桩基施工方案(旋挖干成孔)

桩基施工方案(旋挖干成孔)内容摘要：

短节，导管口径为 200mm，导管用厚度不小于 3mm 钢板卷制而成，两节导管之间采用丝扣 连接，提升机械采用 16t 吊车 导管采用φ 300mm 钢管，每节 2～ 3m,底节长度 4m，配 1～ 2 节 1～ 的短 管。 导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。 导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的 %并不宜大于 10cm。 符合要求后，在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。 导管下设总长度应根据混凝土灌注前实际孔深确定，保证导管下端距孔底控制在 300500mm。 八、灌注桩基混凝土 在混凝土浇筑时， 确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣， 减少工后沉降的重要环节。 浇筑 应 连续进行，中途停歇时间不超过 30min。 混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止在运输中产生离析。 在整个浇筑过程中，及时提升导管，使导管埋深控制在 26m。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，严禁将导管提出混凝土灌注面。 如导管法兰卡挂在钢筋 第 14 页 共 36 页 笼上，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。 考虑桩顶含有浮渣及浮浆，灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程50cm 控制，以保证桩顶混凝土的质量。 考虑采用干法灌注桩基混凝土，灌注过程中，桩浇筑砼应超过桩 顶 500mm(泛浆高度 )，设计桩顶标高以下 3 米范围内混凝土采用插入式振捣棒进行振捣密实，以保证桩顶混凝土质量。 九、钻渣清理 钻孔桩施工中，产生大量废弃的钻渣，为防止对周围环境及桩孔造成不利影响，这些废弃的钻渣，经处理后，运往指定的废弃钻渣的堆放场地，并做妥善处理。 十、 试桩 试桩施工时的施工工艺和质量控制标准与工程桩一致。 试桩的桩头制作前应除去桩身顶面浮浆，至良好混凝土面方可浇筑。 试桩桩头应与桩身处于同一中心线。 试桩桩头制作所用混凝土强度应高于桩身混凝土强度 12 个等级，且应浇捣密实，桩 顶部位混凝土应拍紧抹平。 第五章 质量保证措施 第一节 成孔质量保证措施 一、成孔质量要求 桩位放样允许偏差 （ 1）群桩： 20mm。 （ 2）单排桩： 10mm。 成孔允许偏差及检测方法 项次 项目 允许 检查方法 1 桩径 177。 50 用钢尺量 2 孔深 +300 核定钻头和钻杆长度 3 桩位偏差 1~3 根、单排桩基垂直于中心线D/6 且不大于 100 拉线和尺量检查 第 15 页 共 36 页 方向和群桩基础的边桩 4 垂直度 ＜ 1% 吊线和尺量检查 5 泥浆面标高 目测 6 沉渣厚度 ≤ 50mm 重锤测量 D 标识桩径 二、保证措施 配备技术水平高、责任心强的测量技术人员。 采用精度较高的全站仪测放桩位控制点，用钢尺及经纬仪校核，验收合格后用 2 根互相垂直度直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识，考虑测放桩位可能受到现场施工机具破坏，桩位点分期测放。 埋设护筒后再次进行复测，两次测量误差均控制在规范允许范围内。 本工程使用旋挖钻机，在钻孔之前，对操作人员进行技术交底，让其清楚孔深。 钻机就位时平直稳固，变层时适当放慢进尺，时刻注意钻机竖直仪表，使钻具垂直下放。 严禁操作人员疲劳作业，操作熟练度 下降，导致扩孔或钻孔倾斜，当钻孔倾斜或孔径不规则时，可往复提钻，从上到下进行扫孔。 在钻进厚度较大的砂夹层，或在砂土中钻进时，应制备泥浆，以备塌孔或缩径使用。 第二节 钢筋笼制作质量保证措施 一、钢筋质量保证措施 钢筋进场检验 （ 1）检查产品合格证、出厂检验报告；出厂检验报告中列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等必须满足现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB14991998 要求。 （ 2）进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验 状态进行标识，防止混用。 （ 3）钢筋逐批检查，表面应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或 片状 老锈，带肋钢筋表面凸块、凹块，不得超过横肋高度，冷拉钢筋不得有局部缩颈，钢筋表面氧化铁皮 (铁锈 )重量不大于 16kg/t。 第 16 页 共 36 页 （ 4）带肋钢筋表面标志清晰明了，标志包括强度等级、厂名（汉语拼音字头表示）和直径（ mm）数字。 钢筋取样复验 （ 1）、钢筋进场后，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB14991998 规定抽取试件作力学性能检验，包括拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验，其质量只有 符合标准规定的钢筋，才可在工程中应用。 （ 2）、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每 60T 为一验收批，不足 60T 也按一批计；具体取样方法为：每一验收批，任选两根钢筋，去掉端头部位约 500mm 后，在每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个弯曲试件（共计两个拉伸试件，两个弯曲试件）。 拉伸试件长度： 10d+200mm；弯曲试件长度：5d+150mm。 二、钢筋焊接质量保证措施 本工程桩基础所使用的钢筋焊接要求为单面焊接，焊接长度为 10d。 （一）钢筋焊接质量要求 焊接接头试验 （ 1）现浇混凝土灌注桩中，同牌号钢筋、同型式接头， 300 个接头为一验收批。 （ 2）试件应从成品中随即切取 3 个接头进行拉伸试验。 （ 3）在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取 3 个试件。 焊接质量要求 （ 1）、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 （ 2）、焊接接头区域不的有肉眼可见的裂纹。 （ 3）、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差 名称 单位 接头形式：搭接焊 接头处弯折角 度 3 接头处钢筋轴线的偏移 mm 焊缝宽度 mm + 焊 缝长度 mm 第 17 页 共 36 页 横向咬边深度 mm 在长 2d 焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 2 个 面积 6mm （二） 保证措施 从事钢筋焊接施工的焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。 凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。 试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 在现场进行电弧焊，当风速超过 ，应采取挡风措施。 三、 钢筋笼制作质量保证措施 （一） 钢筋笼制作要 求 同一连接区段内（连接区段长度为 35D， D 为主筋直径）接头百分率不得超过 50%，保护层厚度为 50mm。 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 （二）保证措施 主筋、盘条应调直，钢筋表面的锈蚀、污垢应清除。 按设计图纸要求及规范要求进行下料、绑扎，注意主筋的 型号、根数、外形尺寸、保护层厚度；加强筋间距、不同区域的螺旋箍间距要求；防止漏绑或错绑。 加强筋与主筋焊接，焊接时要调整好电流大小，避免电流过大，出现“咬筋”现象。 螺旋箍筋与主筋绑扎牢固，连接位置不应偏斜，绑点数量不少于 50%，相邻绑点方向相反螺旋箍筋与主筋绑扎牢固。 项 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 主控项目 1 主筋间距 177。 10 用钢尺量 2 长度 177。 100 用钢尺量 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 177。 20 用钢尺量 3 直径 177。 10 用钢尺量 第 18 页 共 36 页 第三节 钢筋笼的吊放定位质量保证措施 钢筋笼在安装之前必须做好隐、预检记录，专业质检员做好复检工作，再请业主、管理公司、监理验收。 将成品钢筋笼运输至施工现场时采用专门钢筋笼运输车进行运输，以保证入孔前钢筋笼主筋平直，防止变形。 钢筋笼 吊放时采用三点起吊，以防止钢筋笼产生永久变形，在施工过程中，应采取有效的钢筋定位措施，确保钢筋保护层的厚度满足设计要求。 因此，在钢筋笼外部每隔 2m 应设置一道定型生产的砂浆块，每道 4 个，并在浇筑混凝土前，应仔细检查定位块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋笼不移位，保证混凝土保护层的施工质量。 在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直，钢筋笼中心线与桩中心线尽量重合，向下放送时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的刮蹭。 钢筋笼安放时，将钢筋笼固定在设计标高，防止钢筋笼掉落孔底。 钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差不大于 20mm，竖向偏差不大于 50mm。 防止钢筋笼走位和上浮，在孔口使用双吊钩固定钢筋笼，防止钢筋笼掉落， 第四节 混凝土浇筑质量保证措施 一、混凝土质量要求 混凝土灌注桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 按基桩检测技术规范 2 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻 芯取样送检 3 承载力 按基桩检测技 术规范 按基桩检测技术 规范 1 垂直度 ＜ 1% 2 桩径允许偏差 mm 177。 50 3 泥浆比重（粘土或 砂性土中） 用比重计测，清孔后在距孔底 50cm 处取样 4 沉渣厚度：端承桩 mm ≤ 50 用沉渣仪或重 第 19 页 共 36 页 锤测量 5 混凝土落度 坍落度 6 钢筋笼安装深度 mm 177。 100 用钢尺量 7 混凝土充盈系数 ＞ 1 检查每根桩的 实际灌注量 8 桩顶标高 mm +30,50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 取样标准 本工程灌注桩采用 C30 商品砼，每浇筑 50 立方必须有 1 组试件，小于 50立方的桩， 每根桩必须有 1 组试件。 本工程施工期在夏季，故以 50 立方一批次留置 3 组，分别为标样、同条件养护、交货取样（济南地标）。 二、混凝土质量保证措施 商品砼运至现场需试验员进行坍落度试验，符合要求后方可进行灌注，并按要求预留试块。 浇筑混凝土时，应及时与搅拌站沟通砼的供给时间和供给间隙，确保砼浇筑连续进行，避免由于长时间停滞灌注，表层混凝土初凝，失去流动性，导致堵管，断桩。 使用细钢丝绳制作测绳，每米用细铜管砸刻度标识，可有效防止测绳变形，测绳使用前要进行校核，使用过程中每三天校核一次。 混凝土浇筑时设置专人测量导 管埋深及管内外混凝土面对高差，计算导管埋植深度，确定导管拆卸长度。 拆导管时需将待拆导管的下节导管上口通过卡管器固定在灌浆平台上，测量人员在计算拆管后导管埋设深度时要考虑正常灌注状态和拆管状态导致提拔导管的长度因素，以避免将导管提出混凝土灌注面。 为保证桩顶混凝土质量，使用振捣棒适当振捣，确保桩顶密实，并且混凝土的超灌量不得小于规范要求，充盈系数＞ 1。 灌注混凝土进入钢筋笼配筋增加部位时，灌注进度尽量缓慢均匀，导管底部尽量远离加密区底端，防止混凝土流动而拉动浮笼。 在拔出最后一节导管时，速度要慢，以防止桩顶沉 淀的泥浆挤入导管下形成泥心。 第五节 施工常见问题及预防措施 第 20 页 共 36 页 常见问题 产生原因 预防措施 桩位偏差 桩位地面定点测放、桩机就位不准 桩位测放完毕后，应进行复测和检查，确保每根桩的位置准确无误 桩身倾斜 场地不平整或场地土松软 施工前进行场地平整压实 桩机就位安装不稳定 桩机安装就位时应确保稳定 桩机钻杆不竖直 调整钻杆垂直度，并在钻孔过程中经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆垂直钻进 钻进过程中遇到地下障碍物、孤石 清除障碍物或换筒式钻头钻进，如还不行，可改成冲击钻 桩身缩颈 孔壁坍塌 加大泥浆比重 ，选用优质黄。