水泥工艺题库

水泥工艺题库内容摘要：

量和质量，优化了工艺过程。 4煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么。 答：（ 1）可燃性物质高度分散。 （ 2）气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内。 （ 3）可爆炸 气体到达可爆的温度。 （ 4）存在火源。 4红窑后为什么坚持必停原则。 答：红窑必停是为了防止窑筒体弯曲、变形和氧化，窑体变形后不易砌筑材料。 而且在运转中又易造成掉砖事故，影响窑的运转周期，甚至危害胴体的使用寿命。 4现场启动罗茨风机应注意什么。 答：罗茨风机启动前必须将进出风口的阀门全部打开以减小阻力，启动后不允许立即关闭进出口阀门，只能逐渐关闭调节闸门至规定的静压之内，决不能超负荷运行。 4怎样检查砌砖质量。 答：砌砖质量必须符合砖缝控制在 35mm，用灰均匀，砖面平，砖缝直，不得有出台、松动、 抽签、横放、头尾倒置等情况。 4现场怎样看来料大小。 答：正常情况通过看火镜可以看到来料薄厚均匀，前后宽窄一致，当物料由小变大时，料层增厚，前窄后宽，火焰回缩，有物料快速向前涌来的感觉。 当物料由大变小时，料层减薄，火焰伸长，火色发亮。 4现场怎样看物料颜色、结粒翻滚及提升高度。 答：从看火孔向窑内看，烧成带的熟料和空间火焰的颜色为粉红色。 此时熟料颗粒均匀细小，翻滚灵活，既不发粘也不发散，窑前比较清晰，正常情况下熟料被提起的高度应稍高于煤管，如果熟料中熔媒成分高，粘度大，则被提起的还要高一些。 在物料化 学成分不变的情况下，烧成带温度高则被带起的也高。 4更换后喷煤管如何调整。 答：首先，先找筒体中心线将喷煤管与筒体中心线相重合。 其次考虑煤嘴就朝偏下、偏料的方向。 再次从煤管的中心向窑内看，光点位置应是在从窑口顺筒体到光点的距离在 4951m 为佳。 最后考虑上一次煤嘴位置对煅烧的影响。 综合以上四条，最后确定煤嘴位置。 4现场如何调整粗粉分离器来控制煤粉细度。 答：调整粗粉分离器主要是调其叶片的角度来达到目的，叶片角度的可调范围为 0176。 90176。 ，角度调大则煤粉细度变粗，角度调小则煤粉细订变细。 50、预分解 窑现场看火看什么。 对各种现象如何处理。 答：（ 1）看火焰温度的高低，正常看其颜色为粉红色。 发红色时说明温度低，可适当加煤或调整风煤配合，窑内发粉白色，且物料以粘时说明温度高，可适当减煤。 （ 2）熟料结粒，正常时熟料结粒细小均匀。 （ 3）正常煅烧时熟料被窑壁带起的高度应略稍高于喷煤管，过低时烧成温度低，过高则烧成温度高，可适当加减煤。 （ 4）正常的火焰活泼有力，顺畅完整，比较稳定，应稍偏向料层，但不涮窑皮，不被料压住。 （ 5）下煤时正常时黑火头短，无流煤现象，下煤少时无黑火头且火焰发飘无力，下煤量大时黑火头长且易出现 流煤应减煤，调整窑炉用煤的比例。 （ 6）正常煅烧时窑皮微白，前后平整，无大的起伏，且薄厚适当，一般在 250300mm 左右适宜，窑皮薄筒体温度高则应采取措施补挂。 5增湿塔雾化不好如何处理。 答：（ 1）喷枪排放不合理，应重新排列。 （ 2）水泵压力不足，应开大供水阀门。 （ 3）回收阀开度过大，应关小。 （ 4）喷头坏，应更换。 5电收尘高压瓷瓶如何清洗。 答：必须用干净的棉纱蘸工业酒精擦洗，当擦干后用干净棉纱再擦一次。 5作为中级操作工应如何做好检修后的开车前组织和联系工作。 