混凝土施工工艺流程

混凝土施工工艺流程内容摘要：

着猛拉快滚至灰浆饱满均匀。 然后刮 1~2 次，找平面层。 最后轻滚几次，为抹面创造条件。 ⑶ 条夯过后 (或滚杠一遍过后 )表面随即覆盖塑料布，为防止水份散失，防止表面出现 假凝 现象。 高程变化 做面 滚杠提浆整平后复查模板高程后，然后用铝合金刮杠刮平， (人工刮尺操作工艺是提高水泥混凝土平整度的关键。 所谓 刮尺 是指一把 6m 长自制的铝合金直尺。 刮尺前先用尺找出水泥混凝土表面的不平整之处，然后用尺来回刮动水泥混凝土表面的砂浆层进行找平，刮尺时应采用两把尺同时交错重叠进行，两把尺应重叠 1m 左右，以保证平整度的连续性。 刮尺的同时应随时检查平整度，确保最大间隙在 2mm 以内，检查的方法是 :①纵向沿路线方向移动刮 尺检查最大间隙。 ②固定刮尺一端并以此为圆心画圆弧进行检查。 (通过刮尺整平，可使水泥混凝土道面平整度得到明显的提高。 )3m 直尺随即检查平整度。 ⑵第一遍用木抹，以揉压泛浆、压下露石、消除明显的凹凸为主，使表层灰浆厚度达到 3~5mm，并分布均匀。 第二遍用塑料抹，以挤出气泡，将砂子压入表面，消除砂眼，使表面密实为主。 同时挂线找平，检查平整度。 第三遍用钢抹，消除表面残留的各种不平整印迹，进一步提高表面的密实性，亦能加快表面水分蒸发，便于提早拉毛，抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。 最后一遍钢抹过后，要及时进行修边作 业。 首先彻底清除模板顶部粘浆，然后竖向用一钢抹沿模板边取直，用另一只钢抹靠竖向钢抹进行挤压、修整，直至边角顺直、密实。 ⑶相邻先筑板边的粘浆要随时用钢丝刷清理干净，保持道面整洁无杂物。 ⑷填仓或靠仓施工时，条行作业完成后，进行揉边。 揉边应用木抹将混合料和先筑板隔离，在将含水量丰富的混合料挤压回隔离的位置，并反复揉搓使其饱和密实。 防止因失水过快导致边、角强度下降或过早凝固。 ⑸尤其要注意与先筑板接缝处处理。 因为先筑板侧面要吸收相邻处混合料内一定水份，造成相邻面混合料较干，处理不好容易造成后筑板与先筑板相邻面不 密实，切纵缝后极易出现蜂窝，从而引起掉边掉角现象的发生。 拉毛 ⑴拉毛在最后一遍钢抹过后要及时进行拉毛作业。 拉毛使用专用拉毛刷。 拉毛 应掌握好作业时机，不得过早，混凝土未初凝前或在泌水状态时不得进行拉毛作业，表面出现砂眼，用原浆及时填补。 ⑵为保证拉毛方向严格垂直于浇筑分仓方向，事先应在模板上按分仓网格标出每一幅横向刻度线，用两端带木垫块的铝合金靠尺按照刻度放在模板顶面，将拉毛刷浸水后，沿着靠尺由混凝土板的一边刷向另一边，刷毛速度要缓慢而均匀。 严格控制好拉毛的均匀性和顺直度。 ⑶毛刷是否适用，应通过多次试验以拉毛的效果为准。 正式施工前应反复试拉，作几块示范板，作为施工人员共同依据的样板。 拉毛工人经训练后要固定人员，以使拉毛工序得到良好的效果。 随时清洗掉毛刷所粘附的水泥浆，以防结硬。 毛刷经常检查维护，不使用时，随时浸泡在已备好的水槽中。 ⑷采用刻槽工艺施工时，应符合下列规定 : ⒈刻槽应在混凝土抗压强度达到 20~25MPa，且道面全断面连成片之后进行。 ①技术要求 : a、槽的截面宜为梯形。 b、槽深、槽宽、槽距应根据设计抗滑指标通过现场试验确定。 c、槽与道面横缝的间距应不小于 50mm。 ⒉在调试刻槽机时，应根据道面板尺寸，精确计算每 两刻 之间的距离，并在道面上划线。 ⒊应在非主要部位进行试刻，熟练后方可上主要道面。 ⑸混凝土道面的粗糙度要求为 :要求跑道表面平均纹理深度 ~，滑行道、联络道道面平均深度控制在 ~。 道肩及过渡段不做要求，平均纹理深度采用填砂法测定。 〔十〕养生 ⑴养护剂喷洒养生 养护剂采用 SC97 八倍浓缩型水泥混凝土道面养护剂。 使用前先用水按1:7(原浓缩液与水的体积比为 1:7)稀释，气温过高时可按 1:6 稀释，搅拌均匀。 注意甲、乙组 份使用的工具不能混用。 喷养工具采用电动压力式喷雾器。 按以下要求喷洒 : ⒈在混凝土路面表面停止泌水，初凝抹光、拉毛后，即将甲组份喷洒在混凝土路面上。 喷洒要均匀，喷洒量要足，不可漏喷，少喷。 喷洒后表面应呈汪水状。 ⒉待喷洒后的甲组份停止汪水，表面呈潮湿状态，立即将乙组份喷洒在喷过甲组份的混凝土路面上。 喷洒也要均匀，喷洒量要足，不可漏喷、少喷。 喷洒后表面应呈白色液面覆盖状。 ⒊侧面在撤除钢模后，喷洒甲、乙组份养护，切缝时路面应呈白色，切缝后必须及时用乙组份进行喷洒养护。 ⒋严格掌握喷洒时间，不要迟喷。 同时应掌握喷 洒时喷雾器的高度， 4050cm 为宜，不要使路面喷洒出麻面及水泥浆。 ⒌喷洒的方向应与道坪浇筑方向一致。 可利用跳板进行喷洒，也可用两只喷雾器在混凝土板的两侧相向对喷。 养护人员不得脚踏施工路面进行操作。 ⒍喷洒完毕后覆盖土工布进行洒水养护，喷膜养生后 5 天内要求封闭交通，严禁行人车辆上在道面通行。 ⑵无纺布覆盖养生 ⒈当混凝土表面有一定硬度 (用手指轻压道面不显痕迹 )时，应立即将养护材料覆盖于混凝土表面上，并及时均匀洒水以保持养护材料经常处于潮湿状态。 ⒉养护采用湿治养护并遵循下列规定 : ①、养护材料选用厚度不小 于 3mm 的无纺布。 ②、养护期不少于 14 天。 整个养护期要经常检查，确保混凝土板面和侧壁覆盖严实，保持湿润。 凝土在养护期间，禁止车辆在其上通行。 〔十一〕拆模 ⑴拆模时间以不损坏混凝土边角为原则，应根据气温和混凝土强度增长情况确定。 严禁因过早拆模引起表面及边部开裂。 ⑵拆模拆卸使用专用工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。 拆模时应小心仔细，不得损坏混凝土板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形。 要尽量保持模板的完好，以提高模板周转利用率。 拆下的模板要随拆、随清理，如有损坏，要及时修理。 ⑶如拆模后混凝土周边若有局部蜂窝麻面现象，应随即用水泥砂浆 (1:2 或1:3)补平，面积较大时不得擅自处理。 当混凝土板侧壁已干燥发白时，应按要求涂刷沥青，。