燃气工程安装作业指导书

燃气工程安装作业指导书内容摘要：

厚度宜为 ，管道两侧及管顶以上 内的回填土必须采用人工压实，管顶 以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为。 回填土压实后应分层检查密实度，并做好回填 记录。 对管道两侧及管顶以上 内的部位，密实度不应小于 90％；对管顶 以上的部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。 （四）示踪线、警示带敷设 示踪线应紧贴聚乙烯管道敷设，并在末端露出地面。 埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。 警示带敷设前应将敷设面压23 实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为 ，但不得敷设于路基和路面里。 四、注意事项 沟槽开挖前， 施工 负责人应就 地下设施情况、安全措施、危险性对 施工人员进行详细的安全技术交底 ，如电缆、光缆、上下水等管线的相对位置，并在施工日志上做详细记录。 沟槽及工作坑开挖时要随时注意边坡是否有裂缝、滑坡等迹象， 根据需要及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化，必要时停止施工，分析原因，采取相应措施后再继续施工。 开挖坑 (槽 ),沟深度超过 时 ,一定要按土质和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑 .如果既未放坡 ,也不加可靠支撑 ,不得施工。 在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟槽内的积水。 遇到管线较多等复杂地段应制定详细的开挖方案，选择合适的开挖工具和熟练的开挖人员进行试开挖。 挖土方不得在石头的边坡或贴近未加固的危险楼房基底下进行。 操作时应随时注意上方土壤的变化情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固。 工人上下深坑（槽）应预先搭设稳固安全的阶梯，避免上下时发生坠落。 在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。 下大雨时应暂停土方施工。 夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明。 24 机械开挖后边坡一般较陡，应用人工加以修整，达到设计要求再进行其它作业。 1 沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上 ，在保证安全的情况下拆除，并应采用细砂填实缝隙。 1 在居民区施工时，应设置挡板及搭设便桥，沟槽边应设警示标识，管道安装完毕应及时回填，不能及时回填的应有专人负责，夜间设置红色警示灯。 1 在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采取封闭式施工方式；在交通不可中断的道路施工时，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。 1 随道路主体施工时，应视现场状况确定在沟槽沿线设置档版或采取其他防护措施。 在建成车行道、人行道施工时，必须在管沟沿线设置档版，工程未完成期间严禁拆除 档板，档板要保证高度一致，设置时要保证上下垂直，纵向要保证在一条直线，并按照一定间距设置彩旗、横幅和明显的警示标志，夜间应设置警示灯保证车辆、行人安全通行。 25 焊接材料管理作业指导书 一、目的 为保证焊接材料的完好保存和应用，确保焊接质量，特制定本作业指导书。 二、适用范围 公司承建的燃气工程所使用的焊接材料的保管和应用均适用于本作业指导书。 三、焊接材料的购买 焊接材料的采购需满足设计文件的要求，并要求厂家必须提供质量说明书和产品合格证。 焊接材料到货后，材料员应做好质量证 明文件的审核工作，焊材的名称、规格、型号、牌号、生产批号、数量、化学成分、机械性能和其他指标均应清晰无误，单物相符，包装完好，符合相应的标准要求。 包装破裂和证明文件不全者不得进入施工现场。 四、焊接材料的贮存和保管 焊材必须在干燥通风良好的仓库内存放，库内不得放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持清洁。 焊条不得随地堆放，需高出地面 30cm 以上，必要时应放置干燥剂，严防受潮。 焊材要按型号、规格、购买时间分类堆放。 特种焊材的贮存和保管高于一般焊材，应放在专用仓库或指定区域。 材料员 应随时注意观察焊材有无受潮、锈蚀、包装破损等，发现问题26 及时处理汇报。 五、焊接材料的烘烤、发放和使用 焊材贮存地点应配备烘干箱，要有焊材烘烤温度、烘烤时间、保温时间及恒温时间。 焊材烘干时应做好记录，记录上应有牌号、批号、规格、数量、温度、时间等，并有操作人员的签字。 焊条烘干时，焊条不应成垛或成捆堆放，应铺成层状，一般一至三层，以免焊条烘干时受热不匀或潮气不易排除。 外观合格的焊条，应参照说明书进行烘干，随用的焊条应放在焊条保温桶内，以免再次受潮。 焊条发放应做好记录，记录上应有牌号、 批号、管线号、根数、规格、领用人签名等。 领用焊条时不得在一个保温桶内混装不同类型的焊条，以免用错。 六、焊条的回收 焊工所领用的焊条当天用不完者应交回仓库，材料员对回收的焊条进行整理分类，对能用的焊条再次烘烤后优先发放，但二次烘烤的焊条应做好表示，不得与一次烘烤的焊条混放在一起，对药皮严重脱落的焊条应做报废处理。 27 阀门、管件检验作业指导书 一、目的 为控制阀门、管件的质量，防止不合格品进入下道工序，确保阀门、管件在试车、投产中安全有效地运行，特制定本作业指导书。 二、适用范 围 公司承建的有压力管道施工的阀门、管件检验均适用于本作业指导书。 三、施工方法和程序 施工方法 阀门应按照规范要求进行压力试验，管件应进行外观检查。 程序 材料检验 外观检验 压力试验 作标记 填写记录 四、施工技术措施 （一）阀门、管件检验 合格证、质量证明书齐全，质量不低于国家现行标准规范规定。 外观检查应符合设计文件的规定，不合格的不得使用。 （二）阀门压力试验 进行阀门压力试验时应采取适宜的介质。 壳体试验压力不得小于公称压力的 ，试验时间不得小于 5 分钟，以壳体不渗漏为合格。 密封试验按照公称压力进行，以密封面不渗漏为合格。 公称压力小于 1MPa 时，且公称直径大于或等于 600mm 的阀门可以不单独进行压力和密封试验，壳体压力试验可在系统试压时按压力管道系统的28 试验压力进行。 安全阀的调试由规范规定的监检部门进行，调试记录应移交安装单位。 压力试验后应将试验介质排净、吹干，密封面应涂上防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标记，认真填写试验记录。 五、阀门、管件检验注意事项 压力试验用压力表精度不低于 级，表的满刻度 值为试验压力的，且经校验合格，并应在校验有效期内使用。 压力表使用不得少于 2块。 