答：中级操作工是操作的主要执行 者，应能组织本班作好开车前的一切准备工作，包括：（ 1）组织现场试车。 （ 2）做中央控制室的联动试车。 （ 3）检查中央控制室仪表。 （ 4）提醒助手做好联系。 （ 5）检查点火用的工具、燃料和火把准备情况。 （ 6）检查窑门、预热器检查孔等关闭情况。 （ 7）检查现场点火油泵、现场润滑、液压挡轮升压等情况，准备好随时接接到点火命令后立即能点着火的一切工作。 5如何做到慢升温不回头，均匀烤窑和按时投料。 答：（ 1）做好开车前的的一切准备工作，点火顺利，保证一切正常，没有停火返工。 （ 2）经常到现场观察窑烤得是否均匀，窑和预热器温 升是否一致，合理调整风量。 （ 3）调整好煤量，确保升温曲线实现，要求与升温曲线尽量靠近。 （ 4）在升温过程中尽量减少 CO 的产生，更要防止有灭火现象，一旦灭火马上停煤，防止窑内爆炸与电收尘爆炸。 （ 5）按升温曲线要求翻窑，保证升温均匀和和防止胴体弯曲变形。 5如何根据挂窑皮的原理挂好窑皮，确保延长耐火砖寿命。 答：挂好窑皮延长耐火砖使用寿命是操作工一项主要目标，必须努力做到。 形成窑皮主要是在高温下物料与耐火砖表面化学反应，另外当物料形成液相与耐火砖接触，物料盖住耐火砖，耐火砖向外散热，液相冷凝就粘结在窑的表面形成了窑皮。 当暴露在外面受到火焰高温作用，又熔化掉一部分和受物料的冲涮损坏，物料粘结与脱落是周而复始的，当粘结大于脱落，窑皮就增厚，当脱落大于粘结，窑皮就减薄，当粘结与脱落相等时就挂好窑皮，一般在 200300mm为宜。 挂好窑皮须做到：（ 1）应当把窑烤得均匀，使物料到烧成带能有适当的液相，既能产生化学反应，又不因温度过高而损坏砖。 （ 2）为了使窑易挂窑皮，应保证火焰、物料、砖表面温差要小，也就是说既能成为合格熟料又防止火焰冲涮太快，掉的速度太大形不成窑皮。 因此要保证火焰顺畅，不顶着火烧，不出现生烧料，所以烤窑 时应特别注意，投料后要确保分解率正常。 （ 3）保证窑速均匀。 窑外分解窑一定要按要求加料，确保窑速均匀。 （ 4）随时根据窑胴体温度与窑前观察到的窑皮情况调整火焰与窑内通风。 （ 5）当投到 75%时稳定一段时间，巩固窑皮，确保窑皮质量，达到长期安安全会运转目的。 5停窑检修到窑内观察窑皮情况，结合平时煅烧情况如何确定下次火嘴位置。 答：火嘴位置主要影响窑的煅烧情况和窑皮情况。 火嘴靠近物料，煤粉易落入物料，造成不完全燃烧，火嘴靠近窑皮，易损伤窑皮。 火嘴太高易损伤窑皮，太低易不完全燃烧。 另外，窑皮热传导也不良，所以要调 整好火嘴位置，确定火嘴位置须注意：（ 1）窑内窑皮均匀，厚度适当， CO 少说明火嘴位置正确，下次应参照放好。 （ 2）假如窑皮有太厚的地方火嘴应适当高一些，防止厚窑皮，既影响燃烧，窑轴功率又大。 （ 3）一、二次风混合好，保证燃烧速度与活泼有力。 5煤粉在窑内的燃烧速度由哪些因素决定。 怎样调整一、二次风。 答：煤粉燃烧速度由下列因素决定：（ 1）煤粉的细度、水分、挥发分。 （ 2）一、二次风风温、风量，（ 3）窑内温度。 （ 4）燃烧空间。 （ 5）窑内物料情况及前后圈情况。 应确保煤粉很好燃烧。 因为一次风温度低，所以应确保不出现 堵管道和回火现象，在挥发分不大的情况下尽量减少一次风量。 要根据物料情况、窑皮情况、前后圈情况调整二次风。 当物料易燃或是粘散料，一定要保证火焰细长，若有后圈，应改变火焰位置使后圈塌落。 物料难烧要缩短火焰，提高窑前温度，确保合格熟料。 