电气设备安装施工技术方案

电气设备安装施工技术方案内容摘要：

验、试运行有异常 ； ④当甲方要求抽芯时 ； ⑻未使用的电缆入口应用符合防护等级要求的堵头堵死。 电力电缆试验 ⑴测量电缆绝缘电阻： 6kV 及以上 电缆采用 2500V 兆欧表测量线间和对地绝缘电阻，绝缘电阻值不 低于 1MΩ /kV，低压电缆采用 500V 兆欧表测量线间和对地绝缘电阻，绝缘电阻值不低于。 ⑵ 6kV 及以上 电缆直流漏泄试验：采用直流漏泄试验仪进行电缆直流漏泄试验，试验电压24kV，持续时间 15min，一般试验电压分四个阶段，前三个阶段持续 1min，到 24kV 电压值，持续 15min，记录各阶段漏泄电流，应无电流突变及异常现象。 3 仪表工程施工方案 仪表工程施工方案编制依据 ⑴《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB500932020 ⑵ 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T35212020 ⑷《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3051─ 2020 ⑸《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ13190 ⑹《石油化工施工安全技术规程》 SH35051999 ⑺《工程建设交工技术文件规定》 SH35032020 14 仪表施工工序图 仪表工程安装调试施工要求 ⑴为保证仪表专业施工顺利进行 ,仪表技术员应先期进驻施工现场 ,全面仔细地核对 ,测算施工材料 ,及时提交施工图 预算 ,及时编制施工方案和施工作业技术交底。 ⑵严格执行施工质量检查制度 ,每项工序完工时 ,由技术员填写施工质量检查请施工准备 设备检验 材料检验 出库单校 出库检查 预制装配 除锈防腐 设备安装就位 工艺取源部件及调节阀安装 气源管安装 导压管安装 伴热管安装 伴热管安装 电缆桥架安装 控制室盘柜基础安装 控制室盘柜基础安装 控制室盘柜基础安装 保护管敷设 DCS 出库检验 试压、吹扫 电缆敷设 DCS 安装 配合工艺系统气密 检查确认 检验与调试 接线 系统试验 交工验收 15 求书 ,提前书面通知工程监理和有关 QC 人员 ,对实际施工质量做出结论 ,作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据。 ⑶严格执行专业间工序交接质量检查制度 ,办理书面交接单。 本专业上下道工序交接 ,必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格 ,不得进行下道工序作业；重要仪表工程工序交接必须通知监理部门检查 ,并形成书面记录。 ⑷与工艺管道或设备专业联系密切的仪表单元的施工 ,应与其积极配合 ,必要时与相关专业 一起编制相应的技术交底或施工方案 ,如大机组（挤压机、压缩机）试车等； 积极配合工艺运行人员 ,虚心听取运行人员对仪表安装与投用的合理意见 ,努力使仪表安装工作更趋于合理化。 ⑸严格仪表设备出库制度，避免设备丢失。 ⑹结合以往施工时的经验 ,加强施工组织管理 ,确保统筹安排、分工明细 ,责任到人。 电缆汇线槽或桥架 的安装 ⑴电缆汇线槽或桥架应按施工图施工。 施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图，并到现场仔细核对电缆桥架实际走向，确保电缆桥架的走向和标高不与工艺管道及设备冲突；同时应及时编制详细电缆桥架施工技 术交底，指导施工作业人员正确施工。 ⑵电缆汇线槽或桥架的布置，必须考虑强电、弱电信号电缆按规范要求隔开一定距离。 ⑶电缆汇线槽或桥架的安装位置应避开强磁场、高温、腐蚀性介质以及易受机械损伤的场所。 汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。 ⑷汇线槽或桥架的安装程序应先主干线，后分支线，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装。 ⑸汇线槽与桥架之间宜采用半圆头螺栓连接，并应安装加强板，螺母应在槽板的外侧，螺栓应充分紧固。 ⑹汇线槽安装直线超过 50m 时，应采用在支架上焊接滑动导向板的方法固定，并使汇线 槽在导向板内能滑动自如，槽板接口处应预留适当的膨胀间隙。 ⑺汇线槽或桥架安装应保持横平竖直，底部接口应平整无毛刺。 多层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致。 汇线槽或桥架变标高时，底板、侧板不应出现锐角和毛刺。 ⑻汇线槽安装后，应按设计要求焊接接地片和栏杆柱，开好保护管引出孔和隔板缺口。 保护管开孔的位置应处于汇线槽高度的 2/3以上，并采用油压开孔机或其 16 他机械开孔，不得用电弧焊、气焊切割。 开孔后，边缘应打磨光滑，及时修补油漆。 ⑼通过预留口进入控制室汇线槽的电缆敷设完毕后，应及时封闭。 ⑽汇线槽或桥架与动力电缆桥架的 安装间距，应符合设计规定。 ⑾汇线槽底板应开漏水孔 ,漏水孔宜按之字形错开排列 ,孔径为Φ 5Φ 8,开孔时应从里向外进行施工。 电缆（线）保护管安装 电缆、电线、补偿导线保护管 (以下简称保护管 )，宜选用薄壁镀锌钢管，但防爆区域厂房内应采用厚壁镀锌钢管。 管内径应为线束外径的 ～ 2 倍。 保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺。 当采用非镀锌钢管时，管外应除锈涂漆，当埋地敷设时，必须采取防腐措施，但埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。 保护管弯制应采用冷弯法，薄壁管采用弯 管机煨弯， DN50 以上的管子宜采用标准预制弯头，弯制保护管时，应符合下列规定∶ ⑴弯曲角度不应小于 90； ⑵弯曲半径应符合下列要求 ： 当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的 6倍； 当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的 10 倍； ⑶保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝； ⑷单根保护管的直角弯不得超过两个。 