钣金工艺资料

钣金工艺资料内容摘要：

一个实心圆棒插入薄壁圆管中，或将一实心矩形棒插入矩形管件中，实心棒将会带走薄壁工件的热量并防止烧穿。 一般来说，在多数供货的中空管或矩形管材料中都紧密安装了实心圆棒或矩形棒。 焊接时应注意将焊缝远离管子的末端，管子的 末端是最易发生烧穿的薄弱区域。 用内置散热棒避免烧穿的示意如图 1 所示。 当必须将镀锌或含铬材料与另一零件进行焊接时，应如何进行操作。 最佳工艺方法是焊前对焊缝周围区域进行锉削或打磨，因为镀锌或含铬金属板不仅会污染并弱化焊缝，而且焊接时还会释放出有毒气体。 容器及框架结构的焊接 如果采用焊接工艺方法（例如钎焊）密封一个浮筒或密封一个中空结构的末端，在进行焊缝的最后密封时，为了防止热空气进入容器而导致容器爆裂，将如何处理。 ③首先在浮筒上钻一个直径 的减压孔，以利于焊缝附近的热空气与 外部空气流通，然后进行封闭焊接，最后焊密封减压孔。 密封焊接浮筒或密闭容器的示意如图 2所示。 当焊接储气容器结构时，也可以采用减压孔。 应注意的是，在密闭容器中进行焊接是十分危险的，焊前应确保容器或管子内部清洁，并避免有易燃易爆物品或气体存在。 当需要采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊将屏栅、金属丝网或延伸金属焊接到钢结构框架上，进行焊接时金属丝网容易产生烧穿和焊缝未熔合现象，应如何进行处理。 ① 在金属丝网或延伸金属上放置非金属垫圈并且将垫圈、金属丝网和框架夹紧在一起，不允许采用含铬或镀 锌垫圈，垫圈应采用未涂敷的，见图 3(a)。 ② 在被焊位置的垫圈上部放置一个更大的垫圈作为散热片。 上垫圈应具有一个比下垫圈更大的孔，以避免上垫圈也被焊接在一起。 然后通过垫圈的两个孔进行塞焊，应使焊缝处于下垫圈部分。 操作者可以采取一些其他的方法得到足够的热量并进行焊接，注意要防止周围屏栅或金属丝网烧穿，见图 3(b)和（ c）。 ③ 另一种方法是采用一个带孔的金属板条，将孔对准需要焊接的部位，并放置散热垫圈，然后进行塞焊，见图 3(d)。 焊接构件的修补 除了采用常用的启钉器，还有哪些方法可以 移除损坏或生锈的螺钉。 这里主要介绍两种方法。 ① 如果安装的螺钉在加热时不会损坏，可以用氧－乙炔焊炬加热恋螺母及其装配件直到红热状态，然后迅速水淬以利于清除螺钉，在这个过程中可能需要几次的加热，冷淬循环过程。 ② 如果螺钉槽、螺母或牙槽损坏或丢失，可以在螺钉头的上部（或残余部分）放置一个螺母，旋紧螺母，然后采用任何焊接方法在螺母和螺钉的内部填充金属。 这样就会将螺母和螺钉残余部分连接起来，然后在螺母上放置扳手或牙钳，迅速拔出螺钉。 采用这种方法有利于提供一个新的握力点并可利用热量使螺钉紧固，用焊接方法移除固定螺钉的残余部分示意如图 4所示。 如果有一个磨损的曲轴，用焊接进行修复加固的最好方法是什么。 修复磨损的曲轴时可以采用熔化极气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊或钨极氩弧焊方法。 但是要得到满意的堆焊焊道形状，必须注意以下 4方面的要求。 ① 使堆焊焊道方向与曲轴轴线平行。 ② 先在曲轴下部堆焊一条焊道，然后旋转曲轴 180176。 