施工及验收规范进行施工。 钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。 钢筋加工在现场临时设置的钢筋加工厂进行，挂牌堆放整齐，采用人工或汽车运输至施工现场。 钢筋的供应 钢筋的质量采 用双控。 即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行机械性能 、焊接性能 试验，合格后方可用到工程上。 本工程所有的钢筋均由项目部物资部集中采购供应。 钢筋的加工 1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。 钢筋加前应做好以下工作：  钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；  钢筋经除锈、调直；钢筋连接经试验合格；  钢筋加 场 内各种设备已就位，并经调试符合有关规定；  加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；  加工人员熟悉施工图和配料单；  管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；  各种规格的钢 筋已按材料计划进场堆放整齐；  加工车间有良好的通风、照明。 2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：  按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；  钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一个承台的钢筋分堆绑扎、堆放整齐并各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；  钢筋加工应尺量减少余料；  加工好钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋； 钢筋的安装 （ 1） 钢筋安装前应做好以下工作： 1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备； 2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和 数量是否跟料单相符。 如有错漏及时增补； 3）钢筋半成品已运至施工部位； 11 4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 5）已向施工人员交底，并熟悉图纸和料单； 6）施工顺序明确； 7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成。 基础钢筋绑扎：基础钢筋前在垫层上由测量人员放出各基础的横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，以便基础的立模和扎筋，并按钢筋布置间距在基础上画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。 对上下两层钢筋之间采用 Φ1 4 马凳支撑，马凳与上下两层钢筋绑扎牢固形成骨架。 马凳布置间距为10001000 ，梅花型布置。 （ 2） 电渣压力焊 、 柱筋绑扎 本工程柱子竖向钢筋均采用现场电渣压力焊进行连接。 1)工艺流程： 检查设备、电源→ 钢筋端头制备→ 选择焊接参数→ 安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球 (也可省去 ) → 安放焊剂灌、填装焊剂 → 试焊、作试件 → 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查 电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路→ 引弧→电弧过程→ 电渣过程→ 挤压断电 2) 作业前的检查 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3) 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（ 150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 4) 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。 5) 安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5～ 10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹 埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 12 6) 安装放焊剂 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。 安放焊剂罐、填装焊剂。 7) 焊接试件 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式生产。 当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 8) 施焊操作要 点 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。 借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。 同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇 20～ 30s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 9)质量检查 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 10)质量标准 13 依据柱子的边线绑扎柱子的插筋。 柱插筋时应先搭设钢管架子定位，将其绑扎固定在钢管架子上，并与基础模板加固系统相连，要保证其牢固及位置准确，柱插 筋与底板筋点焊固定。 钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用同标号的水泥砂浆制作，并在垫块内插入扎丝 ，以利于固定防止其滑移，基础 底板 保护层厚度 40mm，梁和柱头为 30mm。 ① 保证项目 1) 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 2 ) 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 3 ) 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验。 （ 1）在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。 （ 2） 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告中。 ② 一般项目 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm。  电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于 4176。  接头处的 轴线偏移应不超过 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。 成品保护：接头焊毕，应停歇 20～ 30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。 11)应注意事项 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 若出现异常现象。 应参照表 424 查找原因，及时清除。 14 电渣压力焊可在负温 条件下进行，但当环境温度低于 20℃时，则不宜进行施焊。 雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。 焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 钢筋接头处理 柱 、 梁 的纵向受力钢筋采用 绑扎 ，也可采用焊接连接；柱的纵向钢筋接头应相互错开，在连接接头连接区段 35d（ d 为纵向钢筋较大直径）长度的范围内，接头面积百分率不宜大于 50%。 钢筋验收： 绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐 蔽工程检查手续，经监理检查验收合格后方可进入下道工序。 排架、 模板工程 模板体系： 零米以上结构 采用 18 厚优质双面覆膜木胶板（ 915mm2135mm。 模板拼缝处用 PE 胶条粘贴，以保证混凝土不漏浆，表面平整光滑。 基础承台模板的加固方法：横向采用间距 600mm 的钢管（ ф48 ）为横档，竖向采用间距 600mm 钢管（ ф48 ）为竖楞，中间穿 ф14 螺杆对拉。 对拉螺栓顶头用 15 钢板顶紧模板，用双螺帽紧固。 等模板拆除后将外露螺栓割掉，并作防腐处理。 为保证模板工程的质量，对于重复使用的模板，拆模后 将模板表面的砼浆等擦干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。 模板安装示意图： 177。 00(350*400)梁截面φ 48钢管水平拉杆砼梁垫脚木枋斜撑808 0木枋@30018厚大夹板模板钢门式架间距900高度不超过200 mm纵横水平扫地杆梁模板及门式架支顶示意图梁底中间设一钢管@2020 16 基础承台加固图钢。