新型干法水泥生产线生产工艺操作手册

新型干法水泥生产线生产工艺操作手册内容摘要：

及时解决试运行中发生的故障和问题，同时检查各设备连接螺栓和地脚螺栓及焊接地脚是否牢固。 确认系统已完备后，则可进行空载联动试运行。 设备空载联动试运行可按有关联锁关系的子系统进行多次试验，一方面检验系统设备间联锁关系是否正确；另一方面，让中控操作员进行实践操作演练，使操作人员熟悉控制联锁关系及控制操作步骤，提高操作的熟练程度。 在空载联动试车过程中，必须进行各种故障模拟试验，确保联锁关系及报警均正常有效，提高操作人员对 故障的应急处理能力，并加强操作的系统性观念。 在空载联动及故障模拟试运行正常之后，即可进行负荷试运行。 操作安全 设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，明确分工，统一指挥。 开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制。 机旁控制开关钥匙必需有专管人员负责，严禁随意开车、停车；一切操作必须由中控操作员进行，其他人不得随意乱动；非操作调试人员不得进入中央控制室。 在正常负载运行过程中出现故障联锁停车时，必须迅速找出故障原因并作出正确判断，采取 相应的措施，及时正确处理。 设备的日常维护工作 在试生产及以后的正常生产中，应本着预防为主的原则，做好每台设备的日常维护保养工作，尽量避免在生产时出现故障。 下列为通用设备的操作维护工作，其它设备详见后面各有关章节。 胶带输送机 ⑴ 每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮； ⑵ 及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等； ⑶ 及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂， 半年更换减速机油一次； ⑷ 停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和 积料，调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。 斗式提升机 ⑴ 停车后应检查链板销轴卡板的固定螺栓、斗子与链接头的联接螺栓以及上、下链轮的联接螺栓有无松动或掉出现象； 操作说明书 新型干法水泥生产线 4 ⑵ 检查料斗有无损坏，链接头、链板、销轴、磨擦轮的磨损是否严重，如有应及时更换。 螺旋输送机 ⑴ 停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或断裂并及时处理； ⑵ 检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨损，磨损严重应更换； 每四个月应清洗头尾部轴承并加油一次。 空气输送斜槽 ⑴ 停车后检查透气层有无因潮湿出现粘糊现象； ⑵ 若透气层穿孔破损，应及时更换； 链式输送机 ⑴ 检查头尾轮的润滑情况，及时补充润滑剂； ⑵ 检查链条和链轮磨情况，若严重则及时更换； ⑶ 及时清理传动链上的积灰，并补充润滑油脂。 风机（包括罗茨风机） ⑴ 停车后应检查三角带张紧是否合适，联轴器的弹性圈磨损是否严重，若严重则需更换； ⑵ 清除叶轮上积灰，检查叶轮磨损是否严重，如严重应更换；并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落。 ⑶ 风机轴承加油点每周加油一次，每半年拆开轴承箱体清洗并加油一次。 ⑷ 对于罗茨风机，停 车后还应检查油质是否良好，并必须清除过滤器上的杂物。 