服装qc工作总结(共8篇)

服装qc工作总结(共8篇)内容摘要：

长。 尺寸测量方法及标准 若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下： （备注：如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最小）。 梭织面料类、单位 CM 针织面料类、单位 CM 主要部位允许公差尺寸 ； 上装：衣长、袖长、胸围、腰围、下摆可以177。 1cm； 领围、袖口、袖肥可以177。 下装：裤长、裙长、内长、腰围、臀围可以177。 1cm； 腿围、膝围、脚口可以177。 上装测量部 前中长：底至下脚边； 后中长：指后领窝底至下摆边； ３、前身长：指肩颈点至下摆边； ４、肩宽：指右袖肩点至左袖肩点； ５、横开领：左肩颈点至右肩颈点； ６、直开领：肩颈点垂直向下至平行颈窝点； ７、领围：领子扣起时一周的长度； ８、夹圈：袖肩点至夹圈底（弧量）； ９、前胸宽：指左前胸点至右前胸点，一般是夹圈高度的一半或肩点下来 10cm处。 后背宽：指左背宽点至右背宽点位，肩点下来 12cm处； 1胸围：指夹圈点平量一周； 1腰围：指肩点下来 3840cm吃平量一周； 1下摆：指下摆平量一周； 1袖长：指肩点到袖口； 1袖肥：指袖子的袖山底平量一周； 1袖口：指袖口扣起后平量一周； 1臀围：腰部向下 18cm处平量一周。 下装测量部位 腰围：指沿腰头平量一周； 臀围：指浪底向上 810cm处平量一周； 横档：指在浪底或浪底向下 1cm处平量一周； 膝围：指一般侧缝向下 52CM或浪底向下 3033cm平量一周； 脚口：指下脚平量一周； 前浪：指前腰头至浪底； 后浪：指后腰头至浪底； 内长：浪底至下脚边长度； 裤长：指侧缝腰头至下脚边长度。 QC查货标准 外观要求 门襟顺直、平服、长短一致，前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟，有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开，拉链不起浪，钮扣顺直均匀、间距相等； 止口丝路 顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）； 开叉顺直； 口袋方正、平服，袋口不能豁口； 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致； 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露； 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。 拼缝隙对称； 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致； 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜； 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车； 1 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里； 1车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称； 1填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐； 1面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向； 1热封条平整、不起皱、粘合牢固； 1面料是涂胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉 湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。 1若从袖里封口的款式、封口长度不能超过 8CM，封口一致，牢固，整齐。 1要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。 缝制不良情况需注意 规格偏差：样板不准、剪下刀不准、绗棉时缝位偏差； 针距偏 0差：缝制时没有按工艺要求严格调整针距； 跳针：由于机械故障，间断性出现； 脱线：起、落针时没打回针；或严重浮线造成； 毛泄：拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄； 面线：梭皮罗丝太松，或压线板太紧； 浮底线：压线板太松，或梭皮罗丝紧； 止口反吐：缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口； 反翘：面子过紧；或缝制时面子放在上面造成； 起皱：没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短； 1起绺纽：由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合； 1双轨：缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹； 1双线不平行：由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀； 1不顺直：缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲； 1不平服：面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一； 1不方正：袋角、袋底、摆角、方领没有 按 90 度缝制； 1不圆顺：圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角； 1不对称：由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差； 1吃势不匀：绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶； 绱位歪斜：绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准； 2对条、对格不准：裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马 虎，没有对准条格； 2上坎、下坎：缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边； 2针孔外露：裁剪时没有清除布边针孔，返工时没有掩盖拆孔； 2领角起豆：缝制技术低，领角缝位清剪不合要求，折翻工艺不合要求，没有经过领角定型机压形； 2零配件位置不准：缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件； 2唛牌错位：主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 污迹 笔迹：违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号； 油渍：缝制时机器漏油，在车间吃油食物； 篇五：成衣 QC工作流程规范 成衣 QC工作流程规范 一、 前期工厂做封样办，成衣 QC要跟进封 样办的质量状况，在做办时有工艺上的疑点难点，及早向技术部门汇报申请改进生产工艺，以便生产大货。 