堆焊下一条焊道，这样可以平衡焊接应力，并可显著消除焊接热变形。 应注意的是，在第一条焊道上进行顺序堆焊将会引起曲轴翘曲。 该堆焊工艺适合于对滚轮曲轴进行修复和焊补。 ③ 两条焊道之间必须保持 30%～ 50%的熔敷金属重叠量，以保证焊接修复后机加工时保持焊道表面的平滑。 ④ 采用手工电弧焊和药芯焊丝气体保护焊时，必须用毛刷或切削的方法清理焊道之间残留的焊剂。 除上述曲轴修复方法，还可以采用在曲轴的每 90176。 位置增加一条堆焊焊道，以进一步减小焊接变形。 在青铜或铜制零部件修复中，添加钎缝金属比采用堆焊的方法在消除应力和变形方面更加有利。 用焊接方法修复磨损曲轴的示意见图 5。 如果有一个钢制轴承件卡在设备中，并且不想报废该设备，应如何采用焊接方法进行去除轴承。 首先在轴承的内表面焊接一条焊道，靠焊道拉伸力减 小轴承直径，外加焊接过程的热量应可使轴承活动。 直径 10cm 的管如果在内表面布满焊道将会使钢管直径收缩。 采用焊接方法清除卡住轴承的示意如图 6 所示。 油罐或船板结构经常会产生裂纹，应如何防止。 首先在裂纹末端钻一个小孔，以利于在较大的范围内分散末端的应力，然后焊接一系列长度不等的多道焊缝，增加裂纹前端钢板的强度。 防止钢板产生裂纹扩展的示意见图 7。 加强板的定位及加厚 焊接加强板经常被焊接到钢板（基板）的表面，加强板外边缘的角焊缝容易使加强板的中心部位翘起，离开钢板表面并产生 角变形，如图 8(a)所示。 这种现象会增加机加工和车削加工的难度，应如何解决这个问题。 解决的方法是在加强板中间部位采用塞焊或槽焊，将加强板表面与基板表面贴紧，消除变形以利于进行机械加工。 采用塞焊或槽焊方法定位加强板示意如图 8(b)所示。 有时在基板的小区域内需要对基板加厚，但加厚区域不能超过整个基板的面积，应如何解决。 将一厚板金属嵌入基板需要加厚的部位，然后采用焊接方法进行固定。 在基板上嵌入厚板的示意见图 9。 这样可以给后续的机械加工、镗削加工或钻孔提供足够的厚度，并可以代替设备中的大厚度零件或铸造件。 增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是什么。 增强平板的刚性以承载负荷的标准方法是在平板上垂直焊接一系列的角钢，添加角钢加强筋以增强平板刚性，如图 10 所示。 控制噪声和振动 哪些技术措施可以用来减小金属板的噪声和振动。 噪声问题和振动问题一样，同样可以采用减小金属板的共振频率来解决。 采用的主要方法如下： ① 以折叠、卷边或槽形加强的方式增加刚性； ② 将平板截断成一系列小的部分以增强支撑； ③ 采用表面喷涂层； ④ 在平板的表面粘结一层减振纤维材料。 采用增加共振频率减小噪声的 4种方法见 图 11。 在相对较低频率时引起的振动，通常采用增加金属刚度方法来减小振动，如图 12 所示。 当要将一个平板在垂直方向与另一个平板进行角焊缝焊接时，如果现在只有 C形夹具，应如何进行工作。 焊接时用一个钢制挡块或者一个矩形物体作为辅助工具，采用 C 形夹具和矩形挡块夹紧角焊缝，如图 13所示。 布局设计 焊接过程中的设计要求主要包括哪些内容。 ① 设计时应使设计方案满足零件各部位强度和硬度的要求，但不能超出安全设计标准，应让焊接工程师来检验各部件设计的安全性。 