普通光缆招标技术规范书

普通光缆招标技术规范书内容摘要：

管 4．光纤 5．阻水油膏 6．纤油膏 7．非金属加强件 8．填充绳 图 51：普通光缆机构示意图 光缆为松套层绞结构 ， 缝隙中应用 液态 油膏填充 ， 填充的油膏必须满足 IEC7941 和IEC8115 有关条款规定。 对于未使用的槽道要用填充物封堵 ， 以防止潮气侵入和保证缆的机械整体性。 普通 光缆的 结构参数及机械 性能 参数 见表 52。 表 52 普通 光缆结构 参数及机械性能 参数 表 序号 内 容 结构型式及规范要求 1 光缆的结构型式 松套层绞式 2 纤芯类型 3 光缆外径 ≤ 4 光缆芯数 根据工程 情况 确定 5 单位重量 ≤100kg/km 6 允许最大拉力 (N) 长期：大于 800；短期：大于 1800 7 允许的弯曲半径 (mm) 静态： 20 倍光缆直径；动态： 15 倍光缆直径 8 允许的压扁力 (N /100mm) 长期：大于 1000；短期：大于 3000 9 使用环境温度 (℃ ) － 40～ +70℃ （光纤衰减值不变） 10 光缆护套 采用阻燃聚乙烯套并挤包耐啮蚀被层 11 光缆寿命 在恶劣环境下光缆寿命高于 20 年 12 光缆敷设方式 管道 杆路 敷设 13 制造长度 (m) 4km 其他要求 光纤应容易用熔接法接续，光纤涂覆材料应能机械剥离。 1234578 6 7 所提供 普通 光缆中的任 2 根光纤熔接衰耗应满足：平均值 ≤ ，最大值 ≤。 6 质量保证 基本要求 投标方应按国际 ISO9001 和 ISO9002 系列标准要求来进行系统质量管理。 投标方应在履行合同的全过程 (从开始供货到最终验收 )，对所有供货和服务的质量保证负责，即要保证所有这些供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收和价格所规定的要求。 质量保证体系要求 投标方的质量保证系统应首先由国际认可的质量保证体系认证机构正式承认符合ISO9001 和 ISO9002 系列标准的要求，并提供与该确认有关的所有评估和访问报告的副本。 投标方应提交公司质量手册，厂方的相关质量保证体系以及针对本合同的质量保证计划。 针对本合同质量保证计划的第一份文件应在签定合同前由投标方和招标方共同认可，该质量保证计划经认可后将作为合同文件的一部分，以后未经招 标方同意不得修改。 附加质量保证要求 招标方应能在双方商定的时间内与投标方接触，应有机会检查质量系统并及时提出新的要求。 招标方还应有权进行现场考察，以就目前状况，具体事宜、进度等与投标方达成协议。 达不到保证性能的处理 任何货物如在现场经检查和试验证明未达到保证值，或由于投标方的过错在保证期内货物的部份材料未达到保证值，招标方有权向投标方索赔，如发现任何主要部件有严重缺陷 (如破损、断裂、腐蚀、锈蚀等 )，则应予退货。 自交货之日 (即制造厂发出提货通知日 )起 3 年内应不发生由于制造质量问题的损坏，否则投标方应负责免 费更换。 7 试验 基本要求 投标方提供的光缆应根据 招标方 同意的程序进行试验和检验 ， 试验规范中应包括所有的工厂试验 ， 通过所有工厂试验是光缆装运的先决条件。 招标方有权派技术人员到投标方的工厂检验设备的性能指标，并根据需要出席工厂验收试验。 每件出厂的产品均应附有产品质量检验合格证。 8 当光缆运抵 招标方 的现场后 ， 如发现光缆有缺陷或当安装完毕后按投标方的出厂试验报告数据进行现场测试时 ， 发现指标达不到投标方提供的产品技术数据和 招标方 技术条件要求的技术性能时 ， 投标方应免费为 招标方 更换。 投标方必须提交本技术条件书所列的各项型 式试验的试验报告，试验报告的内容应包括试验项目名称、光缆型号、光纤类型和数量、试验标准、试验过程、试验结果、试验结论、试验日期、试验机构名称及其签章等。 