新冶钢120t转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统一次干法除尘技术协议

新冶钢120t转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统一次干法除尘技术协议内容摘要：

mm 放散侧杯阀直径 1400mm 杯阀正常动作时间 7~9S 杯阀紧急关闭时间 3~4S 眼镜阀直径 1600mm 切换阀驱动 液压 眼镜阀驱动 电动 眼镜阀结构形式 敞开式 （ 2）结构组成 煤气分流器 ， 杯阀，液压 站， 电动眼镜阀。 液压 站 主要由以下 3 部分组成： （ 1）油泵 两个高压泵，一用一备 ，用来向阀站供油。 通过改变 供油量，泵可以快速适应切换速度的变化。 如果工作泵故障，控制系统 立即启动备用泵。 （ 2）带过滤器和冷却装置的油箱 油箱作为液压泵供油和回油使用。 油箱配有加热元件和冷却装置，使油温控制在 40~55℃。 油箱回油室内的循环油在泵的驱动下，通过过滤器，进入供油室。 油箱内设有油位检测。 （ 3）带蓄能器的阀站 根据控制系统指令阀站控制杯阀的动作。 如果电路故障，由带蓄能器支持的独立的液压控制阀将杯阀切换到安全位置。 此外，杯阀的阀板自重提供附加的操作可靠性，将系统移动到安全位置。 （ 3） 技术说明 在 炼钢过程中，煤气切换站将净化后的高热值煤气输送到煤气柜，而把低热值煤气切换到放散烟囱，燃烧后放散到大气中。 切换站主要由两个杯形阀组成。 为了便于修理或维护工作，回收侧杯阀的下游设置了眼镜阀，煤气由此流向煤气柜。 煤气冷却器 湖北新冶钢特种钢管 有限 公司 120t 转炉一次烟 气干法净化与煤气回收系统 文件名： 9a288c47ec5738d6553b2b2fa8abbb4f 打印： 202011 24 P13/49 （ 1） 技术参数 入口 煤气量 195000m179。 /h 入口煤气温度 180℃ 出口煤气温度 70℃ 冷却器直径 m 高度 23m 壁厚 10 mm 材料 普 碳钢 喷嘴数量 16~20 个 冷却水 循环 水流量 ~380m179。 /h 冷却水温度 ~35℃ （ 2）结构组成 煤气冷却器外壳， 放散 装置 ， 喷管及喷嘴 ， 供水环管 ， 氮气及空气管路 ， 气动排水阀 ， 检修平台 ， 两台煤气冷却器共用的楼梯 （ 3） 技术说明 为满足煤气入柜温度要求，在进入煤气柜之前需要进一步冷却。 在煤气冷却器中使用循环水直接在煤气中喷淋，煤气与喷淋水直接接触实现热交换，可使煤气温度降低到 70℃ 以下。 冷却器设计成竖直放置的筒形结构，在不同 高度的两个断面安装两层均匀布置有喷嘴，上 、 下层 两各 有 8~10 个喷嘴。 选用螺旋式喷嘴，喷流类型为冷却效果较好的空心锥形，喷射角为 120 度，喷淋面覆盖整个冷却器断面并有重叠。 煤气从下向上流动，与喷淋水充分接触 并加大接触时间。 冷却器底部为回水箱，水面达到设计高度后溢出回水。 喷嘴供水为远程控制，依靠供水管路的快速切断阀进行控制。 冷却器外部设置 梯 楼和平台可以通到各人孔、阀门和仪表，方便操作、观察和检修。 煤气冷却器出口设切断用眼镜阀，以保证检修安全，该部分由买方负责设计供货及施工。 