管廊工艺管道焊接施工方案

管廊工艺管道焊接施工方案内容摘要：

焊接质量管理组织机构图 组织机构的职责 : 项目总工程师 ⑴负责焊接组织机构的人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织开展有关技术工作，制定总体质量控制 措施； 焊接负责人 韩国栋 材料负责人 刘强 无 损 检 测 负 责 人 王磊 施工负责人 张文龙 质量负责人 吕巨生 焊接质量负责 吕建华 技术负责人 井豹 项目 总经理 黑 塔 工艺管道 项目组 电 焊 负 责 人 张炯 管工负责人 段明 施工负责 赵积勇 技术负责人 赵亮 焊 接 质 量 张文龙 图 1 焊接 质量管理组织机构图 全厂工艺及供热外管（ 083）工艺管道焊接方案 12 ⑵负责焊接质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制。 ⑶对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施。 ⑷具体领导工程焊接质量检查工作。 施工负责人 : 主管安装现场施工，负责本项目施工的综合管理，组织施工现场多工种按照作业指导书有秩序的交叉作业；负责现场成品保护，对施工进行综合管理； 质量负责人： 对外代表项目部与总承包商、监理单位联系，对内负责安装工程质量检验和质量管理，按照质量检试验计划实施工程检验、确认，监督质量体系的建立与运行，监督纠正 措施的实施及结果确认，控制关键人员 资质（尤指焊工）及关键材料使用，及时通告项目经理、项目副经理、总工程师、总承包商、监理质量信息，全面负责质量管理，进行现场质量检查验收，及时检查、填写相关记录； 技术负责人： 负责安装现场的技术管理，项目工程的设计文件和技术资料的管理，编制各类施工技术方案（措施），处理、报告施工过程中的问题，整理、汇编、报送工程资料，监督施工工艺、纪律的执行。 焊接负责人： 负责现场焊接技术管理、焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理、报送 焊接技术资料。 材料负责人： 全面负责施工现场的材料到货验收、材料计划、检验、领用、保管、发放及各项材料管理制度的建立和运行。 无损检测负责人： 负责现场无损检测技术管理，无损检测方案、工艺卡、质量保证措施的编制，处理无损检测技术问题，整理、报送无损检测资料，监督无损检测工艺、纪律的执行，签发检测报告。 焊接质量负责人 对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。 全厂工艺及供热外管（ 083）工艺管道焊接方案 13 施工班组的职责 : 施工负责人 负责 所施工单元，现场安装施工，负责各班组施工的综合管理，组织施工现场各工种按照作业指导书有秩序的交叉作业；负责现场成品保护；组织安装现场工序交接；负责与项目组的施工生产协调管理。 技术负责人 负责安装现场的技术管理，按照项目组作业指导书（施工工艺卡）来监督现场施工工艺、纪律的执行，及时报告施工过程中的问题，整理、汇编、报送施工现场的原始技术资料；负责安装现场在工序交接前后的检查验收；共检点、停检点前进行自检并及时向项目组提供技术资料； 焊接质量负责人 负责本单元焊接质量自检，纠正焊接质量自 检过程中出现的问题。 电焊负责人 负责本工种所承担施工任务的执行，按照项目组焊接作业指导书（焊接工艺卡）进行施工作业，及时报告施工过程中的问题，负责安装现场工序交接前的自检。 焊接质量体系的运行 选择优秀的施工队伍进入项目部组成施工项目组，施工单位根据接受的任务，进行人员的派遣和任命，并在项目部备案。 项目部应组织编制与工程项目和质量要求相一致的、操作性强的施工组织设计和质量计划来指导工程项目施工，满足设计、生产过程和总承包商要求。 施工作业的质量监督由作业层 的自检、互检，项目部的质量监督和外部监控组成。 焊接质量体系的考核 施工项目组焊接质量体系接受项目部内部焊接质量体系审核，对审核出的不合格项，要及时分析不合格的原因，制定纠正措施及实施计划，按时完成整改。 项目部每次工程调度例会要对项目组织一次焊接质量体系的内部检查，确保施工项目焊接质量体系的适宜性和有效性，以满足项目质量方针和质量目标的落实，对发现的不合格项要填写“不合格报告”，并进行整改落实，记录应予以保存。 项目焊接质量体系应接受业主、监理单位、总承包单位的监督、考 核。 