水膜除尘、布袋除尘、电除尘以及电袋复合除尘器技术经济比较

水膜除尘、布袋除尘、电除尘以及电袋复合除尘器技术经济比较内容摘要：

放大进风口出风口卸料口 8 固定管喷吹清灰技术 固定管喷清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生 ，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。 它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。 辅助卸灰技术 每个灰斗配置电加热装置或盘管蒸汽加热，当灰温低于 70 度时，通过灰斗上设置的温控装置启动加热装置，避免灰板结。 在每个灰斗出口附近设计并安装捅灰孔，灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有清堵空气炮，避免了灰尘搭桥，影响排灰。 除尘器粉尘排放浓度保证值为 30mg/Nm3以下 除尘器系统的最大运行阻力＜ 1500Pa 除尘器本体漏风率≤ 2% 除尘设备的使用寿命为 20 年 （其中滤料 30000 小时；电磁脉冲阀 100 万次；电机等运转设备按国家规定） 静 电除尘器 静 电除尘技术有悠久的发展和应用历史， ，电除尘经历了几十个年代的工业实践，在结构、性能和控制方式等方面，随着工业技术的发展、环境保护的要求以及科学技术的发展，不断得以提高与完善，达到了长期、可靠和安全的运行要求。 随着国家改革开放的不断深入，国家工业化水平不断提高，为遏制和 治理随之而来的日益严重的环境污染问题，国家把环境保护作为基本国策，促进我国环保产业的快速发展。 电除尘器以其除尘效率高、能耗低、能处理高温和大烟气量的气体等特点而被电力、冶金、建材、化工等行业的烟尘治理中广泛采用。 八十年代中后期，我国电除尘器制造企业先后从美国 GE 公司、瑞典 Flake 公司、德国Lurgi 公司、 EE 公司等公司引进电除尘技术，这对加快我国电除尘的技术进步也起到重要的作用。 目前，我国的电除尘器研制的总体水平已基本接近或达到了国际先进水。 静电除尘器 的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使 其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道 ， 由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。 静电除尘器的结构大体分为电除尘器壳体，气流均布装置（气流分布板），放电极系统及其振打装置，收尘极及振打装置，槽形板及其振打等； 9 静电除尘器 类型 按电极清灰方式，气体在电除尘器内的运动方向，除尘器的形式，除尘板和电晕极的不同配置以及振打方式等分为不同的类型。 静电除尘器 因其高效率、低能耗、能处理高温和大烟气量等特点，在一定的历史时期得到了 巨大发展和应用，但随着环保要求的提高以及其他除尘技术的出现，其主导地位受到挑战。 降低成本，提高效率使其面临的主要问题。 电 袋复合除尘器 随着新环保标准的执行 ， 静电除尘器要达到排放标准 ,就必须采用 4 电场以上的除尘器，此时静电除尘器的初期投资、运行电耗都比布袋除尘器高得多 ； 另外每年静电除尘器的排污费比布袋除尘器至少还要高出上百万元到几百万元。 在新的环保政策下，国内现有的电除尘器必须进行改造或更换。 “静电 布袋”联合除尘是基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论而提出的一种技术。 它结合了静电除尘和布袋除尘的优点 ,除尘效率高 (排放质量浓度可以低于 30 mg/m3),既能满足新的环保标准 ,又增加运行可靠性 ,降低电厂除尘成本。 “静电 布袋”除尘的方式 “预荷电 +布袋”形式 含尘气流先通过预荷电区 ,在高压电场中 ,粉尘充分荷电并凝并成较大的粒子 ,然后由袋式除尘器收集。 还有的在袋式除尘器内设置电场 ,可加与荷电尘粒极性相同的电场 ,也可加与荷电尘粒极性相反的电场。 极性相同时 ,电场力与流场力 相反 ,尘粒不断透过纤维层 ,效率很高 ,同时由于排斥作用 ,沉积于滤袋表面的粉尘层较疏松 ,过滤阻力减小 ,使清灰变得更容易一些。 “静电 布袋”并列式 这种方式是将 1 排袋滤器和 1 组电极相间排列 ,实现了电除尘与袋式除尘机理的有机融合。 它既适用于新建的设备 ,也适用于老电除尘器的改造。 “静电 布袋”串联式 这种形式的联合除尘方式 ,前级收尘为电除尘 ,后级为袋式除尘。 这种除尘器特别适用于已投产不达标 ,场地受到限制的电除尘器的改造 ,一般情况是保留原电除尘器的前级电场 ,将后级电场改为袋式除尘。 由于不 增加原电除尘器的宽度、高度 ,改造的工作量小 ,施工周期短 ,投资可低于单独采用袋式除尘器或电除尘器的费用 ,同时排放质量浓度可长期稳定保持在50 mg/m3 以下 ,性能优越。 10 “静电 布袋”除尘的技术特点 电除尘器因其处理烟气量大 ,压力损失小 ,除尘效率高等特点而被广泛应用 ,袋式除尘器的优点是 :除尘效率不受粉尘电阻率特性的影响。 捕集微米、亚微米级粉尘效率高。 装 置大小 (过滤面积 )只取决于过滤烟气量 ,效率并不是最重要的决定因素等。 与常规电除尘器、布袋除尘器相比 ,“静电布袋”联合除尘具有以下优点： 除尘效率不受粉尘特性影响 ,效率稳定 ,适应性强。 与电除尘器相比 ,“静电 布袋”除尘器对粉尘电阻率有很宽的适用范围。 常规静电除尘器的除尘效率受煤种、锅炉负荷和工况、粉尘电阻率等因素的影响 ,运行稳定性差甚至不能正常工作。 而联合除尘能发挥布袋除尘器对煤种适应范围广 ,受锅炉负荷变化及烟气量波动影响小 ,不受粉尘电阻率影响等特性 ,使电除尘器在运行过程中 ,不必考虑捕集电阻率小于 104Ω cm 和大于 1011Ω cm 的粉尘效率低的问题。 可见 ,后续布袋除尘器使得电除尘器本身的技术瓶颈不再那么明显 ,有效解决了由于煤种变化或燃用 低硫煤而导致电除尘器除尘效率降低的问题 ,使电除尘器对于煤质变化不再敏感 ,而且提高了整体除尘设备运行的稳定性、可靠性。 结构紧凑 ,占地面积小。 与布袋除尘器相比 ,静电除尘器已经除去了大部分粉尘 ,大大降低了滤袋负荷 ,因而可以选择较高的过滤风速 ,需要较少的滤袋 ,结构紧凑 ,降低占地面积。 同时 ,可以选择较大的滤袋间距 ,解决了脉冲布袋除尘器因滤袋较密而在清灰时引起的二次扬尘问题。 过滤阻力减小 ,滤袋寿命增长。 电除尘器作为布袋除尘器的一级除尘系统 ,可以大幅降低袋式除尘器入口烟气的含尘浓度 ,与普通布袋除尘 器相比 ,“静电 布袋”联合除尘器的布袋单元负荷大大降低 ,因而可以选择较长的清灰周期和较低的喷吹压力 ,从而延长滤袋的使用寿命。 另外由于静电作用 ,滤袋表面沉积的粉尘层具有松散的组织 ,过滤阻力低。 对微细粉尘的捕集效率高。 袋式除尘器对微米或亚微米数量级的粉尘粒子捕集率较高 ,一般可达到 99%甚至 %,而除尘效率为 %的电除尘器只能捕集 20%的 m的粉尘。 由此可见 ,袋式除尘器可以有效地捕集电除尘器未能捕集的大量超细粉尘 ,可以实现出口粉尘排放质量浓度低于 30 mg/m3甚至更低 ,有效减小超 细粉尘排放对大气环境和人体健康所产生的危害。 另外 ,粉尘经过静电除尘器荷电后 ,静电力作用增强 ,布袋除尘器对微细粉尘的捕集效率也得到提高。 “静电布袋”联合除尘的应用前景 用于静电除尘器的改造 目前 ,我国的燃煤电厂大都采用的是静电除尘器 ， 通过对电除尘器本体结构改造来提高除尘效率 ,是难以实现的。 如果将其完全拆除改用效率更高的布袋除尘器 ,势必会造成很大的浪费 ,是不经济的。 而采用“静电 布袋”联合除尘 ,一方面不必拆除原有的除尘设备 ,能够实现最大限度的再利用 ,降低投资成本 ,另一方面可以降低对后续布 袋除尘器滤料的要求 ,采用价格相对较低的国产滤料就可以实现较高的除尘效率。 11 作为新建电厂的除尘方式 目前国家对新建、扩建电厂的烟气排放要求更为严格 ,粉尘排放质量浓度要求低于 30 mg/m3,这是单一静电除尘器所不能实现的。 而“静电布袋”联合除尘将目前 2 种最为高效的除尘装置有机结合 ,既可以发挥静电除尘器捕集粗颗粒粉尘效率高的特点 ,又降低了袋式除尘器单元的粉尘负荷和对滤料性能的要求 ,降低了设备的运行维护费用 ,同时提高了设备运行的稳定性、可靠性 ,是一种较好的除尘方式。 论 随着我国环保要求的提高，单一的电除尘器已不能稳定、安全、可靠、高效地运行 ,单纯依靠电除尘器已很难满足排放要求 ,而布袋除尘器目前还难以被广泛应用。 “静电。