袋式收尘器 ⑴ 检查滤袋积灰情况，若滤袋破损，应及时更换； ⑵ 检查收尘器料斗有无积灰。 如有应及时清除，并找出原因。 常见故障及处理 下列为通用设备的常见故障及参考处理意见，其它专有设备详见以下各有关章节。 胶带输送机 故 障 可能的原因 处 理 胶带跑偏 胶带打滑 头、尾滚筒不平行 进料口物料卡死 胶带未张紧 调整头尾轮 清除进料口的物料 调整胶带张紧力 胶带撕裂或折断 有钢件卡在皮带上 胶带张得过紧，或胶接不好 更换新胶带 用胶带扣连接 油冷式电动滚筒烧坏 缺油 进料口物料堆积而过载 更换油冷却滚筒电机 斗式提升机 故 障 可能的原因 处 理 提升机电流过大 给料太多 斗子刮底， 刮壳 出料口堵塞 减少给料量 清除提升机底部杂物，调整垂直度，轴轮平行及水平度 疏通出料口 有擦壳的声音 斗子严重变形 整修或更换 操作说明书 新型干法水泥生产线 5 轴轮歪斜 锥销脱落 调整顶丝 停机检修 提升机不能起动 电机故障 链轮落架 通知电工检查 调整好顶丝、配重、滑轨 上下链轮的滚子轴承发热 缺少润滑脂或润滑脂污染 轴承安装不良 加润 滑脂或更换新润滑脂调整 下部跑灰严重 密封橡胶破裂或磨损 更换 螺旋输送机 故 障 可能的原因 处 理 卡死 有杂物、积灰多 轴承烧坏 停机清理 更换 擦壳 吊瓦磨损大 绞力轴弯曲、偏心 轴承磨损，缺油 加强润滑，及时更换 修整或更换 更换 链式输送机 故 障 可能的原因 处 理 链式输送机电流过大 给料过多，机内料量过多 出料口堵塞 链条等刮壳 减少给料量， 疏通出料口 调整链条与壳体间隙 有擦壳声音 链条与下壳体摩擦 尾轮张紧螺栓拧紧 链式输送机不能启动 电机故障 链传动脱落 通知电工检修 重新装配，并加润滑油 链轮轴承发热 缺少润滑油脂或润滑油脂变质； 轴承安装不良 加足润滑油脂或更换新润滑油脂 安装调整 空气输送斜槽 故 障 可能的原因 处 理 斜槽堵死 透气层糊死或破损 鼓风机开启前即开始下料 风机压力不足或漏风 清理并更换透气层 清理斜槽，按先开斜槽风机后进料方式开启前后设备 见 风机 风机 故 障 可能的原因 处 理 风机振动过大 地脚螺栓松动 叶轮积灰 风机叶片磨损严重 轴承座轴承损坏 风机轴变 形 拧紧 清除积灰 更换 更换 更换 轴承发热 轴承磨损严重、损坏 更换 操作说明书 新型干法水泥生产线 6 轴承缺油 轴承缺冷却水或水压不足 加注润滑油 加大冷却水量或提高水压 出风口无风 电机反转 进、出口阀门未打开 传运皮带松驰 对换电机接线头 打开阀门 张紧传动带 罗茨风机 故 障 可能的原因 处 理 两叶轮相互撞击 齿轮键松动 叶轮键松动 齿轮孔和轴的配合不良 两叶轮之间隙不均 齿轮因使用过久，齿轮付的轮齿侧隙因磨损而增大 滚动轴承超过使用期限而磨损 主轴或从动轴弯曲 更换键 更换键 轴端的六角螺母拧紧，受 力应平衡无间隙 重新调整叶轮间隙 更换齿轮 更换滚动轴承 调整主轴或从动轴 叶轮与机壳发生局部磨擦 滚动轴承径向跳动过大 主轴或从动轴弯曲 叶轮与机壳之间的径向间隙不均匀 更换 调整主轴或从动轴 检查前后墙板和机壳之间结合 面上的定位销是否装上或松动，重新装配定位销，或将前、后墙板与机壳结合面上的螺钉销放松，拆下定位销，按所需调整位置和方向来改变前或后墙板与机壳的相对位置，再重新修定定位销孔，装上新定位销。 叶轮与墙板发生局部磨擦 叶轮与两端墙板之间的轴向间调整不当。 叶轮与前墙板的轴向间隙符合要求而叶 轮与后墙板之间的轴向间隙不够。 定位端滚动轴承轴向游隙过大无法保证叶轮与前墙板之间的轴向间隙。 重新调整叶轮前、后墙板之间的轴向间隙。 在机壳与后墙板的结合面之间加入适当的纸垫，重新调整叶轮与前后墙板之间的轴向间隙。 同上，仍不能消除故隙，则更换轴承。 