某矿井水处理站设备安装工程的施工组织设计解析

某矿井水处理站设备安装工程的施工组织设计解析内容摘要：

镀混合剂修补好。 涂料的贮藏1) 涂料要贮藏在密封容器内，温度不得低于4176。 C，也不得高于27176。 C。 要遵循由制造商建议的任何特殊贮藏条件。 2) 使用任何装有涂料的容器时要严格按照制造商的送货顺序。 每只容器上都必须注明涂料的制造日期，涂料的使用期以及制造厂的涂料型号和参考编号。 3）任何涂料从出厂起计超过12个月或超过涂料容器上注明的货物寿命就不得使用。 4) 在使用涂料的每个工作期结束之时，所有已调和在一起但未用完的其使用期有限的两色底漆涂料以及相似的化学固化涂料均应弃之不用。 其它类型的涂料应从油漆工的白铁桶中倒回至贮器，保存在上部空间小于10%的油罐内密封。 涂料1) 准备涂料时，油漆工从承建商的油漆库中提取油漆。 如果在特殊条件下油漆或采用特殊方式油漆，要添加稀释剂，那么这一工作要在监督下进行，保证在厂商涂料资料规定的范围内。 涂料须在使用前和使用过程中完全拌和，必要时，还要过滤。 2) 涂料时周围气温要在5176。 C以上，对相对湿度90%以下。 欲涂料的表面必须干燥，无水份。 3) 涂料时要以根据承建商的意愿采用下述方法中的任何一种，除非厂商对涂料方法另有规定或建议。 刷子滚筒，需要时可以增补刷子。 喷涂4) 当每一层涂料已经干化，磨平和清理后，才能刷下一层涂料。 5) 在油漆过程中，刷子、工具和设备都必须保持干净，在油漆过程中表面也必须保持干净，无灰尘。 油漆不能在容易引起飞尘的环境附近进行操作。 最后一层涂料色泽要均匀，不得有刷子的痕迹或其它疵点。 6) 不得把油漆过程中产生的固体或液体废料扔到永久的卫生设施、明沟或下水道中去，必须采用一只非燃性手提式贮藏器进行上述废料的存放。 7) 要保护好新油漆表面，使其免受任何原因引起的损坏。 可用警告牌、栅栏和覆盖物作为警告。 但在油漆时为了便于工作要把各种设备、五金器具、牌子及其类似物搬开。 钢铁构件涂底漆1) 当钢构件制作完毕后要尽快地涂底漆，可能的话这种漆的成份要与预涂的底漆使用的成份相同（如果曾用过的话）。 2) 对任何涂料底漆的钢板或钢另件，预加工之后，还将存在的边缘、转角、裂隙或洞孔，如不作为焊接缝或密封空隙内表面的一部分，应该用刷子再刷一层条状的适当的底漆，以保证对边缘等部件起连续的保护作用。 保护层和油漆系统1) 油漆系统要按照技术规范和厂商的技术说明书。 2) 除涂环氧层的构件外，对任何构件都要在它们全部安装完毕后涂面漆。 3) 环氧层的油漆应在发送前在工厂内全部完成，或应当在构件安装完毕后再漆，除非已漆过商品防锈漆，在这种情况下，其它几层涂料可以在它安装就绪后再漆。 4) 沥青油环氧油漆只有当周围温度在10176。 C以上，金属表面温度在5176。 C以上（高于周围空气露点）时才能进行。 承建商必须提供和操纵所有必需的通风装置，使构件在喷砂清理，油漆和涂料固化过程中，温度和湿度能符合上述标准。 焊件的油漆当对暴露的焊接点作磨蚀处理后，要把钢构件表面的焊屑、焊渣、所有的碱性沉淀物以及污染物都清理干净。 对在焊接中遇到损害和影响的焊接点和任何其它部位，都须喷砂清理。 对喷砂清理过的部位要按规定涂防锈漆，然后再根据需要涂该油漆系统的其它涂料保护焊缝及损坏的部位，使其状态与原来的金属表面情况一致。 每层涂料都应在原金属的暴露面上焊接处两侧与原有的涂料层重叠50mm。 栓接处的油漆1) 栓接部位要掩盖起来，避免表面在联结前涂上油漆。 掩遮物当构件安装时须拿开。 2) 当它安装就绪并且所有的螺栓都拧紧了之后，就要把连接部件清理干净，去除所有脏物、灰尘、油脂或其它污染物。 须特别小心保证在螺丝帽和垫圈上没有任何油脂类痕迹。 3) 若油漆面周围部位有损坏，应对损坏油漆面进行修补。 4) 对螺栓、螺母、垫圈和任一螺栓连接点的暴露部分都要根据规定涂防锈漆，必需保证把所有缝隙都封住。 5) 然后再漆该涂料系统的其它几层涂料。 对在沥青层上再漆保护层。 沥青层上再漆保护层对在厂里已经涂过沥青层并准备再涂装饰层的构件，要在其表面再涂一层合适的油脂或碱酸铝底漆，它必须能与沥青和装饰性涂层兼容。 1电气设备金属罩的涂料1)“罩”包括电气联柜、控制板、联结板、配电板和仪表盘、控制架和控制台。 2) 罩子要有一个光滑的、坚挺的、耐用的用烘箱烘干的表面，无任何疵点。 内表面涂白色，除非另有规定。 1损坏漆面的修补1) 对钢构件损坏的漆面要仔细地清理，对未损坏的漆面边缘用砂纸擦光滑。 2) 然后用规定的涂料系统把损坏部位修补到与周围漆面相同的水平，每一层重叠在邻近旧漆面上的新涂层至少宽50mm。 3) 在漆面上如有焊屑、混凝土或其它粘着物质必须立即清除干净。 在开始另一层油漆前，必须把漆面上的杂质除去，使它恢复到原来的模样。 4) 对钢外露部位，必须把它清理干净，去除所有锈蚀，如果必要的话可以采用喷砂清理的方法。 5) 如果环氧涂层遭损坏，必须采用原有涂层的厂商提供的适当的修补材料来修补。 1色标1) 对管道、箱子和导管必须在装饰面上涂刷条状色标，或用于标色全面涂刷。 