无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工方案

无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工方案内容摘要：

供应 灌浆施工小型材料、工器具清单如下： 表 6 灌浆施工小型材料清单 序号 材料名称 使用 部位 型号规格 单位 数量 1 厚垫木 粗铺 30cm 长， 4cm 宽 块 240 2 定位锥体 粗铺 塑料件 块 120 3 定位锥螺杆 粗铺 φ 18 根 120 4 黄油 涂抹螺杆 桶 若干 5 植筋胶 锚固螺杆 或树脂灰泥 桶 若干 无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工方案 10 6 封边夹具 纵缝封边 带扣压功能 个 480 7 封边角铁 纵缝封边 ∠ 70 4 m 1560 8 软塑料泡沫 纵缝封边 用于纵缝密封 套 7282 9 φ 18 扣压件螺杆 扣压轨道板 接缝、侧边扣压 根 200 10 精调爪 精调 每套 6个 套 150 11 “ U”形保护套 精调爪保护套 发泡材料 个 720 12 φ 20PVC 管 灌浆排气 长 根 120 13 φ 160PVC 管 灌浆孔套管 长 根 120 14 灌浆支架 支承灌浆头 钢 筋制作 个 3 15 横向封边砂浆 永久性 m 16 水泥乳化沥青 砂浆 无砟轨道 水泥乳化沥青砂浆 m3 3593 17 侧向挡块 无砟轨道 扣压型、侧挡型 对 2268 18 灌浆孔“ S”型钩 锚固回填混凝土 φ 6 个 21846 6． 施工进度计划 灌板 施工效率 根据 前期灌板工艺性试验 经验总结 ， 正常工况下，施工 进度 平均 指标如下： ① 、 水泥乳化沥青砂浆生产： 6分 30 秒 /每锅。 ② 、 出机检测： 2 分 30 秒 /每批次。 砂浆车持续生产。 ③ 、 卸料、转运上桥： 6分钟 /每斗。 ④、 水 平运输： 3 分钟 /每斗（运输车速度 5km/h）。 ⑤、接管： 1分钟 /每斗。 ⑥ 、 灌浆： 6分钟 /每块板。 则 平均按 1 个循环 20 分钟，配备 3个 1m3中转斗， 1个中转斗用于线下接料，并吊运至线上中转斗内，另 2 个中转斗 每个中转斗配备 1 台水平运输车，用于灌浆 施工。 考虑单个循环，每天两班作业，每班 10 个小时，则可灌板 20（ 60/20）=60 块板。 考虑富余系数，折合每天灌板 55 块。 雨天不施工，月有效施工天数25 天， 则月灌板 1375 块，为 178 双延米 /天。 粗铺、精调、灌浆各工序相差 2天。 灌浆转场需 2 天。 无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工方案 11 材料供应 计划 根据《板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工材料储存管理办法》（工管技【 2020】 12 号文）通知要求，本铺板单元已在沿线 长清 制梁场（ DK443+500）建立了乳化沥青供料站。 表 7 主要原材料表 厂家 乳化沥青 干料 消泡剂 减水剂 水 原料名称 中石化 河南助邦 河南道纯 天津雍阳 长清板厂 工艺性试验 根据《京沪高速铁无砟轨道泥乳化沥青砂浆现场工艺性试验管理实施细则》（京沪高速 (安 )[2020]147 号）， 在无砟轨道板铺设施工之前，必须先进行工艺性试验，以确定水泥乳 化沥青砂浆配方、试验精调设备、培训铺板施工人员、形成一套施工理论、积累施工经验等。 并 由 水泥乳化沥青 砂浆Ⅱ级试验室 进行了 验收评估 通过。 为此， 我工区 在 长清 轨道板厂 北 区 建设了铺板试验培训基地，成立了无砟轨道施工组织机构，确立了施工队伍，进行了相关的铺板 工艺性 试验， 积累 并 总结 了相关经验，培训了一批铺板施工人员。 水泥乳化沥青 砂浆配合比 水泥乳化沥青 砂浆配合比基本要求 （ 1）水泥用量宜不小于 400 kg/m3； （ 2）乳化沥青与水泥的比值宜不小于 ； （ 3）水灰比宜不大于 ； （ 4）配 合比设计时应考虑施工环境温度条件变化对砂浆拌合性能的影响。 