鼓风机不能启动 鼓风机上的进风口导管安装不妥，当风机运行后，鼓风机的外壳受热变形。 拆卸鼓风机进风口上的管道后故障即自行消失，再重新安装风管。 操作说明书 新型干法水泥生产线 7 袋收尘器 故 障 可能的原因 处 理 收尘点产生正压跑灰 进风口堵塞 风机传动带没有张 紧 阀门没有打开 风机反转 清除积灰 张紧传动带 打开阀门 对换电机接线头 排风口含尘浓度大 滤袋破损或掉袋 进口气体含尘浓度大 更换 减少进口的含尘浓度 阻力增大 清灰风的风压不够 清灰电磁阀损坏 滤袋积灰过多 查出原因及时处理 更换 清除滤袋积灰 操作说明书 新型干法水泥生产线 8 2 原料粉磨及废气处理系统 概述 本系统由石灰石破碎及输送、 原料配料站及输送 、辅助原料输送及储存、原料配料站及输送、原料粉磨及废气处理和生料均化库 及入窑 部分组成。 本工程原料粉磨采用立式磨，工艺流程较简单；原料烘干所需热源来自窑尾旋风预热器。 出粉磨系统的废 气或停磨时经增湿塔增湿降温后的废气，由窑尾电收尘器净化后排入大气；合格的出磨生料和收尘回灰，由输送系统转运入生料均化库。 为了保证生料质量，系统中配置了生料质量控制系统，可根据各种原料成分自动调节其配比及入磨喂料量。 设计入磨石灰石 CaCO3 的标准偏差最大不超过 %，适宜最佳目标值在 %范围内。 本系统主要工艺设备介绍 本节只对原料粉磨及废气处理系统中的主机和主要辅机作一介绍，更为详细的设备性能和配置情况，请参见相应子项的工艺设备表和设备说明书。 本系统主要设备 详见设备材料表 生产工艺 过程描述 石灰石破碎、碎石库及原料配料部分 石灰石采用一段破碎。 石灰石由汽车卸入破碎机受料斗内，料斗下设有板式喂料机，将石灰石均匀喂入锤式破碎机，破碎后的碎石由胶带输送机送到石灰石库 内储存， 原料配料站 由 石灰石 库 、 粉砂 岩 、粘土 、铁粉 仓， 库、 仓底设 预给料机、 定量给料秤，各种原料按设定的比例计量后由胶带输送机送入原料磨粉磨。 各种原料的给料称的起动运行，与原料磨主电机和三道锁风阀的运行联锁。 喂料量及配比将根据各种原料的化学成分、出磨生料率值要求、磨机负荷以及出磨生料的分析结果，经生料质 量控制系统的计算机进行综合计算后，自动设定和随时调整配比，以保证出磨生料成份及率值经均化库均化后达到入窑的质量要求。 收尘设备在所有设备启动前启动，所有设备停机后停机。 原料粉磨和废气处理 立式磨系统进行原料的烘干与粉磨。 由预热器风机、原料磨风机和废气排风机组成的三风机系统，使得系统操作控制方便灵活，易于稳定生产。 来自原料配料 站 的混合原料，由胶带输送机和三道锁风阀进入原料磨。 为防止混在原料中的金属异物杂块进入磨内，在胶带上方设有 电磁和 永磁自卸式除铁器 各 1 台。 在入磨口前 设有 电动三通分料阀 ，可 自动切换到旁路排料 或将计量后的各种物料换到旁路用汽车衡校秤。 磨盘转动时，物料在磨床上不断受到辊子的碾压粉碎，并在磨盘转动离心力的作用下逐渐向磨床外沿泛出直周边风环，进而受到来自预热器的高温废气携带上升、同时又被快速烘干。 经磨体上方选粉机筛选的合格细度的生料被气流带出磨机，随气流一起进入 2 个细粉分离器料气分离后，由空气输送斜槽提升机、空气输送斜槽送往均化库。 而废气由原料磨风机抽出，将部分废气作为循环风返回原料磨，以满足烘干与粉磨要求，其余废气进窑尾电收尘器净化后，经废气排风机和烟囱排入大气。 物料在磨 内经粉磨与选粉，合格的生料由斗式提升机送入生料均化库。 窑磨同时运行时 ， 出预热器的废气经增湿塔喷入少量水降温后 ， 由预热器高温风机送至原料磨。 入磨气体温度根据入磨原料的综合水份的变化，除采取增湿塔喷水降温外，还可通过入磨冷风阀门调节掺入冷风量来控制。 开窑停磨运行时，出预热器废气经增湿塔喷水降温至 150℃左右，由预热。