机房ups配电系统施工方案

机房ups配电系统施工方案内容摘要：

所有控制电缆，无论屏蔽与否，都应与金属线槽（线管）中的电源电缆分开走线，金属线槽（线管）同与这些电源电缆连接的机柜的金属件相连。 （ 2）电源电缆的布线 对 UPS 进行接线前，需要进一步确认连接 UPS 主路输入电源 /旁路输入电源与市电配电柜开关的位置和状态。 确保这些开关处于断开状态，并挂上警告标志，以免他人对开关进行操作。 按照设计和厂家要求，敷设符合条件的电缆。 打开 UPS 接线位置的盖板（根据不同 UPS 厂家的技术资料和技术工程师的指导确认可以开启盖板的 位置），与电气连接无关的 UPS 门或盖板严禁开启。 确认各路电缆的端接端子的位置。 连接保护地和其它必要的接地电缆到 UPS 电源设备下端的接地铜排上。 如果 UPS 配电旁路与整流器采用公共输入的方式，则将交流输入电缆连接至UPS 主路输入铜排，紧固力矩符合相应螺栓的规格要求。 并确保相序正确。 如果系统采用分离旁路配置，则将交流输入电缆与输入铜排相连，将旁路交流输入电缆与旁路铜排相连，紧固力矩符合相应螺栓的规格要求。 并确保相序正确。 采用此种连接方式，必须确保拆除主路输入和旁路输入之间的铜排连接，但是不要拆除零线之间的铜 排。 将系统输出电缆连接在输出铜排与负载之间，紧固力矩符合相应螺栓的规格要求。 并确保相序正确。 如果负载在设备调试工程师在现场时并无供电需求，请确保系统输出电缆末端的安全绝缘。 将电池连接在 UPS（ +/）端子与电池开关之间。 将屏蔽的辅助电缆连接在各电池开关控制板与辅助端子接线排之间。 并确保电池连接极性的正确性。 注意在设备安装尚未完成前，不准闭合电池开关。 所有电缆连接完成后，重新装回端子保护盖。 （ 3）控制电缆的布线 控制电缆的布线必须由设备工程师完成或在工程师的指导下完成。 控制信号电缆一般包括：监控板的 接口电缆连接、并机板的接口连接以及电池控制电缆连接。 （ 4）并柜电缆连接（根据不同 UPS 设备以及容量而定是否需要） 并柜电缆的连接必须由设备工程师完成或在工程师的指导下完成。 并柜电缆包括电源电缆和信号电缆的连接。 7）送电试运行送电试运行时间为 24 小时全负荷运行 ,运行期间及时观察电流、电压波型变化 ,并且每隔 8 小时记录一次。 . 配电柜的安装 1）工艺流程 设备开箱检查→设备搬运→配电柜稳装→配电柜上方母线配置及电缆连接→二次回路配线（如果需要）→配电柜试验调整→送电运行验收 2）设备开箱检查 （ 1）施工单 位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。 （ 2）按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。 （ 3）检查柜体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等； （ 4）柜内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求； （ 5） 柜内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。 3）设备搬运 ， 详见搬运方案。 4）配电柜安装 （ 1）基础型钢安装 调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜 (盘 )技术资料提 供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理； 按设计图纸将预制好的基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于 3 片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。 最终基础型钢顶部应高于抹平地面 100 以上为宜。 基础型钢与地线连接。 （ 2）配电柜稳装 配电柜安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜各台就位后，先找正两端的配电柜，以配电柜 2/3 高位置拉线， 逐台用垫片找平找正，柜如不标准以柜面为准。 找正时采用 铁片进行调整，每 处垫片不能超过 3 片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。 一般无要求时，钻φ 孔，用 M16 镀锌螺丝固定。 柜就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。 配电柜体接地：每台配电柜单独与接地干线连接。 每台柜从下部的基础型钢侧面上焊上 M10 螺栓，用 6mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。 检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。 配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时，需加电缆固定支架； 检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路是否与图纸相符；检查接线 是否牢固； （ 3）配电柜调整及模拟试验 所有接线端子螺丝再紧固一遍； 绝缘摇测：用 ZC7（ 500V）摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，保证大于 10 兆欧； 接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路的熔断器上端相线拆下，接上临时电； 模拟试验：按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠； 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 5）送电运行验收 （ 1） 送电前准备： 备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。 彻底清扫全部设备及清理配电室内的灰尘、杂物，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。 检查柜内外上是否有遗留的工具、金属材料及其它杂物。 试运行组织工作，明确试运指挥者、操作者、监护人； 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。 试验项目全部合格，并有试验报告单。 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误； 柜内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验，全部合格并作记录。 （ 2）送电 将电源送至室内，经验电、校相无误。 对各路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处于“断开”位置，再进行送电， 开关试送 3 次； 检查受电柜三相电压是否正常； 验收：送电空载 24H 无异常现象，办理验收手续，收集好产品合格证、说明书、试验报告。 . 电缆的敷设与端接 1）电缆头制作工艺流程： 摇测电缆绝缘→ 电缆剥皮→ 电缆头制作→ 压接接线鼻子→ 与器具、设备连接 2）摇测电缆绝缘 1KV 及以下低压电缆选用 1000V 摇表、对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在 10MΩ以上。 电缆摇测完毕后，应将各线芯分别对地放电。 3）剥电缆皮：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。 锯掉多余的电缆。 剥除电缆皮。 4）包缠电缆，套电 缆终端头套：剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套（ 25 mm2及以上电缆使用五指套）套入电缆。 做好终端套并包扎好。 5）接线 （ 1）芯线与电器设备的连接应符合下列规定： 线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆型号、规格、长度、相位应一致。 截面积在 10mm2 及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。 截面积在 2. 5mm2 及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。 截面积大于 2. 5mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接； 多股铜芯线直接与 插接式端子：连接前，多股铜线端部拧紧搪锡。 多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接。 每个设备的器具的端子接线不多于 2 根电线。 电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格相适配，接线端子必须使用闭口端子，严禁使用开口端子，且芯线不得断线。 芯线与设备压接后外露线芯的长度不宜超过 1~2mm。 （ 2）芯线接线鼻子压接： 线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂。 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 根据不同的相位，使 用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位（ 25 mm2 及以上电缆使用五指套）。 根据接线鼻子的型号选用螺栓，将电缆接线鼻子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 6）线路绝缘摇测 （ 1）电缆线路绝缘摇测： 缘摇测分两次进行：电缆敷设前；电缆敷设完毕，送电前。 1KV 以下电缆，用 1KV 兆欧表摇测相线间、相对零、零对地、相对地间的绝缘电阻，要求绝缘电阻值不低于 10MΩ （ 2）导线线路绝缘摇测： 绝缘摇测分两次进行：线路敷设完毕且电气器具未安装前进行 第一次线路绝缘摇测，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。 电气器具全部安装完且在送电前进行第二次线路绝缘摇测，摇测时将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，电路中的模块、晶体管电路拆除。 使用 500V 兆欧表摇测，包括相线间、相对地、相对零、零对地的绝缘电阻值。 照明线路的绝缘电阻值不小于 2MΩ；动力线路的绝缘电阻值不小于 10MΩ。 （ 3） 摇测方法： 线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。 线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个线路进行摇测。 线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。