海原单层钢结构厂房施工方案

海原单层钢结构厂房施工方案内容摘要：

使其符合安装要求 ，为钢柱的顺利安装做好准备条件 ， 施工班组 对专项吊装方案进行学习。 技术负责人对施工班组进行吊装的技术交底，并形成 文字性记录。 B、吊装前对土建交接的基础进行校验（每个基础的标高均测出），确定最高点，以最高点为基准点，对构造柱底板进行处理，确保柱底标高与基础底标高一致， 轴线的偏差应控制在允许偏差范围内， 基础的中心尺寸，及标高尺寸均要用墨线弹出，钢柱底标高及 标高均在柱上标出便于安装，对基础 底部 的处理要求达到安装需求。 吊装前应根据现场测定的水平标高对柱脚地板进行处理，柱脚底板的处理时在不违反图纸设计埋深标高的条件下进行的。 C、吊装场地的平整，起重机所行走的路线和支立的位置必须压实，以确保吊装的顺利进行。 起重机吊装 工作范围内的障碍物必须预先清除，确保吊装时，吊车及人员的安全性。 D、吊装机具的准备，吊装使用的 吊篮、 钢丝绳、卡环、揽风绳、枕木、及固定所用工具准备齐全，确保吊装的顺利进行。 钢柱吊装 钢柱 吊装吊装采用 单机 吊装，吊装前首先确定钢柱吊装绑扎位置， 主 吊点选择在钢柱的 顶部位置 ，钢柱起吊后应缓慢移动至基础上 ， 当柱脚离地后距 地脚螺栓 50mm60mm时扶正柱脚 ,使钢柱缓慢就位。 就位后在 角钢或者架管进行 初步固定， 初步 固定后用全站仪进行校验，确保钢柱的垂直度、标高等各项技术指标符合设计及安装要求，待各项工作完成后， 用脚手架或者人字 16 梯立至柱头部位进行松钩。 吊车吊钩松掉后， 用角钢及架管对钢柱钢柱固定，确保钢柱的稳定性。 待固定任务完成后方可进行下根钢柱的吊装。 钢梁的吊装： 待钢柱校正、固定后及时安装钢梁，使其与钢柱形成一个较稳定的整体。 安装前钢梁应在地面进行组装，使钢梁组装成一个整体，便于钢梁的吊装。 吊装钢梁时采用两点对称绑扎。 安装钢梁时要注意 梁的 方向及纵横轴线的调整。 吊装前，应将脚手架或者人字梯立至柱头部位，施工人员站在脚手架或者人字梯上进行梁的调整及螺栓紧固施工， 起吊后就位时距节点板基准面100mm 时缓慢就位。 待钢梁和钢柱的连接面接触后，进行 校正，校正过程中施工人员的撬杠及扳手均在施工人员的工具包中，校正 用 两台 全站仪 进行 校正，有偏差及时纠正。 校正 完毕 后，螺栓 开始 进行紧固。 螺栓紧固完毕，施工人员在脚手架或者人字梯上进行松钩操作，吊车进行下个门梁的安装 支撑、系杆的安装 钢柱钢梁安装固定完毕后，检验支撑的尺寸与钢柱形成的尺寸是否相符，以便及时调整柱间支撑的角度，便于支撑的安装，首先把支撑运往各安装部位，起吊就位后，先用螺栓进行临时固定，待校正调整完毕后，按照图纸要求就行焊接或栓接固定，系杆安装时注意系 杆与柱，梁的连接方式及连接部位的尺寸要求。 本工程所用高强度螺栓，为。 （ 1）高强螺栓施工前准备工作 1）施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。 17 2） 高强度螺栓技术复验 ①核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。 ②随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。 要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。 ③按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。 要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均 值符合国家规范要求，变异系数不得大于 10%。 ④摩擦面抗滑移系数试验。 本工程中，按照每 2020 吨钢结构为一批，不足 2020 吨按照一批计算，每批试件 35 组，进行摩擦面滑移系数试验。 要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于 10%。 3）高强度螺栓的保管、发放 ①高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。 ②存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。 ③设专人负责保管、发放。 4）构件摩擦面质量检查 摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。 清理 时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。 （ 2）高强度螺栓安装程序 1）钢柱、钢梁吊装到位后，采用普通螺栓临时固定，待钢柱、钢梁调整后立即更换高强度螺栓。 2）高强度螺栓的穿孔 ①穿孔前应核对其规格型号，以防错用。 18 ②穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。 ③螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。 3）高强度螺栓的紧固 ①高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。 ②高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。 初拧扭矩值应为终拧值的 6070%。 ③高强度螺栓初拧 30 分钟后，宜进行终拧，不得拖延到 12 小时以上。 终拧采用专用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。 无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。 严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。 紧固顺序参见如下图所示。 高强螺栓紧固顺序示意图 （ 3）高强度螺栓质量检查 扭剪型高强螺栓，在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容： 1）梅花头是否打掉，若因构造原因不能拧掉梅花头的是否做了终拧标记。 2）螺纹是否均匀露出 24扣。 3）终拧扭矩值是否达到标准规定。 第 六 节、外围护复合岩棉板及窗的安装 6+ 4+ 1+ 2+ 3+ 5+ +7 8+ +4 3+ +1 2+ +5 6+ +5 6+ +14 +13 15+ + 9 + 7 8+ +3 +1 2+ +5 +4 6+ +12 +10 11+ 19 工艺流 程： 材料进场验收→内板安装→复合玻璃岩棉→外板安装→维护附件安装→清理板面→项目部验收→报验 C 型钢檩条及复合岩棉板的安装 对进场的 C 型钢檩条检查其出厂合格证及材质说明书，并实际测量其实际厚度，看是否符合图纸设计要求， C 型钢檩条安装时，应拉在 A 轴、 E 轴、 1轴、 12 轴拉出安装线，实际安装过程中应严格按照拉出安装线进行安装调整，应避免出现 C 型钢安装后，其外表面不在同意平面线上，造成外板安装外观尺寸不符合规范要求， C 型钢檩条安装严格按照图纸要求进行栓接，严禁直接焊接在 C 型钢檩托上。 直拉条及斜拉条在 C 型 钢檩条安装检查验收完毕，安装时应按照图纸要求，穿螺母及垫片。 严禁直接焊接在 C 型钢上。 复合岩棉板安装前，应对进场的外板、内板及离心玻璃棉进行检查验收，墙板及屋面板的规格型号应复合图纸设计要求，离心玻璃棉要实际测量其容重应达到 16kg/m3，且应对实际进场的离心玻璃棉进行抽样送检。 核对进场材料 ： 按设计图纸核对进场材料的规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验 ， 挂牌标识。 内板安装 ： 内板按照图纸要求进行临时固定，固定后检查是否有不平及其他缺陷，检查后无其他缺陷，在打钉部位拉出钢丝 绳，打自攻钉时在钢丝绳上进行打钉作业。 屋面内板安装前首先将内屋脊瓦安装上去，并按照图纸要求进行固定。 复合岩棉：内板固定完毕后，用绳将玻璃岩棉拉至安装部位进行复合，复合时其岩棉内的锡箔防潮层朝内，作临时固定。 外板安装：按照已复合完毕的玻璃岩棉位置进行外板安装作业，外板首 20 先进行临时固定，然后检查其外板是否垂直，是否能盖住岩棉等，如无问题，将自攻钉位置用线拉出，自攻钉打钉时在线上打，保证外板自攻钉位置是一条直线。 维护附件的安装：屋面及墙面内板安装完毕后，脚手架不拆除，墙墙面阴角及阳角安 装上，安装前用线坠进行吊线安装，固定完毕后，用拉铆钉进行固定，铆钉距离 200mm 一个。 屋面安装完毕后，将外屋脊盖板安装上。 用铆钉进行固定，铆钉距离为 200mm一个。 外维护安装完毕后进行外板板面清理。 窗包边及阴、阳角安装 墙板下边口应成一条线，最大错口 5 毫米，窗洞口上檐与下窗台口应成一条直线，对于带形窗更应在上、下洞口上接线安装，对于上下错边的应调整或切割处理，以保证上下窗洞口的直线度。 墙板与檐口处的阴角封板，应随墙面一起安装，窗洞口滴水沿口板，泛水柱与墙面板安装同步进行。 （ 1） 连接件 安装（异形板） 各种连接件的安装必须横平竖直，铆钉间距为 300 毫米，搭接长度为3050 毫米，搭接处要平直过渡。 窗户安装时，应保证窗洞口的尺寸，安装时，用自攻钉将窗框与 C 型檩条固定，保证窗户的安装符合规范要求。 第六章 工期进度安排及保证措施 工期进度安排 建设单位要求钢结构部分于 2020 年 6月 1 日开工， 2020 年 8月 10 日竣工。 我单位将立即进入施工现场进行施工。 材料、设备、劳动力以最快速度 21 到位。 确保钢结构工程在 2020 年 6 月 1 日开工， 8 月 10 日竣工。 施工 工期：达到合同所约定的 工期 施工进度计划：（见附图） 节点工期安排如下： 厂房一：钢柱钢梁及支撑系杆安装： 6 月 1 日 ~6 月 4 日 檩条安装： 6 月 5 日 彩板安装： 6 月 6 日 ~6 月 11 日 窗户安装： 6 月 11 日 ~6 月 12 日 其余细部安装： 6 月 12 日 厂房二：钢柱钢梁及支撑系杆安装： 6 月 13 日 ~6 月 16 日 檩条安装： 6 月 17 日 彩板安装： 6 月 18 日 ~6 月 23 日 窗户安装： 6 月 24 日 ~6 月 24 日 其余细 部安装： 6 月 24 日 厂房三：钢柱钢梁及支撑系杆安装： 6 月 25 日 ~6 月 28 日 檩条安装： 6 月 29 日 彩板安装： 6 月 30 日 ~7 月 5 日 窗户安装： 7 月 6 日 ~7 月 7 日 其余细部。