配合比选定步骤 （ 1）原材料选择、检验确定； （ 2）砂浆试拌； （ 3）砂浆性能检测； 无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工方案 12 （ 4）最终配合比确定； （ 5）当乳化沥青、干料的生产原材料、生产配合比、水源等发生改变时，应重新选定配合比。 原材料技术要求 基本配 合 比 水泥乳化沥青 砂浆基本配比如下。 现场施工配比由试验室根据基本配比进行设计、调整，并在试验室室内、 水泥乳化沥青 砂浆车上进行试拌、调整。 表 8 揭板试验水泥乳化沥青砂浆配合比 项目 干料 乳化沥青 水 减水剂 消泡剂 基本 1500 250 150 调整范围 1500 250～ 260 140～ 155 ～ ～ 揭板试验 砂浆车配合比 1500 250 147 主要工艺流程 灌 板 主要工艺流程如下： 无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工方案 13 、 图 2 铺板 施工工艺流程 图 灌板前提条件 1）轨道板精调完成 ，精度满足设计要求 ； 2） 水泥乳化沥青砂浆作业配合比设计完成，经砂浆车试拌，性能满足设计要求； 3） 轨道板和底座板（支承层）之间间隙为 30mm， 调整范围为 20mm～ 40mm。 底座板（或支承层）施工完成 粗铺、精调施工 润湿底座板表面、轨道板底 横缝砂浆封边，纵缝封边带 +角铁 /木条 +夹具封边 横缝纵缝压紧装置安装 轨道板灌浆 灌浆孔处理 砂浆作业配合比试验 试验基地内灌板工艺性试验 灌板试验评估 通过 施工准备、乳化沥青供料站建设 未通过 技术、施工、质检人员及操作人员培训 砂浆正式生产 砂浆试拌、检测 合格 成品砂浆拌制 调整配比及工艺 不合格 1MPa 后拆除封边、扣压装置 单块轨道板灌浆完成 湿润 干燥 无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工方案 14 4）水泥砂浆车标定、调试完成 ，砂浆试拌成功 ， 施工前揭板试验评估通过。 5）乳化沥青供料站建站完成，且完成 水泥乳化沥青 砂浆原材料的进场检验 、存储。 6）轨道板过渡处检查完成。 采用量尺抽查轨道板接缝过渡处，量尺上装有指针式测量表，可以精确的测量出高程和平面偏差，以此来确定轨道板是否需要做补充测量或重新调整。 误差大于 177。 时要重新调整轨道板。 7）轨道板纵缝、横缝密封完成。 8）轨道板完成固定。 采用扣压装置进行固定。 砂 浆用料计算 沥青水泥砂浆灌浆前需先对轨道板进行空间位置检查确认检测，计算砂浆用量。 砂浆用量为： L= [(△ h )+K] 1000。 L灌板方量，单位：升 △ h轨道板底和底座板顶面之间的空间平均厚度，对轨道板每个纵边测量 3个厚度，每个横边测量 2个厚度，测量 3 个灌浆孔厚度，共计 13 个厚度值，计算取平均值。 单位：米，精确到。 K富余系数，根据经验取值，一般取 ～ ，单位： m3。 对精调完成的轨道板段进行平顺性检查。 检测采用普通量尺即可。 如检测有偏差时，需先用 特殊的量尺进行检测，误差大于 1mm 时需重新调整轨道板。 检查通过 后 方可进行砂浆灌注施工。 在密封开始时底 座 板的表面 、 包括轨道板以外的部分应清扫干净。 在封边前，还 必须浇湿这一范围， 足够润湿的标志是表面无光泽的湿润，但不积水 ，板底无结露、凝结水，手摸板底、底座板表面有潮湿感觉，表面色泽发暗。 为达到这一效果， 经过反复试验，采取的方式有两种 ： 无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工方案 15 ① 擦拭法： 封边前 4小时 ，用高压水 枪 反复 冲洗轨道板底和底座板表面， 100%面积润湿， 然后采用φ 12 钢筋制作的“ T”形架， 前端 缠绕吸水布，对板腔进行来回擦 拭，确保底座板面无明水、板底无凝结水，然后 堵塞 轨道板面 3 个 φ 160孔 道 ， 并 立即进行封边、灌浆 作业。 