有机热载体炉-使用手册

有机热载体炉-使用手册内容摘要：

断转动，初步排出系统内空气。 时间为6～ 8 小时，清除过滤器内杂物 2～ 3 次。 检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。 检查过滤器有否阻塞。 出现循环油泵吸空时，可停运 2～ 3 分钟，然后再启动。 压差波动转向平稳。 放空阀排出的油液中无气体。 系 统 无 漏 点 和 阻 塞 现象。 点 火 用不带铁钉等金属的木柴均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量。 循环油泵保持不吸空，油温控制在 10℃ /h 且不超过 50℃ 从观火门观察开始正常燃烧。 上 煤 用手工向炉内均匀铺撒干煤。 逐步过渡用煤斗饲煤。 煤质粒度＜ 40mm，但＜6mm 粉煤不超过 50%，含水控制在 8～ 10%，上 煤不 得使用 自动 控制。 从观火门观察开始正常燃烧。 烘 炉 按升温曲线要求进行，油温控制在 100℃以下。 炉膛的烘干情况。 注 视压 差波动 情况 和循环泵不吸空。 逐 步排 除油液 中的 气和汽。 炉 墙 保 温 层 含 水 量 ＜7%。 压差由波动转向平稳，排气明显减少。 煮 油 按升温曲线要求进行。 油温控制在 125～ 150℃。 检 查系 统泄漏 点和 堵塞现象，以及热膨胀情况。 油中水份在此间汽化 ，重点是去除油中水份和低挥发成份。 压差波动由剧烈转向平稳，经过重新紧固的法兰密封面已不产生泄漏各部机械运转正常（热油循环泵吸空时可停运～ 1 分钟。 升 温 按升温曲线升至额定工作温度。 控制在 10℃ /h 的温升速率 全 面检 查各控 制仪 表的正确显示。 各项指标达到满足生产要求。 升温曲线  烘炉 升 温曲 线 图能 较 直观 的 反映 点 火 — 烘炉 — 煮 油（ 脱水 、排 气 ） — 升温全过 程 油温 与 时间 的 对应 关 系。 在 烘 炉时 升 温太 快 ，不仅 会 给炉 墙 带来 不利，而且从脱水角度 ,时 间短 也 脱不 净。  煮油 过 程主 要 是排 除 系统 中 的水 份 ，水 份必 须 在图 示 温度 范 围及 时 间内 汽化 ，以 确 保导 热 油中 产 生的 水 蒸汽 不 重新 凝 结成 水。 系统 中 水份 积 存越 多煮油时间越长。 煮油还能排除油中低挥发成份。  如未 将 油 中气 、 水脱 尽 ，则 加 热 炉不 可 能正 常 供热 ,此 为 导 热油 液 相强 制循环供热的最基本要求，应特别重视脱尽油中水、气这一工作。 注意事项：  压差不稳定时，不得投入使用。  停炉时，油温应降至 80℃以 下 ，热 油 循环 泵 方可 停 运。  高温状态时要确保导热油循环良好。  正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。  应按规定对各机械润滑点注油。  加热炉出口油温不 得 超过 导 热油 的 允许 使 用温 度。  紧急停炉时，不得用水浇炉膛。  保证出渣机水密封良好，出渣机、引风机运行时的冷却水不能中断。  不符合要求的煤块不得加入煤斗，同时注意出渣口煤渣结块，而影响出渣。  不同品种导热油不宜混用。  贮油槽的放空接口应引至安全区。  首次升温速度必须按升温曲线进行。  启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应先停止鼓风机。 254060801001201401601802003010 4020 50t( 小时)℃烘炉升温曲线 应建立设备运行台帐。  锅炉房应配备电器、油类消防器材。  制订加热炉操作运行规程。 六、 运行操作 燃烧正常工况标志 火床 平 整、火 焰均 匀 呈亮 黄 色，无 空冷 风 口、无 焦块 ，着 火 处 距煤 闸 门 200～300mm， 燃 烧段 整 齐一 致 ，在 出 渣口 前 约 500mm 处烧 尽 ，排 烟 呈淡 黄 色 ,排烟温度在规定范围内，炉膛负压保持在负 2～ 3mm 水柱。 