所以要根据煤质、物料、窑皮及结圈状况调整好一、二次风，保证物料质量及窑皮情况。 5如何熟悉现场设备，指导现场人员处理问题。 答：（ 1）熟料库挡板不到位的原因： 1 大块卡住； 2 挡板坏； 3 挡板与轴脱离。 （ 2）库顶收尘器收尘效果不好的原因： 1 管道堵； 2 振打不起作用。 （ 3）冷却机供油报 警的原因： 1 供油时间长报警，因为油泵不好使； 2 油管漏油； 3 油箱缺油；（ 4）集中供油的油量不足，压力低的原因： 1 油泵坏； 2 油箱油位低； 3过滤网堵。 （ 5）窑液压挡轮出现故障的原因： 1 阀门开关； 2 速度调节； 3 压力不稳（放气）等。 （ 6）托轮、轮带表面光洁等。 （ 7）供料斜槽堵的原因： 1 帆布坏； 2 收尘管堵；3 风机风量不足。 （ 8）提升泵堵的原因： 1 风机风量、风压不足； 2 帆布坏； 3收尘管堵。 （ 9）增湿塔雾化不好的原因： 1 水泵压力不足； 2 雾化片环； 3 排列不好。 （ 10）罗茨风机与离心风机的起动条件的区别。 5如何培养对各 种仪表参数的综合分析判断能力。 答：窑功率变化，要观察冷却机变化和窑尾窑前温度变化，来确定是由于掉窑皮，结圈，还是窑本身温度变化引起的，原因不同，处理方法不同。 预热器温度变化引起窑内变化，应判断是由于物料变化还是风量变化引起，原因不同处理方法也不同。 窑尾温度升高应判断是预热器堵引起的，还是煤量变量引起的，总之要有系统工艺知识，综合判断能力来确保优质、稳产、低耗，做合格的操作工。 60、说出三个率值的含义及率值高低与煅烧的关系。 答：水硬率是熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分数的比值。 硅率表示熟料中氧化硅 含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比。 铝率是表示熟料中氧化铝与氧化铁含量的质量比。 硅率随硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减。 如果熟料中硅率过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料短少困难，特别当氧化钙含量低，硅酸二钙含量高时，熟料易于粉化。 硅率过低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多，易出现结大块，接炉瘤，结圈等，影响窑的操作。 铝率高低，在一定程度上反映了水泥煅烧过程中高温度液相的粘度。 铝率高，熟料中铝酸三钙多，相应铁铝酸四钙就较少，则液相粘度大，物料难烧。 铝率过低，虽然液相粘度较小，液相中质点 易于扩散，对硅酸三钙形成有利，但烧结范围变窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。 6什么是三通道喷煤嘴用一次风对火焰的调整。 答：主要是指内外风比例的调整。 内风比例大则使火焰变得短而粗，且旋转作用加强；外风比例增大时使火焰变长。 6点火准备工作有哪些。 6根据胴体温度，现场如何调整胴体冷却风机。 答：胴体温度高处，相应的胴体冷却风机的风口挡板应开大，温度低处应适当关小挡板。 6砌砖方法有几种。 答：按是否使用胶泥分为干砌和湿砌两种：按砌砖缝形状分为环砌和纵向交错法两种。 6点火时只放炮不着火 的原因是什么。 