湿式电除尘安装方案

湿式电除尘安装方案内容摘要：

直度为： H/1000（ H 为立柱高度）且小于等于 10mm； 各柱顶水平标高极限偏差为177。 3mm。 3 顶梁的安装 顶梁一般分进口端顶梁、中间顶梁以及出口端顶梁三种。 吊装前检查顶梁的尺寸，着重检查顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口的尺寸。 吊装前，按所提供的电除尘器安装图在顶梁底板上组装电晕极悬吊装置的底座和保护管。 底座直接放置在带有密封垫圈的顶梁底板上。 底座上的防尘套通过底板上的开口伸到除尘器中。 在顶梁底板的下侧焊有 3 根角钢用于固定保护管。 保护管被密封在朝向底座防尘套的间隙中。 应保证电晕极悬吊装置底座、保护管和顶梁底板上的悬吊孔三者 同心，同轴度为 5 mm。 电晕极悬吊装置底座和保护管的垂直度为 2 mm。 顶梁是电除尘器安装中极关键的部位。 必须认真检查各相关尺寸，误差必须在此时校正过来。 保证顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口从进口到出口排排对齐。 顶梁的吊装：按照从电除尘器进口到出口的顺序依次吊装。 顶梁的吊装就位后，先用点焊固定。 +3 0 13 全部顶梁吊装完后，检查每个电场前后两根顶梁间的跨距极限偏差为177。 5 mm，各顶梁水平标高极限偏差为177。 3 mm。 顶梁安装就位找正、正式焊接前应对柱、梁组成的壳体整体框架是 否方正进行验收，要求如下： a) 柱距极限偏差为 mm； b) 每个立柱的垂直度为 10mm； c) 每个电场前后两根顶梁间的跨距极限偏差为177。 5 mm； 检查合格后，进行焊接，将顶梁与立柱等接缝处全部焊接。 焊接时要保证焊缝的强度和密封性，不得有夹渣、气孔等，焊缝光滑平整。 4 侧板或墙板安装检查 : 侧板、墙板的焊接要求牢固、气密，应全焊的部位不得点焊或漏焊，检查墙板与立柱连接处焊接的密封性最为重要。 每块侧板焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录。 墙板每米平面度为 5 mm。 立柱端板及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度为 mm； 楼梯平台的安装 1 梯子、平台安装 电除尘器钢支架安装完毕，即可安装地面至电除尘器第一层平台的梯子及平台。 电除尘器墙板安装后，可装通向顶部的梯子和小平台。 安装梯子、平台用的支架可考虑在钢支架、立柱等部件起吊前先按图纸位置焊牢。 平台安装时，标高应正确，平面应水平。 梯子、平台的焊接应牢固，栏杆的焊缝应磨光，拐角处应圆滑过渡、整齐、美观。 格子板应均匀排放、焊牢。 进、出口喇叭安 装及检查 1 进口喇叭组装 在平台以喇叭口大口尺寸焊接好定位块。 分别拼装分布板，并按上小下大顺序叠放。 分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。 拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。 组装气流分布板、内撑。 组装气流分布板时注意分布板导流叶片的朝向。 +3 0 14 2 出口喇叭组装 在平台以喇叭口大口尺寸焊接好定位块。 分别拼装侧板、顶板、底板，并按图将法兰板与各壁板装配焊接。 拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成形。 组装内撑。 3 进出口喇叭的吊装 进出口喇叭的吊装可安排在电晕极、阳极板安装 之后，也可安排在电晕极、阳极板安装之前。 吊装时为防止变形，可用型钢作临时加固支撑，并合理选择吊点，防止发生倾覆事故。 吊装时，先用螺栓、螺母把喇叭口定位在壳体上，调整好后再施行焊接。 法兰内缘采用连续密焊，外缘采用间断焊。 4 进出口喇叭的检查 检查气流分布板与各壁板间距离，调整吊杆螺栓使气流分布板底边与底板的垂直距离大于 150mm。 当无法通过调整吊杆螺栓达成这一垂直距离时应割去多余部分。 气流分布板上端与喇叭顶板的间距应不大于 50 mm，导流板应严格按图纸要求进行安装并结合冷态试验结果进行适当调整。 螺栓孔应气密 焊接。 所有焊缝均要满焊，要求焊接牢固可靠、严密。 壳体尺寸检查 1 壳体尺寸在安装内部构件前应该进行检查，表 1 列出的尺寸偏差为未注尺寸偏差 （ 单位为 mm），适合安装全过程的尺寸检验。 表 1 未注尺寸偏差 尺寸分段 公差 尺寸分段 公差 ≤ 3 177。 1000～ 2020 177。 3 3～ 6 177。 2020～ 4000 177。 4 6～ 30 177。 4000～ 8000 177。 5 30～ 120 177。 8000～ 12020 177。 6 120～ 315 177。 12020～ 16000 177。 7 315～ 1000 177。 2 16000～ 20200 177。 8 2 下列内容对内部构件的安装特别重要。 检查壳体各顶梁内绝缘子孔的尺寸。 