上煤与出渣  煤质要求：低位发热量≥ （ 4500Kcal/Kg）烟煤，粒度 ≤ 40mm、 且＜ 6mm 的粉 煤 不超 过 50%； 含 水控 制 在＜ 10%； 灰份为 10～ 25%，不得 ＞ 30%；挥 发 物 ≥ 20%；灰 熔 点 1000℃。 煤 层厚 度：煤层 厚 度通 过 煤阀 的 调节 ，一 般煤 层 厚度 为 90~100mm，视煤 质 和供热要求通过调整煤闸门进行调节。  炉排 运 行 速度 ： 以燃 尽 和不 在 煤 闸门 处 着火 为 准， 通 过 带动 炉 排运转的调速器进行调节，一般为四速度。 大型炉可采用无级调速器。 出渣 ： 开 车时 应 先启 动 出渣 机 ， 后启 动 调速 箱 ；停 炉 时 应先 停 调速箱， 后 停 出渣 机 ，保 证 出渣 完 全。 操 作 时必 须 保证 水 密 封良 好 ，绝不能断水，否则有可能损坏出渣机，同时降低热效率。 风量调节 应 按先 开 引 风 机， 后 开 鼓 风机 ， 先 停 鼓风 机 ， 后 停引 风 机 的 顺 序操 作。 风量调节 ，必须 与 供热 量 匹配 ，是通 过 调节 风 门或 停 、开 鼓 风机 、引风 机 实现 的。 热能输送的调节  工艺温度控制的调整 : 根据 用 热工 艺 要求 的 温度 范 围 ,确定 要 控制 的 设 定值 SP、超 温 上限 报 警 值 H。 出口 温 度表 用 来控 制 鼓风 机 、引 风 机、炉排 启 /停 转换 ，并进 行 超温 显 示报 警；进口温度表用来显示回油温度或回油 /热风 温 度 转换 显 示。 ※出口温度表的设定： 根据 工 艺要 求 ，选 定 设定 值 SP，上 限 报警 值 H， 并 按照 仪 表操 作 说明 将 参数设定好。 升 温 过 程： 当测量 值 PV 低 于设 定 值 SP时，＂ OUT1＂灯 亮 ,表 示鼓 、 引风 机、炉排 自 动投 入 运行。 当 测量 值 PV 高 于 设定 值 SP 而 低 于上 限 报警 值 (SP＋ H)时， ＂ OUT1＂ 灯灭 , 鼓、 引 风机 、 炉排 仍 投入 运 行。 当 测量 值 PV 高于 上 限报警值 (SP＋ H)时 , ＂ ALM1＂灯 亮 , 鼓 、引 风 机停 止 运行 ，炉排 延 时后 停 止运 行。 降 温 过 程： 当测量 值 PV 高 于 上限 报 警值 (SP＋ H)时 , ＂ ALM1＂ 灯亮 , 鼓 、引风机 、炉排 停 止运 行 ；当 测 量值 PV 高 于设 定 值 SP而 低 于上 限 报警 值 (SP＋ H)时， ＂ ALM 1＂灯灭 , 鼓 、 引风 机 、炉 排 仍停 止 运 行； 当 测量值 PV 低 于 设定值 SP 时，＂ OUT1＂灯 亮 ，表 示 鼓、 引 风机 、 炉 排自 动 投入 运 行。 导热油进出口压力的调节 导 热油 在 炉 管 内应 保 证 有 一定 的 流 速 ，以 迅 速 将 吸收 的 能 量 带 出， 若 流 速过漫 ，即 流 量 过 低， 会 导 致 导热 油 温 升 至允 许 使 用 温度 以 上 而 产 生结 焦。 流量大 小可 间 接 用 导热 油 进 出 口压 力 值 反 映。 出 口 压 力表 设 定 高 压 力报 警 ， 其值为 循环 泵 最 高 扬程 ； 进 口 压力 表 设 定 低压 力 报 警 ，其 值 为 加 热 炉系 统 静 压力值。 出现压力报警时，鼓、引风机处于停运状态。 附 ： ND8000 型温控表简单操作及说明  ND8000 型温控表各部分名称 ①测量值（P V） 显示器（红） * 显示测量值 * 根据仪表状态显示各类提示符②给定值（S P） 显示器（绿） * 显示给定值 * 根据仪表状态显示各类参。