科学技术馆展品展项及布展招标文件技术标

科学技术馆展品展项及布展招标文件技术标内容摘要：

工作零线选用淡蓝色。 ⑷穿带线：带线应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械应力，可选用φ ～ 的 钢丝作带线。 穿带线前先将其一端弯成不封口的圆圈， 利用穿线器或者一边穿一边搅动的方 法将带线穿入管路内，穿入后在管路两端均留出 15mm左右的余量。 在管路较长 或拐弯较多时 ， 可在敷设管路的同时将带线一并穿好。 ⑸扫管：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 ⑹放线：放线前根据施工图核对导线的型号、规格，放线时导线置于放线架或放线车上。 ⑺导线与带线的绑扎： ① 先将导线前端的绝缘层削去，然后当导线根数较少时 将箱、盒内杂物清除干净。 ②当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 ③两穿线时，需配合协调，一拉一送。 穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。 ④导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。 导线应留有一定余度。 ⑤敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应管口处和接线盒中加以固定：截面积为 50平方毫米及以下的导线为 30米； 截面积为 70～ 95平方毫米的导线为 20 米； 截面积在 120～ 240平方毫米之间的导线为 18 米。 ⑥断线时考虑在箱、盒内预留适当长度：接线盒、开关插座盒及灯头盒内导线预留长度为 15cm； 配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的 1/2。 导线连接： ①导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 ②剥削绝缘： a)斜削法：用电工刀以约 45176。 角倾斜切入绝缘层 ，当切近线芯时停止用刀，接着 使刀面的倾斜角度改为 15176。 左右，沿着线芯表面向前头端推出，然 后把残存的绝缘层剥离线芯， 用刀口插入背部以 45176。 角削断。 b) 单层剥法： 4平方毫米以下的单层绝缘导线采用剥线钳剥削绝缘层。 c)分段剥法：对于多层绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和和要求的机械强度而定。 ③连接：单芯线接头 —— 导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约 12mm处用其中一根线芯在其 连接端缠绕 5～ 7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。 安全型压线帽连接 —— 用于 4 平方毫米以下的 2～ 4根导线的连接。 将导线绝缘层剥 13 或 10 mm（按帽的规格决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥削长度加培）填满为止，线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。 不同直径导线接头 —— 对截面小于 ，先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层 15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕 5～ 7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。 接线端子压接 —— 多股导线采用接线端子连接，先削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。 导线外露部分小于 1～ 2mm。 ④导线焊接可采用电烙铁焊接和电炉加热法焊接。 对于小线径导线及用其他工具焊接困难的 场所采用电烙铁加焊。 焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污染物擦净。 接头包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 1～2个绝缘带幅宽 度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。 最后在绝缘层上缠绕 1～ 2圈后再进行回缠。 导线接头处两 端 应用黑胶布封严密。 ⑾线路检查和绝缘摇测：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，不合格的立即纠正，无 误后再进行绝缘摇测。 绝缘摇测时选用 500V，量程为 0～ 500MΩ的兆欧表，测量线路绝缘电阻 时将被测两端分别接于兆欧表的 E和 L两个端钮上。 要求照明线路的绝缘电阻值不小于 ， 动力线路的绝缘电阻值不小于 1MΩ。 电缆敷设施工工艺标准 ⑴工艺流程： 准备工作 → 电缆沿 管路 敷设 → 挂标志牌 → 电缆头制作 ⑵准备工作： ①电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号 、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。 ②敷设前摇测绝缘电阻： 1KV、量程 0～ 500MΩ兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于20MΩ。 如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。 ③电缆敷设宜在管道及通风工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。 ④电缆的搬运及支架安装： ，一般采用滚动电缆轴的方法。 滚动时按电缆轴上箭 头指示方向滚动。 如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。 ，一般放在电缆起止点附近。 架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 ⑤ 电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。 按长度通盘考虑电缆轴的下料。 ⑷挂标志牌： ①标志牌规格应一致，并有防腐性能，耐 70℃的温度，挂装牢固。 ②标志牌上字迹要清晰，应注明电缆编号、规格、型 号、电压等级、电缆走向及功能。 ③沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段敷设有多根电缆时每隔 10m增设标志牌。 ⑸电缆头制作要求： ①要求封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。 ②电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。 ③制作完毕外型应美观、光滑、无皱折，并固定牢靠，相序正确。 ④电缆头制作应注意从开始剥切到制作完毕后，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 ⑤ 电缆出入竖井 、建筑物、柜（盘）以及管口处等做密封处理。 灯具安装方案 ⑴工艺流程： ⑵灯具检查： 检查所装灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，且均应有产品合格证。 灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，穿入内箱的 导线在分支连接处不得受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。 地埋灯等级不低于 IP67； LED 灯具使用的电路印刷板、外壳和内部固定件应具有阻燃特性，符合抗老化、抗冲击、抗震动、防潮的要求；灯具金属外壳必需与 PE线可靠连接。 灯具组装要求：（具体灯具安装见 附图 ） ①应按照说明书及示意图，确定出线和走线的位置，并预留足够的出线头或接线端子。 组装时注意不要刮伤、碰损灯具外表面，灯具和各元件应安装平整、牢固。 ②穿入灯箱内的导线在分支连 接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。 灯具安装： 锌螺丝固定在幕墙结构上，与幕墙铝板开孔结合处必须用硅酮耐候密封胶处理，以保证灯具处周围密封不进水。 在楼体上安装的 LED灯，应根据设计灯光师的要求定位，排列整齐，调好角度，在安装前应找好可靠的支撑点，并根据实际情况制做配套的 安装 底座或４４角铁方型（或三角型）底座，并做到支撑点与底座，底座与灯具之间牢固连接。 ① LED灯要做到底座配套、稳固，灯具固定牢靠且外观美观大方，投光角度符合设计要求。 ② 安 装 LED灯在固定时应注意防水层，不能被破坏，且底座与投光灯，底座与墙体之间连接牢固，外观无机械损伤，变形等。 ③ 外墙所有灯具安装完毕后，灯体与幕墙铝板开孔结合处必须用硅酮耐候密封 胶处理，以保证灯具处周围密封不进水。 照明配电箱安装 （ 1） 操作工艺 弹线定位 — 明装配电箱 — 支架固定 — 箱体固定 — 箱内配线 — 绝缘摇测 （ 2） 配电箱 (盘 )安装要求 配电箱盘应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差 为 10mm。 灯具检查接线： 灯具配线，首先核对线径相数、回路数、起始位置及回路标号，根据照明回路的导线类型，制作导线分接头，导线穿管后引到接线盒内，与灯具对应，并用金属软管作线头保护套。 绝缘摇测： 灯具组装完毕均应进行绝缘测试，绝缘电阻不小于 合格。 配电系统调试 ，去向明确。 标识包括：电缆型号、安装日期、安装单位名称； 所有电缆线路均应分别做绝缘测试，并作记录，无误后方可送电；合闸前，仔细检查接线是否正确，确保万无一失；合闸 时，有人监护，且应是高级工监护低级工； ，一定要拉闸并且派专人看守挂牌“正在工作”等字样。 逐步检查待问题查清后方可再次送电调试； ，运行时间为 24小时，过程中每 8小时及时用钳形电流表、万用表测量一次，并派专人记录监视。 、防静电、绝缘处理。 控制系统调试 ，线序标识完整。 接线符合控制原理图。 OPC接口通信测试、待电测试、试运行状况记录。 信号是否通畅。 中控室与 BAS以及FAS接口的测试， FAS通信应能及时强切非消防电源。 DMX512协议地址码预设值、动态修改测试、单灯控制测试等工作。 、不同光色灯管应按照设计要求时间开启等控制要求。 、避免信号受到干 扰、确保信号通畅。 通电联调 配电系统、控制系统调试完毕后，即可进行通电联调和效果调试。 效果调试通常反复调整灯具的安装角度及投射角度，要结合设计效果、控制模式全程进行， 避免遗漏不同场景的不同要求，最终效果的确认，要约定甲方、设计、总 包、施工四方进行现场综合评价，依据评价标准及时调整达到最终满意的效果。 调试完成，将调试过程中的记录数据集检查记录汇总并编写调试报告 电动吊篮的基本要求 ：电动吊篮、专用配套钢丝绳及移动挑梁因使用时间长、强度高、损耗大，必须具备出厂合格证、产品说明书及保险公司质保证，并加强维护。 ：每块压重块重 25公斤，共 40块 /组 *30组 ：电动吊篮配电箱设在顶层。 所有吊篮均分别供电，每路各设漏电开关一个，以确保人员安全。 挑梁安装前应检查各焊接点是否有脱焊、裂口、变行之处，挑梁的吊环距外墙边距离为 600mm，挑出端应高于固定端 50~~100 mm，挑梁的连接螺栓要拧紧，挑梁上的背绳卡子不少于 3 个，法兰螺栓要拧在适中位置，留有余地，背绳应拉紧，不得有松弛。 吊篮的搭设在屋面进行， 搭设的要求是螺栓穿齐全，螺帽拧紧，吊篮保险器连接牢固。 屋面放钢丝绳时，施工人员必须系安全带及使用有关劳保用品，承重钢丝绳及保险绳上的黄油必须清除掉。 电动葫芦穿绳步骤为： a、将电机尾部“电气制动旋钮”逆时针方向旋转到底，直到“松开”位置，使电磁制动松开； b、将承重钢丝绳尾部从电动葫芦上部的“进绳孔”中穿入； c、顺时针方向缓缓摇动手柄，使钢丝绳由出绳孔导出； d、将电机尾部“电气制动旋钮”顺时针方向旋转到底，使电磁制动吸合。 吊篮安装好后，将保险器用螺栓同吊篮连接牢固；把长手柄向外扳动，使夹紧机构松开； 将钢丝绳从上方穿入保险器的夹钳；从下方穿出并通过导向块；在钢丝绳端部的适当位置加吊大约 5 公斤的配重。 以上程序完成后，吊篮即可进行工作。 在正常情况下，保险器随吊篮升降，当吊篮突然意外超速下滑时，保险器能自动锁紧钢丝绳，确保吊篮安全。 吊篮在中途停留时，如须锁紧，只要将短手柄向箭头方向拨动即可。 保险器锁紧后，吊篮如需重新启动升降，只要向外扳动长手柄，夹紧机构即可松开。 吊篮与墙面间隙应设护墙轮，每个吊篮两端及中部均设橡胶护墙轮一个，在安装幕墙面板时还应在吊篮与幕墙之间增加废旧泡沫板。 措施 吊篮施工应严格按照设备说明书及建筑高空作业的有关规定操作 ,严禁违章作业。 操作人员施工前 ,现场工长应向班组作好安全技术交底。 150公斤 /平方米内 ,吊篮内荷载应均匀分 布 ,不得集中。 ,防止人为有意或无意的破坏和设备变形 ,经常检查屋面挑梁压重以及漏电开关灵敏度并作记录。 开动过程中 ,经常注意吊篮两端是否等高平衡 ,否则将随时予以调整 ,吊篮四面用夹板做踢脚封。