机械电子工程专业实习报告(共10篇)

机械电子工程专业实习报告(共10篇)内容摘要：

滤波电容的容量只是线性稳压电源中滤波电容的 1/500~1/1000.电路形式灵活多样，有自激式和他激式，有调宽型和调频型，有单端式和双端式等等，设计者可以发挥各种类型电路的特长，设计出能 组成。 开关电源 主电路 冲击电流限幅：限制接通 电源瞬间输入侧的冲 击电流。 输出整流与滤波：根据负载需要，提供稳定可靠的直流电源。 控制电路 检测电路 提供保护电路中正在运行中各种参数和各种仪表数据。 辅助电源 电路原理 开关电源是利用现代电力技术，控制开关晶体管开通和关断的时间比率，维持稳定输出电压的一种电源，开关电源一般由脉冲宽度调制（ PWM）控制 IC和 MOSFET构成。 开关电源的工作过程相当容易理解，在线性电源中，让功率晶体管工作在线性模式，与线性电源不同的是， PWM开关电源是让功率晶体管工作在导通和关断的状态，在这两种 状态中，加在功率晶体管上的伏 安乘积是很小的（在导通时，电压低，电流大；关断时，电压高，电流小） /功率器件上的伏安乘积就是功率半导体器件上所产生的损耗。 与线性电源相比， PWM开关电源更为有效的工作过程是通过“斩波”，即把输入的直流电压斩成幅值等于输入电压幅值的脉冲电压来实现的。 脉冲的占空比由开关电源的控制器来调节。 一旦输入电压被斩成交流方波，其幅值就可以通过变压器来升高或降低。 通过增加变压器的二次绕组数就可以增加输出的电压值。 最后这些交流波形经过整流滤波后就得到直流输出电压。 控制器的主要目的是保持输出 电压稳定，其工作过程与线性形式的控制器很类似。 也就是说控制器的功能块、电压参考和误差放大器，可以设计成与线性调节器相同。 他们的不同之处在于，误差放大器的输出（误差电压）在驱动功率管之前要经过一个电压 /转换单元。 开关电源有两种主要的工作方式：正激式变换和升压式变换。 尽管它们各部分的布置差别很小，但是工作过程相差很大，在特定的应用场合下各有优点。 电路原理 开关电源布局 所谓开关电源，顾名思义，就是这里 有一扇门，一开门电源就通过，一关门电源就停止通过，那么什么是门呢，开关电源里 篇五：机械 电子工程专业 暑假实习报告 目录 一、 实习的意义和目的 2 二、 实习要求 3 三、 实习人及指导教师 3 四、 实习日程安排 4 五、 实习地点 5 中国一拖 6 中信重工 14 大阳摩托 15 六、 实习认识与体会 16 1 / 17 一、 实习的意义和目的 认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂 ,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。 实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基 本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。 学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能 力。 认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。 通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。 另一方面，巩固 和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实 ,专业技能更加过硬 ,更加善于理论联系实际。 再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。 二、 实习要求 实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害； 实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随 2 / 17 意触碰机器的按钮或开关。 禁止触摸生产线上的物品以免烫伤； 不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊 原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假； 实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得 地方可以提出来，随时做笔记； 进入生产车间参观实习的时候一律不可以拍照； 实习期间，女生必须要戴帽子，把头发盘在帽子里面，不得穿高跟鞋进入生产车间； 7 、进入厂区必须要佩戴参观证件，否则不得入内； 实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。 三、实习人及指导教师 一、实习人 院系： 工学院 班级： 机电 0901 姓名： 徐超 学号： 2020307202023 二、指导教师 ： 万熊波 3 / 17 四、 实习日程安排 2020年 08月 08日 下午（星期三） 参观东方红农耕历史博物馆 2020年 08月 09日 上午（星期四） 参观柴油发动机厂 2020年 08月 09日 下午（星期四）参观锻造厂 2020年 08月 10日 上午（星期五）参观第三装配厂。 第三装配厂是目前国内最先进的大功率轮托生产线，每两分钟都会有一 辆拖拉机下线。 2020年 08月 10日 下午（星期五） 参观齿轮厂 2020年 08月 13日 上午（星期一） 参观铸造厂 2020年 08月 13日 下午（星期一） 4 / 17 参观热处理厂，主要是渗炭工艺。 