答：主要是由于煤灰分高、水分大、细度粗，用煤量过大、窑系统拉风火焰长，高温区靠后，煤粉喷出后不能很快燃烧，沉落到一定程度时发生激烈燃烧而放炮。 此时应关小一次风，减少拉风，适当减少煤粉量。 6为什么停窑后要用辅助传动转窑。 答：①为防止窑身产生弯曲而翻窑。 ②减少用主传动不定时翻窑的麻烦，且能避免发生窑倒转现象和发生机械事故。 ③临时停窑负荷过大时，可先使用慢传动转窑。 ④窑弯曲后可用辅助传动处理。 6现场如何操作增湿塔喷水。 答：①检查喷嘴是否完好，喷嘴的排放是否符合要求。 ②检查供水阀门和 回水阀门是否已经打开。 回水阀应全部打开，供水阀可根据经验开到一定的位置。 ③启动一台水泵，可根据出增湿塔废气温度和增湿塔底部粉尘温度，适当调整回水阀门的大小。 6影响窑燃烧的主要因素是什么。 答：①煤粉的成分。 ②煤粉的细度及水分。 ③一、二次风风量及比例情况，二次风温度。 ④火嘴位置及形状。 ⑤生料成分。 ⑥窑内窑皮状况及通风情况。 6中央控制室操作工为什么必须学习现场操作。 答：①在目前的生产条件下，现场操作方法是以熟练的操作人员在中央控制室进行远距离操作为操作条件的，但是过程控制自动化程度还不能全部进入中 控，在这些机器的正常操作条件得到确认和操作人员熟悉生产操作之前，还不能离开现场操作，尤其是中央控制室操作工还有负责生产的任务，所以必须学习现场操作。 ②在中控仪表出现故障时，中控操作人员还需要指导现场人员或自己去现场操作。 ③当有些工序出现故障时，还需要进行现场操作。 如篦床压住但现场可以推动时，就要现场推动篦床解决问题。 6开车前的准备与联系有那些。 答：①在接到开车指令后通知现场人员检查所有的设备和现场确认，做好中控开车的一切准备工作。 ②做好仪表检查工作，看仪表是否荷电，记录纸是否齐全，调节器都打到 手动位置，该复“零”的都要复“零”。 ③检查中控所有指示灯是否全亮，不亮的通知有关人员更换。 ④通过指示灯检查现场是否具备起动条件，不具备者查明原因。 ⑤公共设备是否运转。 ⑥做好与现场联系工作。 ⑦与电气室、供电站、中控仪表人员联系送电并做好开车准备。 ⑧选择好备用设备，并与现场联系。 ⑨与总调度室、化验室联系，通知其开车。 根据化验室通知选择好入库号并通知 ⑩看中控是否有升温曲线及领导有关指示。 ⑾检查所有设备是否已进入中控。 做好运转准备，听班长的指令，随时起动设备或点火。 70、 TIC， PIC 表有什么功 能。 什么时候手动。 什么时候自动。 答：① TIC 表是温度指示、控制、调节、报警仪表， PIC 表是压力指示、调节、报警仪表。 ②在开始调节时，调节量比较大时，需要人工开预时，都要手动。 ③当设备运转平稳时采取自动控制。 7离心风机与罗茨风机起动操作时有什么不同。 答：主要区别在于无负荷启动。 离心风机必须是无负荷启动，入口或出口挡板在启动时必须关闭。 而罗茨风机在启动时必须是带负荷启动，其出口挡板必须全部打开，否则易损坏。 7现场观察熟料情况，怎样判断熟料质量。 答：①看熟料颗粒是否均匀，均匀程度在 5~15mm 为好，色泽是否黄。 ②看是否有黄心料。 7一、二次风作用是什么。 怎样调整一、二次风。 答：一次风的作用是输送煤粉和帮助煤挥发分燃烧。 二次风主要是保证煤粉中碳的燃烧，另外保证物料在预热器悬浮。 对一次风，在保证煤粉输送，不回头的前提下，应尽量少。 因为一次风量低，不利于热回收。 但煤窑挥发分大时，要多一些，反之则小，一次风量过低挥发分不能迅速燃烧，会使火焰拉长，温度降低，过高则二次。