试验 方法 基本 要求 光纤特性除必须满足前面所述的指标外，应提供 1310nm 和 1550nm 波长上的光纤衰减的直方图及样本数。 在测试验收时，还必须用 OTDR 检测每盘光缆的光纤，任何一段 500 米长度上的光纤衰减应不大于（ amean+） /2， 其中 amean 为单盘光缆该根光纤的平均衰减系数。 光缆的各项性能的试验方法及检验规则 见 至 所述。 光缆结构检查 应在距光缆不短于 100mm 处用目力检查光缆结构的完整性、色谱，并取样检查结构尺寸。 光缆标志检查 标志擦拭 a） 试验方法： GB/《光缆标志磨损》的方法 2； b） 负载： 20N； c） 循环次数：不少于 10次； d） 验收要求：用目力仍可辨认外护套上的标志。 计米标志误差 长度计量误差应是在适当长度上用计米数字确定的长度（见 ）减去用钢皮尺沿光缆量得的长度对后者的相对差。 光缆长度检查 光缆长度应从光缆两端的计米标志（有黄、白两色标志时以黄色为标准）的数字差来确定，也可用光学方 法（如 OTDR 仪器）的测量长度作为参考。 光缆的机械特性试验 基本要求 下列规定的各试验方法及试验条件用于验证光缆的机械性能，其试验结果符合规定的验收要求时，方可判为合格。 机械性能试验中光纤衰减变化的检测宜按照 YD/ 规定的波长上进行，在试验期间，栓 9 测系统的稳定性引起的检测结果不确定性应优于。 试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过 时，可判为无明显附加衰减，允许衰减有某些数值的变化时，应理解为该数值已包含不确定性在内。 光纤拉伸应变宜采用相移法进行检测，其系统的精确度应优于 %。 试验中检测到的光纤应变不大于 %时，可判为无明显应变。 光缆拉伸应变采用机械方法或传感方法进行检测，其系统的精确度应优于 %，试验中检测到的光缆应变不小于 %时，可判为无明显应变。 拉伸 应力应变试验 a） 试验方法： GB/T 《光缆的机械性能试验方法 拉伸》，但仲裁试验时应采用相应的耐张线夹固定，同时应采取适当的方法以保证受试光缆两端的光纤与护套不发生相对移动 ； b） 卡盘直径：不小于 30倍光缆外径； c） 受试长度：不小于 25m； d） 拉伸速率： 20mm/min； e） 拉伸负载：见表达 316（ a）； f） 持续时间： 1min； g） 验收要求：护套应无目力可见开裂，且能够满足表 316（ a）的规定。 拉断试验 a） 试验方法： GB/T 《机械性能试验方法 拉伸》，光缆的端头应采用相应的耐张线夹固定 ； b） 受试长度：受试有效长度不小于 10米，且断点应在有效长度内； c） 拉伸速率：当拉力大于 RTS的 50%时，每分钟均匀增加 RTS的 10%的拉力； d） 验收要求：当光缆的任何组件发生断裂，该拉力即为光缆的拉断力，受试光缆的拉断力应不小于 95%RTS。 压扁 a） 试验方法： GB/T 《机械性能 试验方法 压扁》； b） 负载：见表 316（ b）； c） 持续时间： 10min； d） 验收要求：护套应无目力可见开裂，在允许压扁力下光纤附加衰减应不大于 ，在此压扁力去除后，光纤应无明显的残余附加衰减。 冲击 a） 试验方法： GB/T 《机械性能的试验方法 冲击》； b） 冲锤重量： 450g； c） 冲击落高： 1m； d） 冲击次数：至少 5次； 10 e） 验收要求：护套应无目力可见开裂，光纤应无明显的残余附加衰减。 反复弯曲 a） 试验方法： GB/T 《机械性能的试验方法 反复弯曲》； b） 芯轴半径：不大于 25倍光缆外径； c） 负载： 150N； d） 弯曲次数： 30次； e） 验收要求：护套应无目力可见开裂，光纤应无明显的残余附加衰减。 