焊接质量控制 全厂工艺及供热外管（ 083）工艺管道焊接方案 14 焊接质量控制点及控制内容： 表 1 焊接质量控制点及控制内容 序号 主要工序名称 控制内容 级别 责任人 1 焊接质保体系 焊材管理，焊接工艺管理，质检体系等 C 总工程师 2 焊接工艺评定 焊接工艺评定报告审查 B 焊接工程师 3 焊接工艺文件制定 焊接施工方案，工艺可行性，保证措施等 B 焊接工程师 4 焊工资格审查 合格证项目，焊工代号 B 焊接工程师 5 坡口检查 坡口几何尺寸及坡口表面 C 质量检查员 6 焊前防护检查 防风、防雨、去湿、除 潮、预热、清洁 C 质量检查员 7 焊前组对 组对几何尺寸，定位措施，定位焊接工艺 B 质量检查员 8 焊接 焊前检查，执行焊接工艺情况 C 质量检查员 9 焊缝外观检查 焊缝几何尺寸，外观缺陷 C 质量检查员 10 焊缝无损探伤 探伤方法，工艺射线底片质量，焊缝质量探 伤报告 B 质量检查员 11 焊缝返修 返修部位，返修措施工艺、扩探 B 焊接工程师 12 返修后探伤 探伤报告 B 质量检查员 说明： B 级点为监理、总包单位、施工单位共检点， C 级点为施工单位自检点，监理和总包单位抽检点 安全施工技术要求 在施工过程中，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的指导思想，认清“任何事故都是可以避免的”。 只有严格遵守有关规定，才能保证安全生产和施工人员的健康与安全。 安全目标 健康目标（ H）：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生。 人身重伤、死亡事故为零；重大火灾、爆炸事故为零；重大设备、交通事故为零；减少一般事故全年千人负伤率。 全厂工艺及供热外管（ 083）工艺管道焊接方案 15 环境目标（ E）：保护生态环境，最大限度减少施工造成的环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。 安全 防护措施 安全教育 施工前须进行安全教育，认真学习安全技术规程，严格执行有关安全施工规范。 危险区域设临时警戒线和醒目的境界标志，禁止行人和车辆通行。 严禁酒后上岗，不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入现场。 下班前认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，收回氧气瓶等使用设备，确保安全，以防丢失。 下班后要有值班人员负责各种安全问题。 施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底，在情况不明的情况下，不准进入施工现场施工。 施工前必须办理动火证、高空作业证等，手续齐全后方可施工。 安全用电措施 不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。 在高压线近区施工要采取安全措施。 施工时应随时检查有关设备，如电焊机导线是否漏损等，防止发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得使用。 配电箱应符合一机一闸一保护，电源用电缆线应符合三相五线制，电焊机、电源配电箱外壳应二次静电接地。 通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后带安全手套合闸，人体重要部位不要离电闸太 近。 施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业。 施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的电源线不得使用，配电箱、开关箱、插座必须完好并有防雨措施，一切电器设备必须按要求接零线，安装漏电保护装置。 安全防火措施 安装设备动火时，须进行联系分析，取得动火许可证，并有监火人员在场方可动 全厂工艺及供热外管（ 083）工艺管道焊接方案 16 火。 氧气瓶、乙炔瓶等远离火源间距不得少于 10米，乙炔瓶和氧气瓶不得同放一处，至少相距 8米。 焊接时地线应连 接在焊件上，严禁通过管线相连接，以免放电引起危险。 经与甲方协商允许未停车前施工的部位，必须根据现场实际情况搭设防火墙，在经甲方安全人员确认合格后，方可动火施工。 高空作业注意事项 进入施工现场须带好安全帽， 2 米以上的空间施工应系好安全带，设置安全网，上下层作业要设置隔离网。 施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢物品。 禁止从高空作业点往下仍工具、材料等物品，临时使用的工具应放置牢固。