如果设计要求的硬度设定的太高，这样的 设计会超出安全设计标准，并且会因额外材料、焊接操作和运输等方面的增加而提高整个过程的成本。 超出安全设计标准还可能增加用户在燃料、能源和维护等方面长期的费用，因此设计时应请有经验的工程技术人员严格检验设计方案的合理性。 ② 应确定结构中焊缝的外观要求，以避免不必要的增高。 有时许多设备零件上的焊缝完全被隐藏起来，这样可以减少为了提高焊缝外观质量而增加的焊缝打磨、修整的费用。 因此，为了便于让操作者知道哪些焊缝需要进行打磨、修整以具有良好的外观，应在这些部位进行标记。 ③ 如果产品必须要求按一定的工艺规程进行焊接制 造时，应核对相关的工艺规程以决定采用经济、合理的焊接方法。 ④ 用较厚的结构件可以防止产生焊接弯曲和变形。 ⑤ 焊接中采用对称结构对于防止焊接弯曲和变形更加有效。 ⑥ 在横梁结构的末端焊接刚性支撑件，可以增加结构的强度和刚度，在材质、宽度和承受载荷相同的两个横梁结构中，采用刚性支撑比不采用刚性支撑的焊接结构产生的弯曲变形小，如图 14 所示。 ⑦ 采用封闭式结构或对角拉条结构可以防止发生扭转变形。 封闭式结构比开口式结构的弯曲角度小得多，见表 1。 同时采用适当的加强筋还可以减小结构的质量，提高结构的刚度，如图 15～ 17 所示。 在图 15 中，框架结构的抗扭转变形能力与各部分单独抗扭转变形能力的总和几乎相等，采用封闭式 C形框架结构可以提高整体结构的抗扭转变形性能。 在图 16 中，圆形结构比矩形结构的抗扭转载荷更好，主要是由于矩形结构周围剪切应力分布不均匀，而圆形结构载应力集中现象，而且圆形结构在各方向上还具有抗弯曲变形能力。 在图17中，采用对角加强筋的焊件结构经常可以代替基座的厚重铸件，提高结构的强度。 在抗压应力载荷方面，横向加强筋与纵向加强筋的作用不同，横向加强筋一般常用于铸造结构中，而纵向加强筋常用于焊接结 构设计中。 ⑧ 在抗扭转载荷方面，对角拉条结构比纵向垂直结构更为有效。 图 18 所示为两种钢结构基座的结构示意，图 18(a)中基座是由厚度 25mm 的钢板组成的，图 18(b)中的基座是由厚度 10mm 的钢板组成的。 它们的抗扭转变形能力几乎相同，但对角拉条结构的加强设计与纵向加强结构相比，可以节约 60%的结构质量、减少 78%的焊接工作量以及54%的总制造费用。 ⑨ 确定结构中可能采用的低级别钢材的位置，在实际的焊接操作过程中，高碳钢和合金钢的焊接需要预热和焊后热处理，但这样会增加焊接结构的成本。 因此在焊接结构中仅仅 在需要的时候采用高级别的钢材，其余的结构都可以采用低碳钢。 ⑩ 高级别钢种和其他昂贵材料都不是以标准形状的工件供货的。 ⑾ 如果结构中需要彩和表面耐磨性能良好的昂贵材料或难焊材料，可以考虑采用碳钢结构作为基底，利用堆焊或表面硬化处理获得满意的表面性能要求。 ⑿ 为了节约费用和降低供货时间，一般采用板材、棒材或其他标准形状的结构件进行焊接。 ⒀ 如果板材或棒材必须进行机械加工、磨削或表面硬化处理，那么原始板材或棒材的结构尺寸要求可以迅速从车间或供货厂家方面得到。 ⒁ 对设备零部件应确保必要的维修、维护，不要忽 视对封闭式结构中的轴承座或其他重要的易磨损零部件的维护，这也适用于电力和压力管线或组件的维护要求。 ⒂ 为了进行自动焊接，有时将结构件设计成圆形结构，这样的设计有利于后续的焊接、加工、装配等各个环节，如图 19所示。 ⒃ 焊接设计前应咨询工厂中有经验的技术人员，可以获得更好的设计方案并可节约费用，这些工作必须在确定焊接设计方案之前进行。 ⒄ 焊接设计前应检查结构规定的公差范围和各部分受力情况，实际操作者可能不会掌握更经济、合理的操作规范，因为有时可能不需要更精确的公差要求。 零部件的布局设计需要考 虑的因素有哪些。 ① 首先应考虑零部位数量的最小化，这将减少设备的装配时间和焊接工作量，如图 20 所示。 ② 对结构布局和设计方案进行优化可以节约材料和焊接时间。 在决定采用图 21(a)和图 21(b)所示的方案之前应考虑材料、切割及焊接的费用，还应考虑边角余料的有效利用。 在图 21(a)中可以直接使用框架结构剪裁的余料进行后续工艺，这种剪裁方法比采用拼接工艺更加具有经济意义；图 21(b)是假设的优化选择方案，框架结构被分成若干个部位进行焊接，这样可以代替从大型板材上切割下料。 ③ 环状结构件可以从单 块板材或被焊接成嵌套的结构件中切割而成，与上述布局和设计方案的选择一样，确定最佳工艺方案之前，应充分考虑零部件的尺寸公差、材料、切割、焊接的费用以及边角余料的有效利用等。 考虑到运输方面的因素，从厚板材料切割嵌套零件并焊接成环状部件可以节约材料费用和运输时间，如图 22所示。 ④ 在尺寸公差允许的范围内，可以考虑将钢板滚压成环状结构，然后在具有中空的圆形结构中进行焊接，以代替直接从厚板上切割环状结构件，这样可以减少材料的费用，如图 23 所示。 ⑤ 如果焊接结构中环状结构件有数量上的要求，可以考虑将一个 平板滚压成一个圆筒结构，然后进行缝焊。 也可采用火焰切割将圆筒切割成一系列的环状结构件，如图24所示。 ⑥ 对于非常复杂的一些结构部件可以通过将各零部件进行焊接装配而获得，这样可以节约整体结构的质量、材料及机械加工时间，如图 25所示。 ⑦ 对平板结构进行卷边处理可以增加钢板的刚度，节约材料的费用，如图 26 所示。 ⑧ 两平板对接焊时，将其中一个板的边缘进行弯曲卷边处理，可以给焊接结构提供一个加强筋，而且费用不高，如图 27所示。 ⑨ 可以考虑采用波纹形板材以增加板材的刚度，或对板材表面进行压痕处理以增加板材的 刚度，如图 28 所示。 ⑩ 在进行各项工艺步骤前，应仔细检查设计方案，看是否可以节约材料，并且使采用的焊接工艺不会影响最终产品的强度要求，如图 29 所示。 ⑾ 检查焊缝位置是否处于焊接制造过程的最佳位置，图 30 所示改变焊缝的位置可以减少焊接材料的浪费，更适合于自动化焊接技术的使用。 焊接准备及接头设计 焊接板材的准备过程中需要注意的问题有哪些。 ① 从板材上制备焊件坯料的最佳工艺方法主要包括火焰切割、剪切、锯割、冲压下料、冲裁、棒材和管材的车削等。 ② 考虑制备焊件坯料方法时，应充分考虑焊件尺寸准确 性和坡口质量要求，同时考虑其他材料的后续加工、坡口形状或开坡口的要求。 ③ 考虑焊接中切割坯料的尺寸和坡口准备时，应注意并非所有的焊缝都采用连续焊缝。 具有连续焊缝的 V形坡口有时不能满足使用要求。 ④ 对于单面 V 形坡口，可以采用单割嘴火焰切割开坡口；相反，对于双面 V形坡口，可以采用多头割嘴火焰切割开坡口，切割工艺过程可以采用同一台切割设备完成。 ⑤。