某机场候机楼装修施工组织设计-建设工程教育网

某机场候机楼装修施工组织设计-建设工程教育网内容摘要：

差，　　施工时马虎　（如门窗的铰链先安装，后上油漆）　　　1. 施工前，将所有会产生交叉污染的部位均　　保护到位，且做到保护严密不遗漏　2. 质量员检查质量时，加强力度，仔细周到　3. 加强施工人员的成品保护意识，经常对他　　　们的施工技术、质量意识进行培训　（如门窗等，应先油漆后上铰链）　泛白泛碱　　　基层潮湿　等基层干燥后才刷乳胶漆　涂 膜　脱 落　1. 基层处理不当，表面有油垢、　　水汽、灰尘或化学药品等　　2. 每遍涂膜太厚　　　3. 基层潮湿　　，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净　　　　　　螺 钉　　　锈 蚀　1. 采用容易锈蚀的锣钉　　2. 螺钉外露　　　3. 防锈漆没有将螺钉涂抹全部　　　1. 采用不生锈的不锈钢螺钉　　2. 固定螺钉时，　　　3. 点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实　阴 阳 角不 顺 直　　油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制　在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直　　面 层 不　平 整　1. 基层没找平　2. 基层已找平，但涂料刷涂不　　　均匀　　　1. 基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，　　　保证基层平整后才刷涂料　　2. 刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏　　　线条不顺直、接缝高低、表面粗糙　　　1. 基层不好　　2. 线条的材料不好或特殊要求　定做前没放样　　　3. 线条安装的质量差　　、敷衍了事　　　1. 基层必须验收合格后方可进行线条安装　2. 特殊造型的线条，必须先放样后定做，材　料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除　　3. 严格控制安装质量，达不到要求的坚决返　工　　　4. 加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度　　　　　　3） 工艺流程　　弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。 4） 弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹　　出分格线。 根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。 木砖．木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。 3）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。 防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。 4）木龙骨安装　 A．本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。 B．根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。 全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。 本工程采用30mm40mm截面龙骨。 龙骨网格为300mm300mm。 C．基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度．垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度．垂直度。 同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。 没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40－60mm之间。 木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。 龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 5）饰面板安装　　A．用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近．木纹一致的饰面板拼装在一起。 木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。 饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。 B．封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。 封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右。 逐步淘汰铁钉固定方法。 C．固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mm　　　　　1）在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。 彩木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。 2）制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。 一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。 横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。 横撑位置必须与预埋件位置对应。 木龙骨架安装必须平整牢固。 木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。 3）饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。 门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度角。 安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1－3mm。 木质做的质量要求　　　 （1）平整性的施工要求：　　 ；　　　 ；。 （2）镶贴面对口处理　　 ；　　 ；　　 ；。 （3）饰面板贴面的施工方法　　 :根据设计要求尺寸正确无误,无毛边,缺角现象。 :粘贴必须牢固,严禁出现空鼓,起壳现象。 :真对不符合要求的部位要严格的进行整修。 (4)木线条拉接　 :木装饰线条在对接处开成30或45角,截面加胶后拼口,拼口处要　求光滑顺直,不得有错位现象　　 :对角拼接进,把木线条入在45定角器上,用细锯锯断,裁口处不得有　毛边,两条角拼的木线截好口后,在截面上涂胶后,进行对拼,对拼处不得有错位和离缝现象,此外,木装饰线条的自身对口位置,应置于室内不显眼处。 （5）所有木制品加工尺寸正确，表面平整光滑，拐角方正，线条顺通清　　　秀，木纹清晰，颜色一致，嵌合严密，无明榫，挂胶和外露钉帽等缺陷。 木门的允许偏差及检验方法　项次　　项 目　　允许偏差（mm）　　检验方法　　　1　　框的正侧面垂直度　　　3　　　用1mm托线板检查　　2　　　框的对角线长度差　2　　用尺量检查　3　　框与扇、扇与扇接触处高低差　　2　　用直尺和楔形塞尺检查　　4　门扇对口和扇与框间留缝宽度　2　　用楔形塞尺检查　　　5　　框与扇上缝留缝宽度　　　用楔形塞尺检查　　　6　　门扇与地面间留缝宽度（外门）　5　用楔形塞尺检查　卫生间门与地面间留缝宽度　8　用楔形塞尺检查　7　门扇与下坎间留缝宽度　(外门)　　　5　　　用楔形塞尺检查　　　(内门)　　5　　　 ：（饰面部分）　质量通病　　　原 因 分 析　　　预 防 措 施　　　对头接缝拼接花纹不顺　　1. 