炼铁厂工艺技术操作规程汇编高炉值班室操作规程

炼铁厂工艺技术操作规程汇编高炉值班室操作规程内容摘要：

0176。 c。 （ 5） 风口前理论燃烧温度低于 正常水平。 . 提高风温的操作应分次进行，每次以 10— 20176。 c，每小时不超过 50176。 c 为宜。 但炉凉严重，风口涌渣时，可迅速将风温提高到最高水平。 . 下列情况允许降低风温 14 **铁厂 工艺操作规程 汇编 1．高炉值班室操作规程 （ 1） 炉温向热。 （ 2） 炉温高于规定水平。 （ 3） 轻负荷料等引起炉热的因素将起作用。 （ 4） 炉温充足，炉况不顺。 （ 5） 低压、休风后恢复，可临时减风温。 （ 6） 炉憋时，可临时减风温 （ 7） 风口前理论燃烧温度过高。 . 减风温操作应及时果断，一次减到需要水平，但禁止长时间低风温操作。 风温用不上时，应进行其它调剂，尽快将风温提高到规定水平。 . 喷吹物调剂 吉钢高炉现在喷吹物是 煤粉，本条主要针对喷煤，不涉及其他喷吹物。 （ 1） 喷吹燃料是高炉降低焦比，强化冶炼的主要措施之一。 喷吹燃料应力求风口周向均匀、稳定。 喷吹量的选择以发挥其最佳经济效益为标准。 （ 2） 喷吹品种分为无烟煤和烟煤。 （ 3） 煤的质量及工艺要求 ① 原煤：要求灰分低、可燃性好、杂质少、灰份应≤ ％。 ② 煤粉：无烟煤细度〈 200网目应达到 75％，水分〈 ％〉。 ③ 每周分析煤粉的化学成分一次，要求煤粉的化学成份相对稳定，杂质少。 ④ 随着煤量的增加，应使用高风温，高富氧，力求煤粉燃烧充分，喷吹均匀、稳定。 （ 4） 喷煤对高炉炉况的影响 ① 煤气量增加，煤 气中的氢气增加，提高煤气的还原能力。 ② 煤粉燃烧分解时吸热，使理论燃烧温度降低。 ③ 焦炭负荷增加，高温区下移。 ④ 具有热滞后性，滞后时间约为 1/2冶炼周期。 煤量越大，滞后时间越短。 （ 5） 喷煤工艺要求 ① 喷煤时先送风后送煤，停喷时则先停煤后停风。 ② 停煤时，应在吹扫管道后尽快停吹扫风，不允许长时间空吹。 高炉遇紧急拉风，应立即通知喷吹站停止给煤，并处理管道内煤粉，防止堵塞及风管灌煤。 ③ 喷吹罐的工作压力应高于热风压力 ，防止倒灌。 ④ 生产正常时，力争连续、稳定、均匀喷吹，确保计量准确。 （ 6） 喷煤操作 ① 配管工应经常巡视 喷吹情况，保持风口视孔对正、明亮。 发现异常立即处理并报告值班工长。 ② 发现喷吹不通畅时及时处理、煤枪、煤支管堵塞应及时排通。 ③ 当煤枪前端烧损和枪阀破损时应及时更换。 煤枪应根据各风口、风管的实际情况保持合适的伸出长度，避免磨坏风口、风管。 ④ 喷吹系统的阀门均应灵活好使，发现问题及时处理，特别是当煤阀（ 1 号阀）失灵时应设法及时更换。 ⑤ 在进行喷吹作业时，必须随时注意安全，防止煤气中毒。 ⑥ 插入或拔出煤枪时，严禁站在煤枪正面。 ⑦ 排煤粉时，避免明火接近。 15 **铁厂 工艺操作规程 汇编 1．高炉值班室操作规程 ⑧ 风管灌煤，严禁打开视孔小盖排煤，应立即停止喷吹，待休风处理。 ⑨ 发生下 列情况的风口应暂停喷吹：喷枪烧坏：风口破损严重：风管严重结焦：风口涌渣或连续升降。 ⑩ 分配器应定期开盖清扫。 （ 7） 下列情况允许增加喷煤量 ① 炉况顺行良好，风量大，计划增加喷煤量。 ② 炉温向凉。 ③ 料速加快。 ④ 恢复炉况过程中。 ⑤ 重负荷等引起炉凉因素将起作用。 （ 8） 下列情况允许减少喷煤量 ① 计划降低喷煤量。 ② 炉温向热。 ③ 减风降压。 ④ 常压、低压、休风应停止喷吹。 ⑤ 炉况严重失常时，应停止喷吹。 ⑥ 计划长期休风时应提前停止喷吹。 . 富氧调剂 （ 1） 富氧对高炉炉况的影响 ① 富氧是高炉强化冶炼的措施之一，在不增加风量的情况下，富氧率提高 1％ 能提 高产量 3％。 ② 氧势增加，可加快燃料燃烧速度，提高风口前的燃烧温度，影响炉缸热制度，富氧增加 1％可提高风口前理论燃烧温度约 35176。 c。 ③ 使高炉边缘煤气流发展。 （ 2） 炉况不顺和炉温过高、过低时，减氧或临时停氧有利于炉况恢复。 （ 3） 正常生产时，应稳定富氧率。 给氧和停氧时应逐步增减氧量。 富氧与喷吹的配合使用，效果更佳。 （ 4） 富氧操作 ① 氧气阀门操作室严禁明火。 ② 氧气管道严禁用钢铁件敲击。 ③ 动火检修前，必须停氧并吹扫管道。 ④ 氧气阀门应用专用阀门，并严禁沾油。 ⑤ 高炉送氧、停氧、应事先通知 鼓风和能源中心调度。 ⑥ 在富氧鼓风时遇到烧穿事故， 处理要果断、迅速、先停氧后减风。 . 负荷调剂 . 下列情况允许加重负荷 (1) 炉温超过规定水平。 (2) 炉温充足，各参数（风温、喷吹量、加湿量等）未达到规定使用水平。 (3) 上部调剂后，煤气利用率将提高。 (4) 喷吹量增加，喷吹物质量变好。 (5) 焦炭质量改善。 (6) 入炉铁份降低。 16 **铁厂 工艺操作规程 汇编 1．高炉值班室操作规程 . 下列情况允许减轻负荷 (1) 管道、崩料、悬料。 (2) 慢风作业时间长。 (3) 焦炭质量变差。 (4) 入炉铁份提高。 (5) 渣皮脱落。 (6) 冷却设备漏水。 (7) 炉温低于规定水平，而各参数已无调剂余地。 (8) 上部调剂后，煤气利用率将降低。 (9) 计划检修（长时间休风） (10) 布料器长时间不能正常工作。 . 负荷调剂应坚持勤调剂、 量相当的原则。 一般每次加重负荷以 — ％为宜，减轻负荷应力求一步减到位。 . 下列情况允许附加净焦 (1) 某些原因引起炉凉、渣铁温度过低。 (2) 因故大量减煤或短时停煤。 (3) 管道、悬料。 (4) 悬料后恢复。 具体加入量依炉料崩下后的料线深度而定。 (5) 低料线。 具体加入量依低料线时间的长短及实际料线深度而定。 (6) 长时间休风。 具体加入量一般由高炉工长决定。 (7) 热洗炉。 由车间提出，经厂部同意后，集中加入。 . 碱度调剂 . 下列情况应调剂碱度 (1) 烧结矿碱度、炉料配比变化时。 (2) 炉渣碱度超出控制范围时。 (3) [S]高或过低。 (4) 准备长时间休风。 (5) 停、开炉。 (6) 炉缸堆积。 . 碱度调剂前，应对当前炉料配比下的理论炉渣碱度进行核算，并与实际炉渣碱度进行对比，而后再决定调剂量。 . 失常炉况及处理 炉况失常是炉况顺行恶化的结果，高炉操作者应及时判断炉况的变化趋势，并果断采取相应的措施，防止炉况进一步恶化。 炉况失常分为三类：煤气流分布失常、热制度失常和造渣制度失常。 . 煤气流分布失常 . 边缘气流不足 . 象征 （ 1） 炉顶上升管四点温度靠近，温度带变窄。 （ 2） 炉喉温度降低。 17 **铁厂 工艺操作规程 汇编 1．高炉值班室操作规程 （ 3） 风压高而不稳。 （ 4） 风量不稳，波动大。 （ 5） 炉顶压力向下尖峰短 （ 6） 探尺曲线角度大且不均，有停滞和崩塌。 （ 7） 炉体冷却水温差降低。 . 处理 措施 （ 1） 疏松边缘 （ 2） 调轻负荷 （ 3） 降低压差 . 边缘气流过分发展 . 象征 （ 1） 炉顶温度升高。 （ 2） 炉喉温度升高 （ 4） 风压不稳。 （ 5） 随着风压降低，风量相应增多，进而不接受风量。 风压易于冒尖而悬料。 （ 6） 炉顶压力向下尖峰加长。 （ 7） 料尺曲线角度变小，时而出现滑料或陷落。 （ 8） 风口明亮，焦炭活动性差。 拉风、休风时风口易来渣或风口自动灌渣。 （ 9） 渣铁温度降低，生铁高硅高硫，出渣出铁先热后凉。 （ 10） 风口破损多 （ 11） 炉体冷却设备水温差升高。 （ 12） 出铁时间偏短，铁口维护难度加大。 . 处理措施 （ 1） 应加重边缘或先疏松中心后加重边缘。 （ 2） 若风口面积偏大，可换小风口、风口加套或临时堵风口。 . 管道行程 . 原因 （ 1） 原料粉末增加。 （ 2） 压差（△ P）维持过高，风量与料柱透气性不相适应。 （ 3） 炉顶布料失常 （ 4） 炉温失常 （ 5） 炉渣碱度过高 （ 6） 风口进风不均 （ 7） 炉型不规则 （ 8） 下料闸工作不正常 （ 9） 偏料 （ 10） 边缘或中心气流过分发展或严重不足。 . 象征 （ 1） 炉顶压力出现向上（比设定值高）尖峰。 （ 2） 炉顶温度分散，四点温差大，波动剧烈。 18 **铁厂 工艺操作规程 汇编 1．高炉值班室操作规程 （ 3） 探尺出现难行、停滞或蹦陷。 （ 4） 风压不稳，呈“锯齿”形。 （ 5） 风量不稳，风压下降时，风量上升：管道堵塞时，风量突然下降。 （ 6） 风口工作不均，时明时暗，常见升降。 . 处理措施 （ 1） 适当补加净焦 （ 2） 原燃料质量变差可降低差压。 （ 3） 炉热时可减风温。 （ 4） 经 常出现管道，应对目前的操作制度进行调整。 （ 5） 若因设备缺陷引起管道行程，则应及时消除设备缺陷。 （ 6） 严禁长时间连续出现管道。 . 偏斜 . 产生原因 （ 1） 风口进风不均。 （ 2） 炉型不规则。 （ 3） 布料设备不正常，造成布料失常。 （ 4） 中心气流不足。 （ 5） 鼓风动能低。 . 象征 （ 1） 各料尺测量值不一致，偏差大。 （ 2） 顶温四点差值大，分散不交叉。 （ 3） 风口亮度不均。 （ 4） 炉身水温差周向不均匀。 . 处理办法 （ 1） 基准尺选用下料稳定的探尺。 （ 2） 根据实际炉况，调整装料制度，均衡周向气流。 （ 3） 长期偏料，可调小与料线较深方位对应的风口进风面积或临时堵风口。 （ 4） 炉型不规则时，应及时洗炉。 （ 5） 适当发 展中心气流。 . 悬料 各种炉况失常、恶化最终都能导致悬料。 规定：料尺在无故障的情况下停滞了超过正常料速下 1— 2 批料所需的时间，即为悬料，禁止在高炉生产条件恶化时勉强加风。 . 产生悬料的原因 （ 1） 难行料（低料线料、休风料）下达。 （ 2） 原燃料质量变差 （ 3） 压差的控制过高 （ 4） 管道行程及崩料 （ 5） 炉憋严重。 （ 6） 炉温陡然升高 （ 7） 渣皮脱落 19 **铁厂 工艺操作规程 汇编 1．高炉值班室操作规程 （ 8） 炉墙结瘤等异常炉况 . 处理方法 （ 1） 发现料不下，应立即减风（减下 — 风压），若炉温充足可减风温 50— 100℃，争取炉料不坐而下。 （ 2） 料仍不下，应立即改常压，停喷吹，停止 TRT，停氧，使压差比正常值 低 ，以求料崩下。 （ 3） 料还是不下 应坐料。 操作步骤： ① 组织出铁，适当加风提压手动控制上料。 ② 关混风切断阀。 ③ 通知有关单位（通知动力厂管理室、能源管控中心、生产管控中心、调度室、和 TRT操作室）。 ④ 当渣铁基本出净时坐料（坐料时，应注意风口区域状况，防止灌渣或烧穿事故）。 （ 4） 料下并确认坐料彻底后在回风，先按常压操作，维持压差比正常值低 —。 恢复速度依炉况而定，切不可过于急躁而导致反复悬料。 坐料后料线较深应加净焦，适当调轻焦炭负荷，逐步赶上料线。 （ 5） 若连续坐料两次，则应按风压操作，起 步风压为 —。 预计恢复困难时，可按全焦冶炼调负荷。 （ 6） 炉凉悬料，禁止减风温，并加足够的净焦。 （ 7） 顽固悬（连续悬料两次以上），可以休风堵一部份风口后再恢复。 （ 8） 悬料消除后的恢复，首先考虑的是风量，并力求不再悬料，其次者负荷，同时应注意防止炉凉。 . 坐料注意事项 （ 1） 坐料前炉顶、除尘器通蒸汽，有 N２设施的高炉除尘器可通 N２气； （ 2） 坐料前停止炉顶打水； （ 3） 坐料过程除尘器禁止清灰； （ 4） 料未彻底坐下来，不允许换风口或进行其他作业； （ 5） 不允许用热风炉倒流休风坐料； （ 6） 坐料过程风口周围人员注意安全，炉顶不准有人工作。 . 炉缸 堆积 . 原因 （ 1） 边缘气流长期过分发展，中心气流不足。 （ 2） 风量长期偏少，风速低，鼓风动能低。 （ 3） 炉渣碱度长期过高，生铁含硫过低，渣铁流动性差。 （ 4） 冷却设备漏水。