色标要业主指定。 2) 所有管子和箱子都要配备着色标签来指示其内容。 管道上的标签要画箭头，指示管子内的水流方向。 如果管子是拉色条的，那么标签就要系在色条上。 在桔红色、黄色和绿色的底色上写黑字，在红色和蓝色上写白色字。 在整个管道长度上要有足够的标签，至少在每只法兰附近或管子的断开处，（当它穿过墙、地板和门道或其它通道）要有标签，管道很长的话，每隔一段要系标签。 1检验和试验必须遵循下述特殊要求：1) 检查湿膜厚度必须配备经同意的湿膜厚度仪来检查涂料的等级。 2) 检查干膜厚度涂于钢和其它镍基锰合金表面之上的涂层的干膜厚度，以各层涂料累积的总干膜厚度作系统的测定值。 3) 对钢铁表面的涂层缺陷测定法在试验板上试验后，承建商还要用适当的方法来检查涂层系统中的钻孔。 高压设备的电压波动不得超过整个涂层系统中规定的火花需要的电压一半。 （三）、工艺管道安装管沟开挖该工程部份工艺管道敷设在地下或管沟内故在管道安装前必须首先进行管沟开挖，管沟开挖时应符合下列规定：当沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：（1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。 （2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：。 （3）采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。 （4）人工挖槽时。 （5）挖沟槽时用的龙门板应固定并维持在每一个坡度变化处，尽可能放在管线中心线上，组间距不应超过20m。 （6）如果开挖的沟槽内地下水丰富必须设集中水井，用潜水泵将水抽至排水沟，防止管沟下面涌塌。 （7）开挖好的沟槽里不得有石块、树根、废弃物或其它坚硬物体，且沟底要保证平整，不得凹凸不平。 （8）用水准仪复核管沟底标高是否符合设计标高，个别地方有不符合时，用人工修复。 管沟要直，不能有“~”型出现。 在管接头和零部件下面必须提供50mm的安装间隙。 管材的装卸运输（1）在管道施工过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管材和零配件内外防腐层免受损坏。 （2）管材运输过程中保护用的临时包裹，包装箱等在管子安装前最好不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。 （3）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。 （4）吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用（5）吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。 钢管的组对、连接钢管及异型管的制造应符合ISO2604/2标准要求。 法兰为平焊法兰，在法兰的内部和外部都必须焊接。 所有法兰应为1Mpa设计压力。 除了与现有的设备连接，其螺孔及其布置有所不同之外。 在此情况下，法兰厚度应符合1Mpa设计压力进行制造，螺孔布置应按照连接法兰的螺孔相同布置要求制作。 （1）管子在连接组对前，应将管子内部的异物清理干净，内外防腐层必须完整，无瑕疵，所有机械联结器须清洗在整个安装过程中保持完整，无瑕疵，要特别留意要修补的涂层。 （2）所有管路上使用的弯头、三通、接头和其他异形管均采用成品配件。 其它特殊配件按产品作业指导书进行安装。 ① 管子对口应在距接中心口200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 ② 管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜错口或不同心等缺陷。 （3）在管沟里的钢管焊接，应用手工电弧焊，应遵照AY503783中的技术要求执行。 施工焊的焊工必须是经业主代表认可的焊工担任或取得国家劳动部颁发的相应材质和位置施焊合格的焊工担任。 已焊接的焊口打上该施焊焊工的焊号，以待识别焊口。 ① 直管段上两对接焊口中心间的距离，当管公称直径D≥150mm，不应小于150mm，当公称直径D＜150mm，不应小于管子外径。 ② 焊缝距弯头（不包括压制热推或中频弯头）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 ③ 纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部。 ④ 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 ⑤ 管道坡口加工宜采用机械方法，按GB98688标准执行。 ⑥ 管道组织对完毕后，对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后及时施焊。 