铸造工艺操作规程

铸造工艺操作规程内容摘要：

整。 (3)、如需配型时覆膜砂型腔和泥芯必须清理干净，不允许有散砂积砂；芯与型配合时不允许型、泥芯互相磨合，必须自如的落到位。 (4)、对射 芯 机制作的砂芯在转入下道工序前，修理好的型芯经自检合格后送检验员 逐件检验，组合砂芯装配组合好后也必须经自检合格后送检验员逐件按工艺要求用检具样板检验。 检验合格的芯、型送至指定位 置 有序 堆放且做好标识。 标明泥芯名称、数量、生产日期和操作者。 工作场所及工具的清理 (1)、操作结束将动模开至“合模”状态，关闭总电源和压缩空气总阀，将储气筒的放气阀打开，排气排水。 检查润滑油，不足的要补加到规定位置。 (2)、清理设备及工作场所的灰砂等杂物，保持设备及工作场地的整洁，确保下一班次正常操作。 责任 ： 对不按标准操作，造成质量、安全事故的要按厂规厂纪进行教育及处罚。 15 泥芯涂料及烘干操作规程 岗位要求：操作人员应具备一定的涂料操作基础；能严格按《安全操作规程》进行操作。 涂料操作要 领 (1)、检查泥芯是否为经检验员检验合格的泥芯。 (2)、检查涂料的浓度是否适当，可用酒精予以调节，涂料的浓度可根据铸件的大小及表面要求来确定，能保证涂层厚度在 毫米之间。 (3)、准备刷涂料用的毛刷，毛刷必须柔软，防止损坏字迹、商标花纹和棱角。 (4)、刷涂料要从上到下进行，防止局部遗漏和涂料堆积；对要求高或涂刷不光滑的地方要用酒精进行刷洗光滑。 (5)、涂料厚薄要均匀 ,表面不得有溢流出现，芯头和砂芯定位处和工艺上不要求涂料的地方不许涂料 .涂料后涂料积豆清除干净 (6)、涂料刷好后必须立即 点燃涂料，让其充分燃烧，燃烧结束冷却后检查模型表面有无堆积的涂料和刷子痕迹以及未涂刷到的地方，字迹、商标花纹是否清晰，发现不合格的现象必须及时清理。 烘干操作要领 (1)、经过刷涂料燃烧后需烘干的泥芯按工艺要求进入烘箱烘干。 如未燃烧完全的泥芯必须风干一段时间方可进入烘箱烘烤，以防泥芯中酒精燃烧爆炸。 (2)、严格执行型芯烘干工艺，烘干温度为 180200℃，保温时间 6080min，具体烘干工艺由技术科进行通知。 (3)、经烘干的型芯出烘箱时应仔细检查泥芯是否合格。 合格的泥芯应放置芯架或不会吸潮的地方。 工作结束后清理设备及工作场所的灰砂等杂物，保持设备及工作场地的整洁，做到文明生产。 责任 ： 对不按标准操作，造成质量、安全事故的要按厂规厂纪进行教育及处罚。 球化、孕育处理操作规程 岗位要求 ： 炉前球化、孕育处理操作由经过炉前球化、孕育处 理操作规 16 程、安全操作规程培训合格，并有一定实践经验的炉前工操作。 能严格按《安全操作规程》进行操作。 处理前的准备 (1)、球化处理采用堤坝式冲入法处理，堤坝内的面积为包底面积的 50%，坝筋高度为装满合金后高出 2— 3cm 为宜。 (2)、球铁包包衬不得有裂纹、剥落 、积渣等现象，使用前须用木柴或其它方法烘烤至红热，再经铁水预热一到两次以上方可进行球化使用。 (2)、准备好球化剂、孕育剂、珍珠岩、球铁铁花等处理用材料，准备好计量器具及容器物品。 球墨铸铁的球化及孕育处理操作 (1)、球化剂、孕育剂及 其他合金 要严格按照工艺要求提前称好备用， 误 差不超过 1%，并有记录；雨天及合金受潮时，要提前利用铁水余温烘烤至干。 (2)、吊包倒完铁液后在装包前要检查清理包内残碴、残铁液等杂物，使用的吊包包壁基本保持光滑，如包内积聚杂物严重应及时换包。 (3)装包的合金等球化处理材料要放 在不受铁水直冲的一面，防止出铁水时直接冲入时合金浮起，影响球化剂的吸收。 (4)、装包的顺序是先倒入 混有铁屑的 球化剂，压实后加入 粒度 为 38mm 的孕育剂 ，加入量为总孕育剂量的 的三分之 二左右 ， 再根据铁水温度盖上少许铁屑 ， 最后 用珍珠岩盖严，防止球化起爆过快。 (5)、出水前先要 提清炉内渣 ，尽量做到渣不随铁水流入包中。 (6)、球化处理 分两 次出满， 第一次必须快速注至总量的 32 ，此时 铁水应开始反应，如反应太迟可用钢筋捅破覆盖层，可利用覆 盖的紧实程度来控制反应时间。 (7)、 待球化反应接近尾声时加入余下的孕育剂并补水至规定量。 (8)、球化反应结束后必须迅速扒渣，扒渣结束加入浮硅孕育并覆盖保温剂吊至浇注现场， 必要时可在浇注前再进行浮硅孕育或倒包孕育。 普通灰铁的孕育处理 (1)、在出铁槽中加入孕育剂时应距出铁口 2030cm 处，并在出铁 1/3 后加入，加入时间应占全部出铁时间的 50%以上；电炉熔炼可直接一次性加入大包内， 加入量一般为 %，当使用抗衰退特种孕育剂时，孕育后的 17 铁液浇注时间不宜超过 12 分钟，使用普通孕育剂时浇注时间不宜超过 6分钟，如超过应进行二次孕育（浮硅或到包孕育）。 (2)、孕育剂的实际加入量越过规定数 倍时，应根据铁液含碳量采取措施。 球化、孕育质量的检测 (1)、运用炉前快速分析仪、金相显微镜抽验原铁水的碳、硅含量及球化孕育质量，利用三角试片判断铁水孕育前后、球化效果及材质情况。 用小勺伸入浇包铁液表面下 10~30cm或在出铁口直接截取铁液 浇注化学分析试块和三角试块，浇注的三角试块待 冷却凝固成暗红色时，方可浸入水中，冷却后测量白口宽度和观察断口晶粒，如不符合要求，应及时调整孕育剂的加入量。 (2)、球化良好的三角试片敲击时有钢声。 断口面为银灰色且组织细密。 浸水后可发出电石气味。 敲弯时不易断、韧性好。 中间有缩松、侧面有缩凹、高牌号尖口处有白口 (3)、观察球化时的起爆反应，反应要均匀持续沸腾 1 分半钟以上且无合金浮起现象，并且反应时间与出铁时间同步或大于出铁时间，则表示反应正常，若反应过猛喷出铁液表示烧损过大，反应时间过短或出水时间过长等均属于不正常现象。 (4)、球化良好的铁水倒包时铁水 包表面有强而有力的镁光冒出，同时铁水表面平静、有氧化层，若铁水表面翻腾、无氧化层、无火苗冒出或火苗无力则是球化不良的现象。 (5)、球化良好的铁水浇注时溅出的铁豆有缩凹现象，敲击时有响亮的金属声音。 (6)、对检验不合格的铁水如无法采取补救措施则降级处理或不放行浇注，并做好炉前操作记录以利于分析。 (7)、三角试块尺寸 编号 高 度 宽 度 b 长 度 1 白口宽度读数限值 1 25 120 6 2 50 25 120 10 生产结束后操作者必须把生产所用的工具、用具清理干净后放入指定位 18 置， 不得乱放。 责任明确 ： 对不按标准操作，造成质量、安全事故的要按厂规厂纪进行教育及处罚。 铸铁配料操作规程 配料前的准备及数据收集 (1)、查核生铁、废钢、锰铁、稀土镁合金、孕育剂等需用的合金原材料是否是为本公司的合格供应商供应及化学成份参数（由理化检验室提供相应的材料分析报告）。 (2)、收集回炉铁（浇冒口和废铸件）的化学成份数据（由理化验室提供相应产品的化学分析报告）。 (3)、配料计算各牌号的化学成份由技术部按产品标准《铸铁化学成份参数》的要求或订货协议确定。 (4)、搜集各种入炉金属材料和加入 铁水里的合金成分烧损或增减数据。 配料程序及要求 (1)、根据牌号的不同及本公司产品结构情况，合理调配生铁、回炉铁、废钢、硅铁、锰铁等下炉材料的配比。 (2)、按照理化室提供的各下炉材料的化学成份、各元素的增减及需配材料牌号的化学成份要求计算配料数据。 (3)、按照配料单计算的标准数据填写加料单和成分要求供车间开炉时司磅下料和控制铁水成分。 配料单、加料单 应归档保存，保存不得低于三个月。 责任明确 ： 对不按标准操作，造成质量、安全事故的要按厂规厂纪进行教育及处罚。 浇注操作规程 岗位及技术要 求。 1 能正确执行浇注工艺规程和安全技术规程。 2 能正确使用浇注用的各种工具、并能浇注一般小型铸件，正确掌握浇注时间、温度、速度。 3 能进行一般浇包的修补和烘干。 4 能排除浇注时发生的一般故障 19 新招收的浇注工必须进行浇注操作规程和安全操作规程培训合格方可上岗；在岗浇注工必须定期接受工艺操作和安全操作的培训。 