甲醇罐清洗施工方案概要

甲醇罐清洗施工方案概要内容摘要：

方验收签章后清洗作业完成。 储罐交由甲方进行恢复及投入使用。 、气体检测仪由甲方提供。 附 1: 主要清洗设备 、 机具清单 序号 名 称 说 明 数量 备注 1 超高压清洗机 Q=10m3/h。 P=0～ 35MPa 1 2 防爆工具 拆、安装工具 2 套 3 真空抽吸装置 1 套 4 隔膜泵 Q=24m3/h； H=15m 气动 1 5 防爆鼓风机 Q=14300m3/h 2 6 空气压缩机 Q=； 1 7 防爆清扫工具 2 8 配电箱 防爆型 1 9 电缆 200 米 10 气体检测仪 2 台 甲方提供 11 快速接头 6 套 12 过渡接头 6 套 13 气管 100 米 14 安全照明灯 防爆型 2 座 15 防爆工具 拆、安装工具 2 套 16 喷淋枪 3 套 附 2: 主要清洗材料清单 8 序号 名 称 说 明 数量 备注 1 油泥提桶 V=20L。 5 个 2 胶管 1～ 寸 100 米 3 收集桶 塑料 5 个 4 防爆铲 木 质材料 10 个 5 防爆灯 4 个 6 抹布 60 公斤 7 刷子 长把型 30 把 8 拖把 15 把 9 扫把 10 把 10 铁丝 8 10 公斤 11 薄膜 20 公斤 12 海棉 2 厘米厚 30 平方 13 警戒带 2 卷 14 编制袋 装污油泥 20 个 15 警戒牌 2 块 七、具体操作 清洗步骤说明： 本次清洗作业采用的是喷淋加高压水清洗的方式，由于本次清洗范围包括储罐的整 个罐壁，罐内为内浮顶结构，施工期间无法搭设脚手架，故我们将在本次清洗过程中采用加装喷淋系统清洗储罐内壁，浮盘以下人工清洗（附图 1 为本次清洗示意图及喷淋枪视图） 具体清洗步骤为： 1. 清洗前 ， 先由甲方 储运经营部 确认清洗储罐 甲醇 B/A 罐，将 甲醇 B/A 罐油品尽量抽空 ； 关闭 甲醇 B/A 罐出口电控启动阀 HS176015B/A 与 储罐出 口手阀、 打开导淋阀门将管道里的 甲醇 排 到 铜桶里， 排 净后、 在电控气动阀 HS176015B/A 前 与 储罐出 口手阀 后 之间加设盲板。 2. 关闭 甲醇 B/A 罐入口电控气动阀 HS176018/HS176005A 与储罐入口手阀、将电控气动阀与储罐入口手阀之间金属软管 断开， 电控气动阀一 后 侧加上盲板，储罐罐根手阀阀门打开， 手阀阀门 用法兰 连接注水管道，排水在排净口。 3. 清洗储罐必须用脱盐水，由界区内脱盐水管道上就近导淋阀门，连接胶管引入清洗槽内，注入大约 10 吨脱盐水， 按后面图接好循环泵站，打循环 12 小时，使罐底的 甲醇 大多数由水带出，把循环出来 污 甲醇由储罐排净口 ， 经过循环泵将 清罐的 污 甲醇 用 9 石脑油 收油线返回净化处理。 在循环泵往净化返 污甲醇 时，机泵入口管道上加过滤网(100 目 )，防止铁锈与杂物进入净化系统，影响系统正常生产。 （由 储运经营部 联系 调度 协调） 4. 首先打开罐顶通气孔， 打开储罐人孔，在现场安全人员监护下， 清洗人员，穿戴好安全防护用品 穿戴好长管呼吸器 （按照储罐直径 米左右定制呼吸器长度） ，进罐打开浮盘梯口后人员迅速撤离储罐内， 在储罐罐根入口手阀 阀门打开，然后 断开注水管道，连接上氮气管道、 慢慢充入氮气直至气体检测仪检测有机气体及 硫化氢气体浓度达到气体检测仪不报警为止。 5. 当储罐硫化氢气体浓度达到气体检测仪不报警时候、断开入口手阀氮气管道，连接低压蒸汽管道、根据 现场实际情况下， 慢慢通入蒸汽，阶梯式升温， 监控室人员时时对储罐进行监控，防止储罐温度过高，产生爆燃事情发生 、 最终控制在罐内温度 7080摄氏度。 6. 储罐蒸罐完毕后，打开人孔与罐顶透光孔进行自然通风降温，储罐降温后，对储罐进行氧含量与可燃气体检测，合格后，开好进罐作业证及相关作业票、在现场人员的监护下，进罐人员做好安全防护措施下， 方可入罐对储罐浮盘密封圈进行拆卸。 清洗人员 启动清洗设备，调好喷淋枪的压力及流量进行喷淋清洗，同时通过管道泵抽尽 罐体底部 污甲醇 ，隔膜泵抽尽内浮盘上的 污甲醇 ，当抽出的 澄清 污甲 醇 很少时方可停止。 （注明储罐清罐 污甲醇 全部通过 石脑油 收油线返回净化处理。 每个储罐清罐用水 量大约 10 吨左右 脱盐水 ） 7. 检测罐内气体，气体检测合格内再用高压清洗机（ 350Kg），调好出口压力（ 100Kg以下）对罐底四周进行高压水清洗，用管道泵或隔膜泵抽净 污甲醇 ，用干净破布擦干罐体内表面。 所有 污甲醇 用 石脑油 收油线返回净化处理。 8. 检查合格后拆除相应设备及管线。 9. 清罐过程中气防车、消防车将全程监护。 10. 清洗后。 由质检中心 出 清罐合格单， 储运经营部的设备人员联系相关部门对储罐进行检测各项指标 ，检测完毕，由 阜新 工程对储罐进行恢复。 11. 清洗过程中的残渣的处理 ， 由 储运经营部 现场人员用铜桶 将残渣 （每个储罐大约 20公斤左右） 送至 灰渣场的危险废物固体 填埋场 、 防止硫化亚铁等自燃的措施等。 气 体检测注意事项： 10 1) 气体检测的范围，应包括甲类、乙类、丙 A 类油品的储罐内等作业场所及附近 35 米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。 2) 必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。 如需动火作业时，还应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。 3) 气体检测应沿油罐 圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。 对于内浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。 4) 每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。 5) 作业期间，应定时进行油气浓度的测试。 正常作业中每八小时内不少于 1 次，以确保油气浓度在规定范围之内。 6) 测试仪器必须在有效检定期之内，方可使用。 7) 浮盘下部空间化验采样方法：分别伸入 2 个人孔口 23 米处采样；浮盘上部空间化验采样方法：分别伸入 3 个透光口和 2 个呼吸阀口内部 23 米处采样。 八、 HSE管理方案 概述： 本次清罐作业包括储罐排空 、隔离、自然通风、强制通风、清罐、流程恢复，计划 10天完成。 为保证施工安全、环保受控，不产生职业危害，特制定以下 HSE措施。 清洗施工方在清罐作业前应做好以下工作 储罐新 增 加两处临时静电接地； 的 安全负责人 ,指定 有资质的 专人负责整个清洗作业过程的具体安全 作业； 清洗前， 公司安全部、清洗所在部门及清洗单位 应对参加清洗作业的人员进行三级 安全教育，安全教育主要包括以下内容： ① 有关清洗作业的安全规章制度 ； ② 清 洗作业现场和清洗过。