地下管和零配的安装（1）除非特别规定，管子应逐一就位然后等全部管子运至现场再将其连接起来。 承插管道通常按承口的方向敷设。 坡度超过5%的地方。 管子应朝上坡的方向排放，所有的套筒的喇叭口也朝标高坡安放。 （2）禁止用滚动管子的方法来将管子铺设到管沟里，除非用一个不粗糙不会损坏管子或保护涂层的平板，如果用起重机或反铲将管子放入管沟时使用宽帆带，必须在管沟底准备一个槽以便抽出布带时，表面涂层不受任何损伤。 （3）在放入管沟前，所有的管子零部件或阀门必须清洁，并再次检查有否裂缝或损坏，如果无损伤，它们便可就位。 在安置时必须用木质支架和楔块固定。 除了那些被注入混凝土的，所有管子和零部件必须放在坚实、平整的基础上。 （4）在安装时应保持管子内部的清洁，没有水、污物、石子和其他杂物，在施工间隙，应将管子敞开的一端用木塞或其他合适的管塞封住，在雨季或特殊地段应采取一些必要的预防措施来防止管子上浮。 （5）在安装大口径管道且连续在管内作业环境应向管内提供和维护充足的照明和通风。 （6）被注入混凝土的管子和零部件应稳固就位，在浇注过程中免受损伤，在最终验收之前，所有管子应部分或全部密封。 （7）待管道敷设后，应对管子内部零配件，阀门进行全部清洁，清除任何污垢、弃物、外来杂质。 （8）零部件和阀门的大致位置在工程图纸上都已标明，确切位置由工程人员在现场确定。 UPVC等塑料管道管和配件的安装溶剂连接接头和配件可以使用，但应提供足够的机械接头以便利管道和设备的拆卸和维护。 在要求机械接头承受外部推力之处应采用法兰型接头。 法兰接头应为短法兰并带有止退挡圈。 所有法兰的螺孔应符合 ISO7005：1MPa设计压力标准，除非法兰与现有的设备连接，而法兰的螺孔不同，在此情况下，螺孔及其布置应按照连接法兰。 （1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 （2）管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部架填。 在条件不允许、管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。 （3）管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。 （4）管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。 （5）在昼夜温差变化较大的地区，施工刚性接口管道时，应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。 粘接接口不宜在5℃以下施工，橡胶圈接口不宜在10℃以下施工。 （6）在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉力的措施。 口径大于100mm的阀门应设支墩。 （7）管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。 （8）硬聚氯乙烯管道穿墙处，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口。 硬聚氯乙烯管道与套管间应用油麻填塞。 （9）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。 镀锌钢管的安装 钢管应符合 ISO65：重量级，并且镀锌符合 ISO1451460、1461。 在50mm以下管径的钢管可以用螺纹短管连接， 螺纹应用铬酸锌涂胶保护。 不允许使用麻絮。 管道接头1）管接头防护（1）当管子铺设连接，接点试验完毕，必须立即采取接点内牙防护措施，所有钢管接头防护都必须在回填之前取得业主代表的认可。 （2）接点和钢管电缆穿过孔的水泥砂浆衬砌须在管道主干回填前24h内完成，在任何情况下不能超过管道铺设后的5天。 2）手抹衬砌的养护施工方未取得业主代表的批准不得使用养护化合物，如果批准的话，应使用制造商推荐或业主代表决定的养护化合物。 3）接点的外防护（1）现场所有的钢管接头应有完善的防腐保护，相邻管子防腐层即厚度。 （2）接点防护完成之后，应在业主代表在场的情况下用电火花仪进行检测。 （3）只有在证明接点按规范施工后，并按规定试验成功后方能对接点作外防护，另外只有在业主代表对接点外防护检查和认可后方能将接点入复土。 4）承插式接头应按产品说明书介绍的方法净承插管精确地连接起来，承头、插口和橡胶环应去掉结构，并在连接时涂上润滑剂。 5）法兰接头（1）螺栓拧紧前，法兰接头处的螺栓孔的连接应正确定位，螺栓、螺母应用正确的型号，螺栓经润滑并选用合适尺寸的板手将其拧紧，螺栓应沿其圆周方向反方向拧紧，以承受预定的扭矩。 （2）弹力圈和垫圈应用合适的尺寸，不得伸出管孔，垫圈可用少量的胶粘剂暂时，固定于法兰面上，但不得使用化合剂和裱糊剂。 6）管道连接器可拆卸的管道连接器一般用于设。