压箱操作 (1)、压箱前应对砂型初步估算抬箱力 ,压箱重量是抬箱力的 24 倍。 (2)、压箱铁应轻放在砂型上 ,压箱铁的摆放要均匀 ,浇口一侧应略重；与砂型应以平面接触，如是砂箱造型且有箱档，压铁 应尽量放在砂箱档上。 (3)、铸浇注后要等铸件凝固后方可卸下压铁，刚浇注的铸型应避免脚踏，以防铸型变形或铸型内的铁液流出伤人。 (4)、压箱人员走动前要注意前后浇注人员防止碰撞。 挡渣、浇注操作要点 (1)、浇注前必需清除铁液表面的熔渣，并清理干净浇嘴周围覆盖的集渣剂，除渣时要从浇包的侧面挑出，避免碰坏包嘴。 (2)、除渣后铁液表面撒一层珍珠岩或稻草灰，再除渣后方可浇注。 (3)、要按照炉前所处理铁水的牌号浇注相对应的产品。 (4)、对球化不良，铁水欠缺或温度过低达不到浇注规定要求的不准浇注。 (5)、 浇注时必需挡渣，浇注平稳，保证“高温快浇、慢快慢”规律，液流不能中断，浇口杯始终保持充满；尤其在浇注初期应迅速将直浇道、横浇道充满，充分发挥浇注系统的挡渣作用，防止熔渣进型腔；接近浇满时应以细流浇入，防止抬箱和铁液溢出。 (6)、冒口必须浇满 ,以防补缩不足而造成收缩缺陷 ,有特殊形状和要求的铸件浇完后要按工艺要求点补冒口。 (7)、浇注时在砂型的出气孔和冒口处引火燃烧，使型腔中的气体易于排出。 (8)、铁水处理好吊入浇注现场必须在 1214 分钟内浇完，时间越长球花孕育衰退越严重，影响内在材质质量，严重的造成产 品报废；浇注时间用时间蜂鸣器或指挥口哨控制，浇注人员听到时间蜂鸣或浇注指挥口哨声后立即停止浇注，对在规定时间内末浇完的铁水作报废处理。 (9)、手包浇注时多余的铁水应立即转并他人浇注或倒入吊包内，防止造成降温或球化衰退。 (10)、吊包中的铁水每次都要倒完，包内不得留有铁液而影响炉前球化处理操作，包内的渣皮、包壁残渣必须扒净。 20 标识和记录 (1)、浇注时三角试片每包的头尾各取一个，大体判断铁水材质的优良，并做好检验记录。 (2)、每包包尾浇注的产品要本体取样做金相试验 ,根据金相判断该包铁水浇注的铸件的材 质合格与否，金相试样的样本要留存 ,并做好检验记录。 (3)、每包铁水应在包尾按产品要求浇注拉力试块，并做好标识，根据理化室的检验判断铸件材质合格与否 (4)、浇注时对包头、包中、包尾的温度分别进行抽查，对达不到 1300 度的铁水应停止浇注。 (5)、对每包次所浇注产品的范围、数量进行标识，便于出货时识别。 (6)、浇注温度的抽检、三角试片、金相样快、拉力试快的编号要与所浇注产品包次的编号相对应。 生产结束后操作者必须把生产所用的工具、用具清理干净后放入指定位置，不得乱放。 责任明确 ： 对不按标准操作，造 成质量、安全事故的要按厂规厂纪进行教育及处罚。 出箱操作规程 岗位要求 ： 新招收的出箱工必须进行浇注操作规程和安全操作规程培训合格方可上岗；在岗出箱工必须定期接受工艺操作和安全操作的培训。 出货操作 (1)、出货前先将砂箱上的压铁堆放到指定位置，堆放不要太高并要保证整齐、平稳。 清除干净砂箱和场地上的铁豆及流铁等。 (2)、铸件浇注后必须在型内冷却 2 小时以后方可开箱出货 ,防止铸件出箱过早冷却过快产生变形、裂纹、冷硬等缺陷。 (3)、出箱前必须把过道，墙角及准备放砂箱的地方的旧砂清理干净。 (4)、铁砂箱 出货时先用撬棒挖开或用行车吊开砂箱，敲掉砂泥后堆放在指定位置，堆放不得高于人体的高度；脱箱出货时先用撬棒将产品翻出，再用铁锤轻轻敲掉产品上的砂泥，防止敲伤或损坏铸件。 (5)、砂箱内有定位销的必须先挖掉上箱，把定位销收集摆放到指定地点。 (6)、出货时要按牌号，产品类别、包次分别堆放，并标识，防止混为一体。 21 (7)、 对于冒口未浇满或漏箱而造成冒口不足的铸件必须先出箱并分开堆放，并做好标识；由检验员根据解剖情况作出放行与否的决定。 去浇冒口的操作 (1)、敲浇冒口时要敲在铸件的浇冒口部位或指定的铸件部位 ,防止敲伤或损坏铸件，并预防敲浇冒口时带肉。 (2)、浇冒口较大的产品要用切割机切割，切割时在铸件的侧。