旋挖钻孔灌注桩施工方案正文

旋挖钻孔灌注桩施工方案正文内容摘要：

度。 若使用抽渣法或吸泥法时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。 钻孔灌注桩成孔质量标准 项目 规定值或允许偏差 钻孔桩 孔的中心位置（ mm） 群桩： 100；单排桩： 50 孔径（ mm） 不小于设计桩径 倾斜度（ %） 钻孔 1 孔深（ m） 摩擦桩：不小于设计规定 支承桩：比设计深度超深不小于 沉淀厚度（ mm） 摩擦桩：符合设计规定。 设计未规定时，对于直径≦ 的桩，≦ 200；对桩径＞ 或桩长＞ 40m 或土质较差的桩，≦ 300 支承桩：不大于设计规定；设计未规定时≦ 50 清孔后泥浆指标 相对密度： ；黏度： 1720Pa s；含砂率： 2%；胶体率 98% 安装导管 安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。 试验水压为 1Mpa，不漏水的导管方可使用。 导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了 “O” 形密封圈并涂抹润滑油等。 黔大高速石东段 T5 项目部 旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 14 利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底 ）；全部下 入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起 30～ 50cm，进行二次清孔。 初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于 ，为防止混凝土与 泥浆 混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。 下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径 250mm，标准节长 3m，调整长度、 、。 混凝土灌注 水下砼灌注： （ 1） 灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。 （ 2） 采用砼强度等级 按图纸设计要求（砼等级为 C25）。 （ 3）水下混凝土封底，必须有隔 水栓，隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。 （ 4） 导管埋深：要保持在 1～ 6m，严禁导管提出砼面，设专职人员测量导管内外砼高差，确保灌注连续并填写水下砼灌注记录。 水下混凝土应连续浇筑，不得中途停止。 水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计标高。 （ 5） 在确认初存量备足后，即可开始灌注，借助砼重量排除导管内的泥浆，首次浇灌时，初灌量应将导管底端能一次埋入 不小于 ， 并且导管内存留的混凝土高度，足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管。 （ 6） 在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。 要连续浇灌混凝土，不得中断， 导管埋置深度最小不得小于 1m，最大不得大于 6m，超过 6m容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数；要勤检查，均匀拨管。 混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。 拆除后的导管放入架于中并及黔大高速石东段 T5 项目部 旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 15 时清洗干净。 混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢 筋笼 l～ 2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。 混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开；混凝土灌注到桩孔上部 ，可不再提升导管，直到灌注至设 计标高后一次拔出。 灌注至桩顶设计标高后必须 超灌 ，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。 （ 7） 首批混凝土数量计算公式 : . 0 4 91 . 2^0 . 2 )(42^2 . 142^H2H142^DmVVVhdVπ）（π 式中：基础数据按苏家湾大桥 4墩为例进行计算； V：灌注首批混凝土所需数量（ m3）； D：桩孔直径（ ）； H1：桩孔底至导管低端间距 ； H2：导管初次埋置深度 ； d：导管内径。 h1：桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时，导管内 混凝土柱平衡导管外（或黔大高速石东段 T5 项目部 旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 16 泥浆）压力所需的高度（ m） ； （ 8）灌注过程中卡导管、堵导管的处理方法 A、卡管的排除 因井孔不直、钢筋骨架搭接不正、导管防护箍不好，导致管法兰盘与钢筋骨架内圈接触，是造成卡导管的主要原因，导管埋深过大也可使导管拔不动。 出现这些情况时，应想办法转动导管。 如卡得特别严重，千万不能用力吊，以免拉断导管而造成断桩，而应该上、下、左、右慢慢振动，将导管振松拔出。 B、堵管的疏通 在撤除隔水栓时，由于栓球制作不合理，或栓料木饱水膨胀，或开盘混凝土坍落度过小，粗料下沉增多，容易造成堵导管现象。 处理方法是用钢筋桶球和轻打导管口并慢慢上下活动导管，将混凝土送入孔内。 若上述方法不奏效，就应将导管拔出，立即用筒钻头将孔内混凝土捞出，并拔出钢筋笼，清孔后再重新下钢筋笼及导管，灌注混凝土。 （ 8）灌注过程中 断桩的预防措施 首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治导管堵塞；钢筋 骨架 要 连接 平 直 ，以免提升导管时，挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；浇 筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长。 干桩砼浇筑： 为防止混凝土离析，采用导管法灌注桩基砼。 （ 1）整个灌注过程的施工顺序： 孔口支架及作业平台搭设 — 集料斗、导管安装 — 砼配制、由罐车输送至集料斗 — 砼振捣 — 分段提升、拆除导管 — 导管、集料斗及平台等拆除。 （ 2）桩基混凝土浇注前再次清孔以保证桩底质量。 桩基砼浇注方案类似于水下混凝土浇注，其不同点在于孔桩中无水或少水，黔大高速石东段 T5 项目部 旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 17 所以需要人工下至孔底对混凝土进行振捣，以保证混凝土的密实度。 灌注方式采用导管法，导管接头为 法兰盘式，导管直径 250mm，壁厚 10mm，分节长度 1m～2m，最下端一节长。 如同水下混凝土灌注工艺，导管在使用前须对联接位置进行检验。 导管联接采用法兰盘联接，由六个φ 16mm 的 16Mn 螺栓联接。 在灌注混凝土之前，先在孔口搭设支架及平台，以支撑集料漏斗与导管重量，见下图，平台搭设好后，安装集料漏斗及导管，接通振捣器，提前准备照明、通风、供氧、通信等设施。 与此同时对机械设备等进行检查。 （ 3）导管安装和拆卸 导管在吊入孔中时，由人工配合吊车作业，以确保导管位置居中、轴线顺直，在放至孔底的时候做到稳步 沉放，以防止导管和钢筋骨架发生卡挂或碰撞孔壁。 为防止浇注时堵管，导管底部隔孔底最低要保持 30cm 的距离。 安装时，由地面工作人员在孔口搭设工作平台，并定期检查其稳定性。 浇筑过程中拆卸导管时，可先在孔口将锁住导管的卡板松开，由吊车提升一节，卡板复位，锁紧，用扳手松上节（漏斗与导管连接段）法兰螺栓，松开后将其吊出孔，在孔外拆除后，将漏斗吊入孔上，与孔口导管法兰连接，即完成一节导管的拆除。 工程常见问题及质量通病治理 常 遇问题 主 要 原 因 处 理 方 法 钻孔偏斜 ⑴孔内探头石、漂石 大小不均，钻头受力不均； ⑵基岩面较陡。 ⑴发现探头石后，应回填碎石，或将钻机稍移向探头石一侧，破碎探头石后再钻进； ⑵发现孔斜，应回填重钻； ⑶经常检查，及时调整。 吊脚桩 ⑴清孔后泥浆比重过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌混凝土； ⑵清渣未净，残留沉渣过厚。 ⑴做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土； ⑵注意泥浆浓度，及时清渣； ⑶注意孔壁，不让重物碰撞孔壁。 黔大高速石东段 T5 项目部 旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 18 坍孔（在成孔过程中或成孔后坍塌） ①提升、下落钻头，清渣和钢筋笼碰撞孔壁。 ②护筒周围未用粘土填封紧密而漏 水，或护筒埋设太浅。 ③未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等； ④在流砂、软泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太快等。 提升、降落钻头时保持垂直上下； 护筒周围用粘土填封密实；。