电加热到 910 度，渗炭深度 到 ，外柔内刚 2020年 08月 14日 上午（星期二） 关于曲轴的讲座 2020年 08月 14日 下午（ 星期二） 参观洛阳轴承厂，分为滚子厂和轴承厂 2020年 08月 15日 上午（星期三） 参观第一装配厂 2020年 08月 15日 下午（星期三） 参观开创设备科技有限公司 2020年 08月 16日 上午（星期四） 参观第二装配厂 2020年 08月 16日 下午（星期四） 2020年 08月 17日 上午（星期五） 5 / 17 篇六：实习报告 机械电子工程专业 实习报告 一、实习目的： 1，了解机床加工性能，加工范围及机床编号 2，了解机床的加工工 艺及零件种类 3，了解机床的刀具及切削要点 4，巩固在校时所学的理论知识，理论结合实际操作。 提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，掌握操作技能，将所学知识用于实际工作。 二、实习 2020年 3月 2日至 3月 10日。 三、实习单位： 四、实习的心得： 按照师傅给我们制定的实习要求，我制定了相应的实习计划。 注重在实习阶段对所学的理论知识进行进一步的巩固和提高，以期达到根据理论知识，指导日常的实践操作的目的。 收到了较好的效果。 主要实习情况报告如下： 我被安排到了数控车床进行 观察实习。 机床整体概况：车床的编号是 CK400A， 属于卧式数控车床，卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。 其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。 加工范围是最大 回转直径为 400mm,最长能加工 1000mm的棒料。 2，机床加工性能及零件种类：主要能加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。 机床的加工性能主要由已加工工件的表面粗糙度和刀具的使用寿命来衡量的。 CK400A 通过减少进给量和增加主轴转速来减少表面粗糙度，最好能达到 Ra=。 主轴转速范围是 601400 r/s。 影响刀具寿命的因素有：切削三要素（切削速度最主要，背吃刀量最少。 所以在满足加工要求时应考虑选择最大的背吃刀量和最小的切削速度）、冷却条件、刀具本身质量（材质、镀层、角度）、零件材料。 3，加工工艺： 1） .确定工件的加工部位和具体内容，如确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。 2） .确定工件的装夹方式与设计夹具 ,根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求。 3） 确定加工方案，包括制定工序、工步和走刀路线。 4） .明确加工路线与加工余量 (来自 : 写 论文 网 :)的关系。 5） .确定 切削用量与进给量。 6） .数控编程。 7） .对机床进行调试加工。 4，机床刀具及切削要点： 1）数控机床的刀架上一般会放外圆车刀、螺纹车刀、切槽刀 (切断刀 )等刀具。 当然打孔用的转头和镗刀等。 按材料可分高速钢，硬质合金钢。 高速钢又可分为通用性和高性能的，通用型高速钢具有一定硬度和耐磨性，较高的强度和韧性，在加工一般钢时切削速度为 5060m/mim，不适合进行高速切削和超硬材料的加工。 高性能的耐用度是通用型的 倍，可用于加工高难度的材料，但综合性能有低于通用型的。 硬质合金能在一 定程度上 弥补高速钢，但价格高于高速钢，所以选择的时候要综合考虑。 2）影响刀具的耐用度主要是切削用量的三要素是：切削速度，进给量，切削深度。 三要素中切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。 切削要点粗车：中等或较慢的切削速度，大的吃刀量，大的进给速度 (一般要根据机床的强度、装夹的牢固程度以及零件切削时是否产生振动选择合理的吃刀量、进给量和切削速度 )，车刀断屑效果要好。 精车：尽量高的转速，尽量小的合理的吃刀量 (注意有的吃刀量太小表面粗糙度会很差 )。 进给量的选择要根据表面粗糙度要求选择合理的进给量，不然如果走刀速度过低 ，要求很差的粗糙度零件就会加大成本。 综上所述，要加工出令人满意的产品。 必须有理论知识的指导，同时理论结合实践，从实践中弥补不足之处。 技术部实习员：王某 2020年 3月 11日 篇七：机械电子工程毕业实习报告 机械电子工程专业 生产实习报告 学 院： 班 级： 姓 名： 学 号： 一、单位简介 哈尔滨第一机器制造集团有限公司位于哈尔滨市道外区，占地面积 ，建筑面积 17万平方米，是中国兵器工业集团公司所属国有独资的大型企业。 工厂始建于 1950 年，是我 国第一台轻型坦克和第一门大口径履带式自行火炮诞生地。 公司现有 各类设备 1049余台（套）及铁路专用线，有员工 3000 多人，其中包括中国工程院院士和中国兵器工业集团公司首席专家在内的工程技术人员 400多人。 经过 60年的发展，公司已形成了完整的综合生产能力，在科研开发、总装总调、试验、检测、大件焊接技术、加工及精加工等领域具有较强的能力，形成科、工、贸一体化的格局和生产条件，公司已成为国家履带式车辆的主要科研生产基地。 公司产品不但满足了国防现代化建设，还有多种产品出口到西亚、东南亚和非洲等国家和地区， 2020 年，某型号产品打入了国际军贸主流市场。 六十年来，公司的产品以先进的性能、可靠的质量、优质的服务为公司赢得了诸多赞誉和荣誉，到 2020 年末，共获得科技进步奖 2。