灌浆作业 等待时间不能过长， 1～ 2 小时为宜， 否则 在夏季炎热天气， 板腔 容易 失水 ，导致板腔 干燥。 ② 闷干法： 在封边前 1 天 ，用高压水枪 反复 冲洗轨道板底和底座板表面， 100%面积润湿， 然后进行封边作业， 并 将轨道板面 3个灌浆孔 堵塞保湿。 在灌浆前 3～4小时 ，对 3个 φ 160 孔道 进行 揭开 观察， 察看板腔湿润度， 如达到湿润程度 要求 ，则可进行灌浆。 此方法基本可满足湿润度要求。 轨道板边缝密封 轨道板精调完成并满足精度要求后 ，在轨道板和底座板之间有 3cm 厚的缝隙，要用垫层砂浆对轨道板逐块填充。 为防止在垫层灌浆时不受控制地从轨道板侧面溢出，必须将轨道板和底板之间的缝隙进行密封。 （ 1）横缝封边工艺 为保证轨道板精调后位置不发生变化，轨道板的封边应在精调后不久进行。 横缝封边材料作为永久性使用材料，灌浆完成后不拆除，留作后期浇筑宽接缝。 横向封边将采用 两 种方法： 第一种方法是采用 与 设计 相同 的水泥乳化沥青砂浆相同配方的材料拌合，待砂浆的稠度达到可塑状态时，进行封堵。 掌握封边的时机。 保证封边后不漏浆。 或 采用同水泥乳化沥青砂浆相同力学、耐 久性能的水泥砂浆进行封边。 但采用的水泥砂浆必须是同水泥乳化沥青砂浆有相同性能，砂浆稠度要掌握好且拌合均匀，施工时要用小木条进行捣实，避免砂浆松散，确保水泥砂浆的性能。 第二种方法是采用 水泥乳化沥青砂浆可采用砂浆车试拌料、灌浆剩余料、排气孔出浆等，尽量做到综合利用，不污染环境。 横向密封水泥沥青高出轨道板底边至少 2cm，并压实、抹平，抹缝时不得掩盖各标志点，对 GRP 点可用一截直径≥ 40mmPVC 管进行保护，见下图。 无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工方案 16 图 3横缝处 GRP 点保护 轨道板横缝封边施工时亦使用 10cm 高薄铁皮做模具 ，紧贴在轨道板横边，防止砌筑横缝封边砂浆时，砂浆侵入轨道板底下，封边砂浆填平轨道板横缝后抽出薄铁皮，再由人工压紧封边砂浆，使之与轨道板横面密贴，应保证封边砂浆的上口高度至少高出轨道板底边 2cm。 （ 2）纵缝封边工艺 经过工艺性试验，多次改进纵缝封边材料，先后采用干硬性砂浆封边、封边带 +角铁 +夹具封边、封边泡沫 +角铁 +顶针等多种封边方式，如采用砂浆封边，砂浆须等强 24 小时方可灌浆，且封边砂浆为一次性材料，拆除难度大。 且对轨道板底润湿情况难以把握，封边泡沫 +角铁的封边方式施工速度快，在润湿完成后可立即进行封边， 能够较准确在把握轨道板底润湿情况，保证板腔的湿润度，封边完成后可随即进行灌浆。 封边材料可周转使用，对环境污染小，综合利用，牢固可靠。 最终确定本管段内主要采用 以下 封边方式。 1） 方式 一 ： 此工艺在底座板纵边钻孔，利用φ 16 高强度膨胀螺栓、型钢夹具作为锚固。 封边采用封边 泡沫 ，发泡软性材料 尺寸： 长 10mm 厚。 使用时对中弯折90176。 成“ L”形，角 钢与泡沫材料 紧贴 ，泡沫材料与 轨道板纵缝压紧，下图示 意压紧 方式。 膨胀螺栓在轨道板灌浆完成，拆除夹具时，可拧松螺帽，拔出膨胀螺栓，继续周转使用。 无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工方案 17 图 4 封边泡沫 +角铁 +顶针 直线段单侧纵边布置此夹具 2 个，分居轨道板中部精调爪两侧共计 4个。 纵向封边角钢的布置同样如此。 共设置 4个。 2）方式 二 封边 泡沫 +角 钢 +音叉顶针：其施工方式与施工方式一大致相同， 此工艺在底座板纵边钻孔，钻孔深度直线段 120mm，曲线段 150mm，钻孔直径 20mm，φ 16高强度膨胀螺栓， 设置阴差式顶针螺栓， 植筋胶固化后，安装封边 泡沫 和压紧装置。 角 钢与泡沫材料 紧贴 ，泡沫材料与 轨道板纵缝压紧，锚固采用在底座板钻孔植筋的方式， 封边采用封边带， 利用阴差式顶针螺栓自动调节功 能将角钢直接顶紧。 泡沫轨道板底座板 垫块Φ 16膨胀 螺栓 无砟轨道水泥乳化。