试验后的阀门、管件要做出明显标记，妥善保管，不得混用或损坏。 做好原始检查记录，保证与工程同步。 认真做好阀门、管件的防护工作，检验后的阀门要合理摆放，避免错用。 其他未尽事宜执行国家和行业颁布的施工安全操作规程。 29 钢制管道防腐作业指导书 一、目的 为保证施工过程中钢制管道的防腐质量，确保工程质量，特制定本作业指导书。 二、适用范围 公司承建的管道工程中钢制管道 的防腐过程均适用于本作业指导书。 三、分类 施工用钢制管道进场时已经有合格的防腐层，因此本作业指导书中所指的防腐为埋地管道的焊口防腐（补口）、漏点的补伤以及引入管的防腐等，根据现有的施工，具体可分为聚乙烯防腐层 (3PE防腐 )的补口补伤和聚乙烯粘胶带防腐层的补口补伤。 四、施工方法 （一）聚乙烯防腐层的补口补伤 表面预处理 进行防腐工序前需对补口补伤部位进行表面预处理。 钢管除锈可分为喷（抛）射除锈和工具除锈。 （ 1）喷（抛）射除锈 ①喷（抛）射除锈前，应除掉管道表面可见的油、油脂和积垢。 ②喷（抛）射除 锈的方法： ：用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。 ：采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴喷30 射金属或非金属磨料。 ：采用封闭式循环磨料系统，用离心式叶轮抛射金属磨料。 ：用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料，喷射用水中应掺入足量的缓蚀剂，否则喷射后应采用淡水冲洗，并作防锈处理。 ③喷（抛）射除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定。 喷（抛）射除锈质量等级及其质量要求 质量等级 质量要求 Sa1 轻度的喷射或抛射除锈 钢 材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sa2 1/2 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。 Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 ④喷射除锈 用的压缩空气应干燥、无油。 ⑤喷（抛）射除锈作业对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。 ⑥当钢材表面温度低于露点以上 3℃时，不宜进行干喷射作业。 （ 2）工具除锈 ①工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。 ②手动工具除锈应按下列程序进行：。 、粗砂纸、铲刀或类似的手工工具刷、磨或刮，除掉钢材表面所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。 ③动力工具除锈应按下列程序进行： ，如旋转钢丝刷、砂轮等，31 除去钢材表面分层锈和焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。 ，使用动力工具不能达到的地方，应用手动工具作补充清理。 ，不得将钢材表面磨得过光。 ④手工和动力工具除锈得质量等级及质量要求应符合下表的规定。 手工和动力工具除锈得质量等级及质量要求 质量等级 质量要求 St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油 脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 除锈应比 St2 更彻底，底材显露部分的表面应有金属光泽。 ⑤如果存在起火和爆炸的危险，工作开始之前应做好安全防护工作，如果要除锈的构件靠近易燃的物质或气体，应使用无火花工具。 ⑥在有尘埃危害的地方，操作者应戴上过滤式空气除尘器。 ⑦如果除锈工作对眼睛有害，操作者应戴护目镜。 ⑧除锈用手持式电动工具和风动或液压打磨工具必须符合相应标准。 补口施工 （ 1）补口前，对补口部位进行表面预处理的质量应达到 Sa2 1/2 级，经设计选定，也可用电动工具除锈处 理至 St3 级，焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。 （ 2）补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，按照热收缩套（带）产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。 具体操作要求： 32 将热缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，使收缩套（带）均匀收缩，用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，将空气完全排出，至端部约 5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热缩套（带），直至端面周向底胶均匀溢出。 一 端收缩好后，再以同样的方法加热另一端，直至端部周向底胶均匀溢出。 热收缩带的固定片应搭接在热收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢出。 滚压或挤压时，应特别注意焊缝两侧的空气应完全排出。 （ 3）为确保补口热收缩套（带）与管体聚乙烯层的粘结和密封，热收缩套（带）与聚乙烯层搭接宽度不应小于 100mm，采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于 80mm。 （ 4）补口质量检验 ①补口防腐层的外观应逐个检查，要求表面收缩平整，无皱折、气泡及烧焦碳化等 现象，热收缩套（带）周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。 凡是表面有皱折或气泡的补口，应视为不合格，应返修重新补口。 ②补口防腐层的厚度应以非搭接部位为准，对每一个补口进行检查。 如果出现大面积厚度不足，应重新检查补口材料质量的符合性，不应继续使用同批产品。 如果局部点厚度不足，应再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求。 ③电火花检漏是检验补口防腐层是否有局部缺陷的必要措施，每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压一般为 15KV，若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。 ④补口的粘结力通过测定剥离强度来检验，通常每 500个口抽查一个口，如抽查不合格，应加倍抽检。 由于抽检破坏的补口应重新进行补口施工。 补伤施工 33 补伤范围包括：防腐层的划伤、碰伤、气泡、剥离强度测定时的切口等，并根据损伤的面积区别为小于或等于 30mm 和大于 30mm 的情况规定了补伤的要求。 （ 1）对于小于或等于 30。