保护管的直线长度超过 30m 或弯曲角度的总和超过 270176。 时，中间应加穿线盒。 通过梁柱时，配管时不得在混凝土梁柱上凿孔或钢结构上开孔，可采用预埋保护管方法。 当保护管直线长度超过 30m，且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝时，应采取下列热膨胀补偿措施之一： ⑴根据现场情况，弯管形成自然补偿； ⑵在两管连接处，预留适当的间距； ⑶增加一段软管； ⑷增加一个鹤首弯。 保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。 管端螺纹的有效长 17 度应大于管接头长度的 1/2，并保持管路的电气连续性。 当采用大管径钢管埋地敷设时，可加套管焊接，管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊口应严密。 保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时应用 锁紧螺母固定，管口应加护线帽。 保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约 250mm。 本安系统保护管从上向下敷设时，在管末端应加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封。 当保护管与仪表之间不采用绕性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。 暗配保护管应按最短距离敷设，在抹面或浇灌混凝土之前安装，埋入墙或混凝土的深度应保证离表面的净距离大于 15mm，外露的管端应加木塞封堵或用塑料布包扎保护螺纹。 埋地保护管与公路、铁路交叉时，管顶埋入深度应大于 1m，与排水沟 交叉时，管顶离沟底净距离应大于 ，并延伸出路基或排水沟外 1m以上。 保护管与地下管道交叉时，与管道的净距离应大于 ，过建筑物墙基应延伸出散水坡外 ，保护管引出地面的管口宜高出地面 200mm。 当引入落地式仪表盘 (箱 )内时，管口宜高出地面 50mm，多根保护管引入时，应排列整齐，管口标高一致。 明配保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于 2m，且在拐弯、伸缩缝两侧和管端 300mm 处均应安装支架，固定卡宜用Ｕ形螺栓或管卡。 垂直安装时，可适当增大距离。 保护管穿过楼板和 钢平台时，应符合下列要求： ⑴开孔准确，大小适宜； ⑵不得切割楼板内钢筋或平台钢梁； ⑶穿过楼板时，应加保护套管；穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。 明敷设电缆穿过楼板、钢平台或隔墙处，应预留保护管，管段宜高出楼面 1m；穿墙保护管段两端伸出墙面净长度应小于 30mm。 在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取以下防雨或防潮措施 ： ⑴在可能积水的的位置或最低处，安装排水三通； ⑵保护管引入接线箱或仪表盘 (箱 )时，宜从底部进出； ⑶保护管引入就地仪表时，应符合第 条的规定； ⑷ 朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。 18 安装现场分线箱，应符合下列规定 ： ⑴周围环境温度不宜高于 45℃； ⑵箱体中心距地面的高度宜为 ； ⑶到检测点的距离应尽量短； ⑷不应影响操作、通行和维修，宜设在汇线槽或桥架的两侧； ⑸箱体应密封，并标明编号、位号。 电缆敷设 电缆敷设前应进行下列检查： ⑴汇线槽或桥架已安装完毕、清扫干净，内部应平整、光洁、无杂物、无毛刺；与监理共检合格； ⑵电缆型号、规格、长度等应符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损； ⑶仪表电缆电线敷设及接线以前，必须进行导通检查与绝缘试验，合格后才能敷设 ①绝缘试验和导通检查时，裸露导体的端头不得触地，不得与其它裸露线接触，禁止导线在安全栅上作导通与绝缘试验。 已连接在仪表设备及安全栅上或盘后端子上的导线必须拆开，使之完全脱离上述设备端子。 ②仪表电缆 (电线 )的绝缘电阻应用 500V 直流兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间的绝缘电阻值应大于 5MΩ。 ③仪表补偿电缆 (导线 )的绝缘电阻应用 100V 兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间的绝缘电阻应大于 5MΩ。 ④用于绝缘试验的兆欧表必须检定合格 并在有效期内。 ⑤电缆、电线的导通检查宜使用万用电表的电阻档或校线设备，当电缆导线的绝缘层有颜色区别时，应先按颜色确定线号，然后逐一复查。 ⑥导通检查及绝缘试验中发现有问题的电缆或电线应予更换。 ⑷控制室机柜、现场接线盒及保护管已安装完毕。 电缆敷设前应进行下列准备工作 ： ⑴对部分敷设长度进行实测，其实际长度应与设计长度基本一致，否则应按实际测量的电缆敷设长度及电缆到货长度，编制电缆分配表； 表：电缆敷设表 19 序号 盘号 总长 (m) 规格型号 电缆分配 备注 编号 长度 起点 终点 ⑵根据现场电缆分布情况和电缆分配表，按先远后近，先集中后分散的原则，安排电缆敷设顺序； ⑶电缆首尾两端应挂有设计规定的标志号码。 电缆应集中敷设。 敷设过程中，必须由专人统一指挥，并应停止在汇线槽或桥架上空的吊装、焊接等作业。 电缆敷设完毕应及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。 不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内应分区敷设，在桥架上应分层敷设。 电缆在汇线槽内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应用支架固定，并做到松紧适度。 电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震等部位应留有余量。 电缆的弯曲半径应符合下列要求：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小。