封样办完成后成衣 QC检验封样办的生产工艺以及各方面质量是否正确 /合格 ,并填写书面批办意见，合格后方可寄回公司批复。 二、 开货前资料收齐后，召集工厂负责人召开产前会议，进行详细分析该款各道工序需注意的质量问题，并出具产前会议报告。 三、 面 /辅料到厂后，督促工厂三天以内根据发货单进行详细盘点并签收。 若出现短码 /少数现象，成衣 QC 要亲自参与清点并确认。 备注： 主要包括：针织面料的门封、克重、匹重；梭织面料的码长、幅宽、缩水率等。 1）面料 : 监督工厂检查面料 ,留意是否有明显缸差问题 ,至于边中差和头尾差 ,抽纱 ,污渍以致走纱，杂纱等经常性问题 ,如超出接受范围 ,应马上抽取有代表性之样本 ,交由公司决定 , 如可自行决定 ,则应向厂方表明可接受之标准并知会公司。 备注：外观 ： 主要包括：布次、布痕、污渍、色差 （如：中边差、段差、匹 差、缸差等）；间条布要注意：条纹的宽窄和纬斜等。 如款式有撞色布，应该先剪相应颜色按公司洗水方法测试是否有 脱色，染色现象。 2)辅料 : 除主要辅料 (如 :主唛 ,洗水唛 ,拉链 ,侧唛 ,钮扣 )外 ,其它一般性辅料亦须留心 ,如线色及线粗细 ,橡筋的缩水率问题，是否落朴及朴色 ,袋布种类等 ,均须留心 ,遇有某些辅料在资料上没有封样的 ,应马上寄回公司与相关负责人核实。 3)纸样 : 检查纸样放码、缩水率以及布纹方向等是否正确。 备注：当工厂上报缩水率与我司接受范围差异时，现场成衣 QC要自行做缩水率测试，并记录洗水 的时间、温度等，经核实后汇报给公司。 4)唛架：各用料经公司技术部审核，收到公司开裁书面通知后，工厂方可开裁。 同时成衣 QC应现场监督检查排唛是否有浪费用料以及检查唛架排放是否有避色差。 5）拉布要求 ： 针织面料要松布 24小时以上；梭织 牛仔面料要松布 12小时以上； 2 、一定要三边对齐并留意拉布手势及松紧； 对条、对格的要落钉拉布 6）裁床要求： 开刀线条圆顺，注意上下偏刀； 要在裁片上打齐所有纸样上标注的开刀口（切记 刀口打的太深，影响车缝）； 深色面料要打编号。 四、印 /绣花回厂后成衣 QC要第一时间进行核对资料（位置） 及印绣花样办，如有差异及质量问题应及时通知双方跟单以 便印绣花厂能够及时进行改善，并出具检验报告，同时 将不合格品退回 印 /绣花厂返修。 绣花检验项目： 随机抽取头床大货绣花片，先进行目测再检测洗水牢度、沾色情况等，并作好记录。 1）对回工厂的绣花片先进行目测。 2）位置是否正确，花位是否端正，有无错印 /漏印现象，颜色是否 OK； 3）行针是否流畅整齐，疏密均匀，字体清晰； 4）车花线有无甩色现象； 5）线头、衬底要清理干净； 6）有无断纱、破洞、变形； 7）绣花珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，有无脱色、杂色变形的珠片、珠粒； 8）绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀； 9）珠片、珠粒钉线打结是否牢固，连线不能过长（不能超过）； 10）绣花面料不能有起皱、起泡的现象； 11）绣花裁片上要干净、整洁，不可有粉迹、笔迹、油污等，线头清理干净。 印花检验项目： 1）位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准； 2）线条要平 滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中； 3）不可有甩色、脱胶、粘污、反底、披裂等现象； 4）手感不可过硬、过黏； 5）不可有移位、重叠； 6）印花水渍； 7）印花色泽不匀（斑点）； 8）渗色（化开）； 9）搭色污斑（搭色）； 10）双版色差（刮浆不匀）； 11）色浆不足（脱浆）； 12）花版错位（套歪、套版不准）； 13）色点； 14）摩擦污点（拖色）； 15）染料飞溅（网版弹跳、溅浆、散浆沾污）； 16）深边（中深、深浅边）； 烫钻检验项目 : 1）钻石的质量规格是否与样办符合 2) 位置是否正确； 3）是否出现移位 4）烫钻的牢固度 检验测试方法： 1）对回工厂的印 /绣花花片 /烫钻先进行目测； 2）洗水牢度、沾色、变色检测 ①手洗牢度测试： 40℃水温，加洗衣粉浸泡 30分钟后，手搓洗6 分钟，悬挂自然晾干，自然晾干后检验是否出现脱落、沾色、变色等现象。 （正常手洗力度） ②机洗牢度测试：普通水温，加洗衣粉正常洗涤 40分钟后，悬挂自然晾干，反复洗涤五次以上，自然晾干后检验是否出现脱落、沾色、变色等现象。 3）沾色 测试 ①沾色测试：印花位对折后，平放后，上压 10 公斤重物， 24小时后检验印花沾连及移色现象。 （一般印花对折为浅色对深色） 4）披裂测试 正常手力拉着，查看印花是否会出现披裂现象。 5） 粘黏测试 篇六： 2020年工作总结报告 年终总结报告 —— 2020年度品质部 呈刘总： 走过寒冬，迎来的是明媚的春天，解放思想，宝峰公司定能踏上新一轮发展征程；科学发展，宝峰公司必将谱写出更加辉煌的新篇章。 —— 2020年度品质部成绩小结 一．立足全面、真抓实干、基本完成 2020年 度的工作任务（公 司认证验厂、部门品质目标、新人入职培训） 2020年 3 月， ISO9001： 2020 质量管理体系 SGS 换证认证，在品质部主导及组织协调下，通过各职能部门的密切配合，顺利地一次性通过，未发现有严重的不符合事项。 2020年 7月、 8月、 9月、 11月先后有 WalMart、 THD、 Lowe’s、 BBB 等重要客户， ITS、 SGS、 STR、 BV 的第三方验厂，特别是SGS、 BV 的 FCCA 及 Lowe’ s、 THD 的 QMS 验厂的内容皆涉及公司的品质管理体系，在品质部牵头及其他部门的积极配合下，基本 达到各客户的验厂的 —— 社会责任管理体系、质量管理体系、环境管理体系、职业健康与安全。