机械制造技术基础(第三版)卢秉恒期末复习

机械制造技术基础(第三版)卢秉恒期末复习内容摘要：

基准面 2）夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小 3）夹紧力作用方向应使工件变形尽可能小 夹紧力作用点确定的原则： 1）夹紧力作用点应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域 2）夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位 3）夹紧力作用 点应尽量靠近加工表面 典型夹紧机构： 斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构 斜楔夹紧机构的特点： 1）有增力作用，但不大 2）夹紧行程小。 斜角越时自锁性越好，但夹紧行程越小 3）结构简单，但操作不方便 螺旋夹紧机构的特点： 1）结构简单，自锁性好，夹紧可靠 2）扩力比大 3）夹紧行程不受限制 4）夹紧动作慢，辅助时间长，效率低 各类机床夹具： 车床夹具 平衡块的作用：消除回转不平衡引起的振动 铣床夹具 对刀装置的作用：确定刀具相对夹具定位元件的位置 钻床夹具 钻套的形式：固定钻套、可换钻套、快换钻套 、特殊钻套 钻套的作用： 1）提高刀具刚度，防止钻头引入后引偏； 2）有利于 提高被加工孔的尺寸、形状、位置精度； 3）有利于降低表面粗糙度； 4）由于不 需划线和找正，因而可显著提高生产率。 定位误差分析： PPT 产生定位误差的两个原因： 基准不重合误差和基准位移误差。 基准不重合误差：设计基准和定位基准不重合 基准位移误差：定位副制造不准确，使得定位基准相对于夹具的调刀基准发 生位移而产生的定位误差 定位误差的计算题： 计算定位的两种方法： 1）公式法， Δ dw=Δ jb+Δ jw 2）极限法 例题 1： 底面 3 与侧面 4 已加工好，现需加工顶面 2 和台阶面 1。 解析：工序 1：加工顶面 2。 定位面为底面和侧面，调刀基准是与底面 3 相接触 的定位平面，定位基准和设计基准为底面 3，均与调刀基准重合，加工时，使刀 具调整尺寸与工序尺寸一致， C=H177。 \u9651XH（对一批工件，可视为常量）。 此时的 定位误差 △ dw=0 工序 2：加工顶面 1 时，定位面为底面和侧面，定位基准为底面 3，与调刀 基准一致，设计基准为顶面 2，定位基准 与设计基准不重合。 即使本工序刀具以 底面为基准调整绝对准确，无加工误差，仍会由于上道工序 1 加工顶面 2 时，使 顶面 2 在 H177。 \u9651XH 范围内变动（针对一批零件而言），导致加工尺寸 A177。 \u9651XA 变 为 A177。 \u9651XA 177。 \u9651XH，此误差为定位基准与设计基准不重合引起。 此时的定位误差 △ dw=177。 \u9651XH。 （即：将定位基准到设计基准间的尺寸称为联系尺寸，则基准不重 合误差等于联系尺寸的公差。 ） 例题 2： 求工件用 V 型块定位时的定位误差计算。 工件直径为 d(0,Δ d)，在 V 型块上定位铣平面，加工表面的工序尺寸有三种不同的标注方式： 1）要求保证上母线到加工面的尺寸为 H1，即设计基准为 B，如图 a 2）要求保证下母线到加工面的尺寸为 H2，即设计基准为 C，如图 b 3）要求保证轴心线到加工面的尺寸为 H3，即设计基准为 O，如图 c 1）尺寸 H1的定位误差（图 a） 此时设计基准的最大位置变动量为 B1B2 ，即定位误差： 2）尺寸 H2的定位误差（图 b） 此时设计基准的最大位置变动量为 C1C2，即定位误差 3）尺寸 H3的定位误差（图 c） 此时设计基准的最大位置变动量为 O1O2，即定位误差： 注意：定位误差合格的标准： △ dw≤ 1/3△ 公差 第二十章 机械制造质量分析与控制 （制造质量 =加工质量） 。