景观工程施工主要工序

景观工程施工主要工序内容摘要：

漏浆，不得将混凝土从高处抛下（用滑槽、串筒），防止产生蜂窝、麻面。 c) 施工缝：施工缝应留成平搓或直搓，不得留斜搓。 直搓应用（临时）模板挡牢。 3）混泥土的养护及拆模： 混凝土构件浇筑成型后，逐渐开始 凝结硬化，其凝结和硬化过程主要由水泥的水化作用来实现。 而水化作用的好坏，是在适当的温度和湿度条件下才能完成的，因此对混凝土要进行很好的养护，否则将影响材料的强度。 a) 自然养护：在自然条件下（高于 +5℃），人工适当覆盖与浇水进行养护。 这种养护方法应在灌注完 毕之后的 12 小时内开始进行。 养护时根据气温，决定每天浇水的次数。 一般养 护为 7 昼夜以上。 b、拆模：当构件达到一定强度后就要拆模，如果拆模过早，混凝土还没达到足够强度，不能担负本身重量，或在外力作用下会发生变形，甚至拆裂。 拆模后要检查是否出现蜂窝、麻面 、裂缝、露筋、脱皮、掉角等，还要检查外形尺寸是否符合设计要求。 （三）、模板工程 模板工程在景观施工中是配合混凝土施工作业而存在的，不可缺少的工序。 模板 1) 多次周转使用的模板配置前应将混凝土粘结块清除干净。 装配模板选用钉子的长度应等于模板厚度的 2— 3 倍，支撑用的钉子为 3— 4 寸。 2) 立柱应在厚度不少于 5cm 的垫板上，垫板底下应平整夯实，立柱与垫板之间应加木楔。 3) 模板安装后应按图纸核实。 4) 模板支撑后，支柱要测量是否垂直。 5) 接缝不漏浆，混凝土浇筑前要浇水湿润，模板内不积水。 模板与混凝土接触前要清理干净，涂 刷隔离剂。 施工工艺流程 放样 模板制作 模板安装 支撑加固 （四）钢筋工程 钢筋和水泥、石子、砂子、水等材料搭配在一起，组成钢筋混凝土。 钢筋按强度的不同可分为五级。 Ⅰ Ⅳ级为热扎钢筋，Ⅴ级系由Ⅳ级经热处理后加工而成。 钢筋的级别越高，其强度和硬度越高。 通常Φ 6— 9 钢筋是卷成圆盘状（也称盘条），大于Φ 12 的钢筋一般扎成 6— 12米长。 由于钢筋工程在整个景观工程中的重要位置，因此，钢筋是否符合质量标准将直接影响到建筑结构和建筑物的使用年限，故在施工中必须加强对钢筋材料的检验。 材料进场，检验出厂质量保证书、合格证书，根据规范要求及用量确定取样送检。 钢筋加工 1) 调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、损伤和小波浪形，大量加工前先做样板，经检查后（完全合格），方可照样板进行成批加工。 2) 弯曲各种箍筋、铁等必须平整，不得有歪扭现象。 成型钢筋应在同一平面。 3) 一般钢筋在绑扎骨架中做受力筋时，其末端一律要做弯钩。 钢筋的焊接： 1) 在进行各种类型钢筋焊接 时均需将焊接部位清除干净；焊接后须进行冷拉强度测试，检查是否符合设计强度和要求。 2) 对焊焊接钢筋，互焊部位宜做坡口，焊件中心线要在一直线上，螺纹钢筋两端凸起部分必须对齐，但不应把两端凸起部分放在焊缝内。 搭接焊应使二根钢筋轴线位于同一直线上。 帮条焊时的帮条和钢筋的轴线应在同一平面上。 单面电焊搭接长度不小于 20 倍钢筋直径，双面电焊搭接不小于 10 倍钢筋直径，电焊厚 50mm，钢筋搭接应相互错开，同一截面搭接数量不大于 50%。 钢筋绑扎搭接长度不少于 40 倍的钢筋直径。 工艺流程：翻样 配筋 加工制作 安装 绑扎 安放保护层垫块。 （五）砌筑工程 砌筑工程是指用砖石砌筑建筑。