选用面层材料时不认真　2. 拼接时，大花纹对小花纹　　或木纹倒用　1. 饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，　切片板的树芯一致　2. 饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光　线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处　表面的钉眼明显　1. 所用钉太粗　2. 固定的螺钉没顺木纹固定　3. 油漆工修订眼没修好　　　1. 根据使用要求选者合适的固定螺钉　　　2. 固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹　　向里打　3. 油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼　　线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂　　1. 木线条选材不当　　　2. 施工过于马虎、粗糙，做　工不精细　1. 材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不　合格者坚决予以剔除不用　　　2. 木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定　　牢，以免劈裂　饰面板的表面和饰面板接缝处不平　　　1. 木材的含水率太大，干燥　　厚易变形　2. 未严格按工艺标准加工，　　　龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大　1. 严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，　　罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品　2. 木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一　　　致，交接处要平整，固定在基层要牢固　　　3. 面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，　　　阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直　　4. 固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右　　门套线条上口粗糙不平　　　线条上口未处理　　　木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理　：（木制门部分）　　　质量通病　　　原 因 分 析　　　预 防 措 施　　　框、扇翘曲变形　　　　1. 选择适合制作木门的树种　　2. 木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应　在15%以下　　框和扇、扇与扇的结合处高低差大　　　　　　1. 严格掌握裁口尺寸，加工后进行试拼应吻　　合，用手模无高低差　　2. 安装时精心修边　　饰面板起鼓脱胶 　1. 基层变形　　2. 粘接的胶水质量不好或　胶水干燥期没结束就施工　　1. 基层材料应保证质量　　　2. 胶结板面必须压紧密实且等粘结的胶水干燥后　　方可施工　压边的线条沿夹板的边缘裂缝　　，夹板薄则应加密，常用中距200mm300mm　　　　　，须加胶钉牢　　木扇表面粗糙　油漆不到位　油漆施工应严格按规范要求施工，最后应打腊　　饰面板被刨门边线条时刨坏　1. 操作工人施工技术不高　　　2. 操作工人成品保护意识　　　差　　1. 包门包边线条时，选用技术较高的操作人员　3. 加强操作工人成品保护意识教育，要求他们　　施工认真仔细　　框扇的边角损坏严重　　　成品保护措施不到位　　　　2. 扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等　　3. 交工前交专人看管　　铰链装反　　施工不注意　施工人员施工时应认真、仔细，不能鲁莽施工　　　框和扇、扇与扇的结合处接缝间隙大　　　1. 按设计及规范规定的留缝宽度，严格控制　好修边尺寸，精心量尺弹线　　2. 跟线精心刨边，防止留缝超过允许误差　　　　　　　　 　 一）施工工艺 ：　　　 安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀深抹13m厚的底油漆。 应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。 安装木框玻璃，诮用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光，用木压条固定时，应先除干性油，并不应将玻璃压得过紧。 安装钢框玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光；采用橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。 装压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位，斜曲和松动。 安装玻璃隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。 玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为23m ,玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表应平整光洁。 二）容易出现的质量问题及预防措施：　　　质量通病　　　原 因 分 析　预 防 措 施　镜 面 玻　　　璃 腐 蚀　，采用了有腐蚀性的万能胶或玻璃胶　　，但四周未密封　1. 采用中性硅胶固定或将万能胶涂抹在镜子的基层板上　　2. 放置有腐蚀环境中的镜子，四周应全部密封　镜子变形或 翘 角　　1. 基层变形　　2. 与基层粘接不牢　1. 基层材料采用不易变形的实心木板或夹板　2. 采用好的粘接材料，且使镜子与基层粘接牢　　　3. 固无松动、四周密封　　　接缝高低　　1. 基层不平　　2. 粘接材料涂抹不均匀　　　1. 基层必须经过验收合格后方可玻璃施工　2. 接缝处的粘接材料涂抹厚度应保持一致　　未刨边特殊玻璃未满足要求　施工考虑不周全　1. 所有玻璃定做前，应根据施工规范及使用要求，　　确定玻璃是否刨边、车边　，其间距要满足使用及安全要求　　　　　　　　　　　　　 一）施工工艺：　　地面玻化砖施工：在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 施工要点：将有缺边掉角、裂纹和首部污染变色的材料抄件选出来，完好地进行套方。 拆除包装前防止受潮及污染。 1）施工顺序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→养护　2）对色编号：玻化砖地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面玻化砖前后左右的花纹．颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。 3）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。 4）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。 5）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。 6）铺 贴：玻化砖铺贴，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，还要使砂浆粘结层平整密实。 7）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平。