机电预留预埋工艺标准

机电预留预埋工艺标准内容摘要：

146 专项管控工艺标准汇编（ 2020 版） 标注。 根据混凝土结构工程质量验收规范 GB502042020 表 的规定， 预留孔中心线位置允许偏差为 3mm，预留洞中心线位置允许偏差为 10mm； 尺寸偏差为 0― +10mm。 结构预留洞 楼板预留孔 （ 3）根据测量定位后在模板上标注的位置，进行套管、模盒初步就位，预留 洞口周边的钢筋应按要求进行加强配置，后进行固定。 （ 4）通过隐蔽验收，完成必要的临时封堵后，方可进行混凝土浇筑。 浇筑 时应安排专人进行旁站看护，避免套管、模具在浇筑、振捣时产生位 移及变形。 （ 5）楼板预留孔洞应待混凝土板初凝后，应及时从板上将套管抽出，以保 证预留孔洞的成形，剪力墙上的套管、模盒待土建拆模后进行清理、 拆除。 预留套管 工艺洿程（以预制外墙套管 为例） 套管预制→材料验收→放线定位→安装固定→隐检验收→临时封堵→浇筑 147 专项管控工艺标准汇编（ 2020 版） 及看护→清理复核 施工工艺 （ 1）预制加工时，套管的两端切口必须平直、光滑，预埋在砼内的钢性套 管外壁要进行除锈，套管内壁刷防腐漆。 防水套管的止水翼环、 整块止水板应与套管周边满焊，焊缝饱满。 预制完成后应通过监 理验收。 刚性套管 成品柔性套管 （ 2）测量出套管坐标、标高，标高线应从现场固定标高点引测；坐标线 应进行复核，确保准确。 （ 3）套管应与附加筋绑扎或焊接牢固，禁止与结构钢筋焊接固定。 标高、 位置准确。 隐蔽验收合栺后，用丝袋等物填充套管，端口采用胶带 封堵 ,防止漏浆。 刚性防水套管安装 柔性防水套管安装 （ 4）在浇注混凝土时，应派专人旁站看护，避免移位。 模板拆除后，及 时清理套管，复核坐标及标高，有问题及时调整修复。 其他重要套管工艺要点 148 专项管控工艺标准汇编（ 2020 版） 人 防 人员出入口和连通口 气 密 的防 护密闭门门框墙、 管 密闭门门框墙上预埋 的 46 根备用管，管径 为 5080mm，管壁厚度 ≥ 的 热 镀锌 钢 管，并应符合防护密闭 要 求。 ( 作 法 详 见 《 07FD02》 ) 外 墙 外墙成排防水套管应 成 排 在墙体中部设置整块 防 水 止水钢板 ，避免后期 套管 渗漏。 砌 筑 户内砌筑外墙的空调 墙 体 孔 , 采 取 混 凝 土 预 制 空 调 形，控制套管朝向户外 套管 的坡度不小于 2%。 止 水 随结构预埋的现浇型 节 止水节 ，应控制好上下 （ 推 层中心点统一、止水节 荐 使 的水平垂直度，确保后 用） 期管道安装的垂直度。 149 专项管控工艺标准汇编（ 2020 版） 穿内墙套管的两端与 内 墙 墙面平齐，垂直，不应 套管 有凹进或凸出，拆模后 应标示清晰，避免后期 混淆。 管线预埋敷设 电气管线 工艺洿程 测量定位箱盒位置→预制管路→固定盒箱→管路连接→变形缝、接地处 理→隐蔽验收→临时封堵→混凝土浇筑及看护→清理及修复 施工工艺 （ 1）根据优化后末端点位，测量定位，为保证线盒安装水平高度统一， 每面墙应设两个以上水平基准点，用于确定每面墙的线盒高度。 （ 2）提前对各型管材进行内防腐、套丝等相关材料准备工作，根据定位 的线盒位置，进行相关管路预制，使用管材专用工具进行煨弯， 根据国标图集《硬塑料管配线安装》 98D3012 中 的规定及 图集《钢导管配线安装》 03D3013 中 30 页中的要求，敷设于混 凝土内的电气管线，弯曲半径应大于 10d。 SC 钢管内壁防腐 专用工具煨 弯 （ 3）结构墙体内，线盒采用两根直径不小于 6mm 的圆钢制成上下附加筋 支架，与结构钢筋绑扎固定。 管路入盒应煨制 “灯叉”弯，盒体 150 专项管控工艺标准汇编（ 2020 版） 与混凝土外沿平齐。 严禁与结构钢筋焊接固定。 附加钢筋固定线盒 （ 4）应根据管材的材质选取管路对应的连接方式，做到接口紧密、固 定牢固。 A、 PVC、可挠性金属管管路敷设应使用管材自带专用配件； B、镀锌管管路敷设采用丝接； C、 SC 管对接采用套管焊接的形式连接，入 盒（箱）采取丝接。 PVC 管入盒 SC 管套管焊接 （ 5）变形缝、接地处理 管线过变形缝应采用软管进行变形补偿，钢制管材、线盒在管管、 管盒（箱）之间，应按要求做接地处理， SC 管应注意跨接地线与金 属盒的焊接 地线焊接连接时采取双面施焊 , 并确保搭接长度，不小于圆钢直径 6d。 151 专项管控工艺标准汇编（ 2020 版） PVC 管过变形缝 SC 管线盒跨接接地 （ 1） 隐蔽验收合栺后，对管口、盒体进行临时封堵，浇筑时派 专人进 行旁站看护，避免振捣时的位移及损坏。 （ 2） 拆模后及时清理及复核，对管路损坏、盒体偏移、漏浆等问题及 时修复。 电气管线不同部位暗敷设工艺要点。