扭转 a） 试验方法： GB/T 《光缆的机械性能的试验方法 扭转》； b） 轴向张力： 150N； c） 受扭长度： 1m； d） 扭转角度： 177。 1800； e） 扭转次数： 10次； f） 验收要求：护套应无目力可见开裂；在光缆扭转到极限位置的情况下，光纤应无明显的附加衰减，光缆回复到起始位置时，应无明显的残余附加衰减。 卷绕 a） 试验方法： GB/T 《机械性能的试验方法 卷绕》； b） 芯轴半径：不大于 25倍光缆外径； c） 密绕圈数：每次循环 10圈； d） 循环次数：不少于 5次； e） 验收要求：光纤应不断裂和护套应无目力可见开解。 外护套磨损 a） 试验方法： GB/T 《光缆机械性能试验方法 护层磨损》试验方法； b） 钢针直径： 1mm； c） 负载： 65N； d） 验收要求：光纤不断裂，护套无目力可见开裂。 微风疲劳振动（ Aeolian Vibration） a） 试验方法： GB微风疲劳振动试验； b） 振动频率：临近 (Hz)： D为光缆外径（ cm）； c） 试验张力： 25%RTS或按用户要求； d） 振动周期： 108次； e） 振幅： D/2； f） 验收要求：试验过程中单模光纤的附加衰减不超过 (1550nm)，多模光纤的附加衰减不超过 (1300nm)。 试验后光缆护套无裂纹及组件无缺陷。 11 舞动试验（ Galloping test） a） 试验方法： GB舞动试验； b） 频率和幅值：激振频率调整至共振频率，最大峰对峰幅值与舞动环长比不小于 1/25； c） 试验张力：不小于光缆年平均运行张力的 50%，但不大于 5000N； d） 舞动周期：不小于 105次； e） 验收要求：试验过程中单模光纤的附加衰减不超过 (1550nm)， 多模光纤的附加衰减不超过 (1300nm)，试验后光缆护套无裂纹及组件无缺陷。 过滑轮试验（ Sheave test） a） 试验方法： GB过滑轮试验； b） 滑轮半径：不大于 20倍光缆外径； c） 张力负荷： 20%RTS； d） 仰角：用标准附录 C中图 C1装置时，光缆与滑轮间仰角为 700；用标准附录 C中图 C2装置时，光缆与滑轮间仰用为 300； e） 滑移次数：来回 120次（每一方向 60次）； f） 验收要求：试验过程中单模光纤的附加衰减不超过 (1550nm)，多模光纤的附加衰减不超过 (1300nm)，试验后光缆护套无裂纹及组件无缺陷。 蠕变试验 a） 试验方法：参照 IEC 61395《高架电线绞合电线的蔓延测试程序》：蠕变试的光缆样品长度约为 10米，光缆两端采用线夹固定。 在适当的间隔时间内记录光缆的伸长度； b） 拉伸负荷：应至少为 20%RTS或按用户要求； c） 持续时间：持续至少 1000h； d） 验收要求：试验过程中光纤衰减无变化，试验后光缆护套无裂纹及组件无缺陷。 光缆的环境性能试验 基本要求 下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的环境性能，其试验结果符合规定的验收要求时，判为合格。 温度循环试验 a） 试验方法： GB/T 《环境性能试验方法 温度循环》； b） 试样长度：应足以获得衰减测量所需的精度，不小于 ； c） 温度范围：试验温度范围的低限 TA和高限 TB应符合表 317规定； d） 恒温时间（ t1）：应足以使试样温度达到稳定，应不少于 24h； e） 测试光纤数：至少 10根光纤，光纤数小于 10根时，应全部测试； f） 循环次数： 2次； g） 衰减监测：宜按 YD/T ，在试验期间，监测仪表的重复性引起的监测结果的不确定性应优于。 试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过 12 ，可。