检查壳体是否方正，测量壳体端墙上边缘至顶梁底板下边缘的对角线长度，当相邻 15 两对角线尺寸小于或等于 20 m 时，相互差值不大于 7 mm；当相邻两对角线尺寸大于 20 m 时，相互差值不大于 9 mm。 检查顶梁内壁至支撑绝缘子孔中心的尺寸，该尺寸为 355 mm减去顶梁侧壁板的厚度。 检查支撑绝缘子下部防尘套 /保护管中心之间的尺寸。 检查顶梁侧板上悬挂阳极吊板连接板槽口的尺寸，其上固定孔中心 距尺寸（ 300mm177。 1 mm）必须特别注意各个中心距所允许的公差不能累积（从一个基准线测量）。 电晕极支撑架的安装及要求 1 电晕极支撑架的组合 要求： a） 两对角线长度相互差值小于等于 L/1000（ L 为对角线长度）且小于等于 8 mm； b） 悬挂检查其平面度为 10 mm； c） 按图要求检查几何尺寸。 电晕极支撑架的组合应在地面的平台上进行，组合时应及时检查及校正。 管卡的螺栓拧紧力矩为 55N m，检查并调整合格后将管卡与钢管点焊牢固。 焊缝应牢固可靠，焊缝表面光滑平整，整个支撑架不得有尖角、毛刺。 2 电晕极支撑架的吊装、就位 、找正 在地面检查合格后整体吊装悬挂在顶梁的临时吊钩上，再用手拉，将其提起就位，进行调整并检查： a） 支撑架上横梁槽钢与顶梁底面允许偏差177。 mm； b） 同一电场或室内的前后两个支撑架应等高允许偏差177。 mm，其间距和对角线长度相互差值小于等于 8 mm； c） 用线坠检查每个支撑架的平面度为 10 mm。 用临时支撑将电晕极支撑架与立柱点焊定位，待阴极框架及电晕极支撑绝缘子全部装完后拆除。 阳极板板排的拼装及要求 1) 阳极板板开箱后搬动过程必须保证板面与水平面垂直（安装附图中 A 向朝地面），严禁板面与水平面平行时进行抬动或搬动（安装附图中 B 向朝地面），以免阳极板板发生永久性变形。 2) 极板安装前需对主要尺寸及形位公差进行测量和校正，见安装附图 ,检测如下： 长度尺寸偏差： L05 mm 宽度尺寸偏差： 81802 mm 16 高度尺寸偏差： 177。 4mm A 向直线弯曲： 2mm B 向平面弯曲： 10mm 3) 极板悬吊板应平直，见安装附图， X 方向允许偏差为长度 L 的 3/1000（只允许上拱），Y 方向允许偏差为长度 L 的 1/1000，悬吊板孔距偏差不大于177。 1mm。 每排极板由多块 818极板组成，每排极板的平面度为 10mm。 4) 阳极板板排装配及起吊全过程要求在阳极板板安装专用架上完成。 按安装附图制作阳极板板安装架，注意：安装附图中安装架宽度 3840mm 对应 ZT24 阳极板板块数为 8 块，若所组装的阳极板板块数有增减，则该尺寸及其他相关尺寸等应作相应调整，安装架的整体刚性及尺寸必须符合阳极板板组装要求。 5) 特别强调：拼装好的阳极板板排在搬动、起吊过程必须采用安装架。 6) 同极距偏差：177。 10mm。 电晕极悬挂装置的安装及要求 电晕极系统的绝缘支撑由一个带电加热器的底座和支撑绝缘子组成。 底座由钢板围住。 包含绝缘的加热装置被安装在底座周围，并作为一个完整的装置。 在运输和安装过程中，必须确保避免损坏支撑绝缘子并要防潮。 应非常小心搬运支撑绝缘子，插入前，应挑选并用手灯检查，不得有裂纹。 支撑绝缘子中心线与悬挂吊杆中心线应重合，其同轴度为 5 mm。 用于将钢部件与瓷件隔离开的绝缘子上部和底部的垫圈应完全平面放置。 这些垫圈易碎，应小心搬运。 引起飞弧的裂纹、孔等，会导致不平表面，必须完全避免。 损坏的垫圈应立即更 换。 每个绝缘子的上平面应保持水平，其倾斜度为 2mm。 同一组四个支撑绝缘子应调整到同一水平面内，其平面度为 1mm。 绝缘子顶盖有 12 个孔允许净空气进入，其中几个孔安装完后要根据图纸要求用圆头铆钉封住。 根据除尘器里面的压力情况，只有委任人员允许才能打开更多的孔。 全部安装检验完毕后，应及时将顶梁上的绝缘子室内部清扫干净，并密闭人孔门和盖板。 内部构件的检查 1) 按安装附图制作通规。 2) 异极距偏差严格控制在177。 10mm，用通规检查最小异极距，通规无法通过的异极距必须详细检查原因和校正。 3) 仔细检查阳极板板、电晕线配置位置 是否正确， 即在电场横断面上电晕线垂直阳极板。 17 4) 内部构件全部安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有螺栓、螺母应点焊牢固，焊缝不允许有尖角、毛刺。 高压进线装置的安装及注意事项 1 高压进线装置的安装：高压进线装置的安装须结合高压电气设备安装、调试，详见GGAj02 系列高压静电除尘用整流设备使用说明书和电除尘供电设备调试指南。 安装应按技术要求进行，开关箱安装应牢固可靠、操作灵活，行程满足要求。 2 安装时注意或满足以下事项： a) 变压器安装前根据要求做吊芯检查，开关箱安装前必须检查各连接点紧固情况。 b) 变压器就位时底 座必须与保温箱加强槽钢对应。 c) 开关箱分配准确到位，触点接触良好。 d) 开关箱安装完毕后，应给动静触点涂抹上中性凡士林油，机械传动部分加上适量润滑油。 e) 安装完毕后须再次检查各连接点是否可靠，并清除所有异物。 顶部起吊系统的安装 1 支座布置应。