粗灰输送系统 （ 1） 技术参数 内置 链式 输 送 机能力 10t/h 链式 输 送 机 数量 1 套 灰仓容量 30m3 旋转卸灰 阀能力 40t/h （ 2）组成 蒸发冷却器内置链式 输送机 （宽 640mm）头部、尾部 ， 正常出灰口气动插板阀和双翻板阀 ， 紧急出灰 口气动插板阀 ， 溜灰管 ， 包括 补偿器 ， 粗灰仓，包括湖北新冶钢特种钢管 有限 公司 120t 转炉一次烟 气干法净化与煤气回收系统 文件名： 9a288c47ec5738d6553b2b2fa8abbb4f 打印： 202011 24 P14/49 过滤单元、防堵灰装置、测量仪表 ， 灰仓下部 插板阀及 旋转卸灰阀。 （ 3） 技术说明 从蒸发冷却器沉积下来 的粗粉尘被双链式输送机收集。 经过双翻板阀 排出 蒸发冷却器， 输送到粗粉仓。 链式输送机采用 双链式 结构。 粗灰仓下设置 旋转 卸灰阀，由密闭罐车外运。 同时在灰仓上设置一个事故排灰 口。 在灰仓上设置清堵装置及仓顶布袋过滤单元。 细灰输送系统 （ 1） 技术参数 内置链式 输 送 机 输送量 10t/h 内置链式 输 送 机 数 量 1 套 外部 链式 输 送 机 输送量 20t/h 外部链式 输 送 机 数 量 1 套 斗提机 能力 25t/h 斗提机 数量 1 套 灰仓容量 120m3(两套系统共用 ) 旋转卸灰 阀能力 40t/h （ 2）组成 电除尘器内置链式 输送机（宽 900mm）头部、尾部 ，中间链式 机 （ 宽度640mm）， 斗式提升机 ， 细灰仓，包括过滤单元、防堵灰装置、测量仪表 ， 灰仓下部 插板阀及 旋转卸灰阀。 （ 3） 技术说明 电除尘器内置链式输送机设置正常卸灰和紧急 卸灰 两个出灰口，正常排灰口排出的灰经一条链式输送机和一台斗式提升机送到细灰仓中，两套转炉电除尘器卸灰 共用 一个 灰仓。 链式输送机采用 双链式 结构。 细 灰仓下设置 旋转卸灰 阀，采用密闭罐 车外运 ， 同时在灰仓上设置一个事故排放口。 在灰仓上设置清堵装置及仓顶布袋过滤单元。 公辅介质管路、阀门及配件 主要包括 ：用于蒸发冷却器和煤气冷却器 供 水管路 ， 用于蒸发冷却器 的 蒸汽管路， 用于密封、置换和仪表用气 的 空气和氮气管路，用于点火 放散的 焦炉煤气管路 ， 管路 配件及支撑件。 4 电气 、仪表及自动化 高 低压供配电及电气传动 为更好的区分系统工艺控制区域， 将转炉一次烟气干法净化与回收系统布置分为两个区域：转炉区和现场区。 湖北新冶钢特种钢管 有限 公司 120t 转炉一次烟 气干法净化与煤气回收系统 文件名： 9a288c47ec5738d6553b2b2fa8abbb4f 打印： 202011 24 P15/49 转炉区 ：蒸发冷却器及粗灰输送设备所在的区域。 现场区 ：电除尘器及细灰输送设备、风机站、切换站、煤气冷 却器、放散烟囱 所在的区域。 低压供配电及电气传动基本配置 为 ：低压 PCC 及 MCC 柜的柜型，采用GCK 形式。 高 低压供配电 转炉区 蒸发冷却器系统布置在主厂房内，其 PLC 控制柜和粗 灰低压柜布置于转炉电气室内。 其配电直接由转炉电气室提供。 每套转炉除尘系统 买方按卖方设计用电容量提供 两 路 AC/380V 电源，接至蒸发冷却器低压柜和 PLC 柜进线端，买方提供电源如下： 1) AC： 380V 低压 MCC 柜电源 现场区 电除尘器及相关设备布置在厂房以外，现场就近设低压电气室，相关电气设备布置于电气室内。 每套转炉除尘系统 买方提供 两 路 AC： 380V 电源、 一 路AC： 10KV 电源。 低压 380V 电源 接到卖方主系统低压受电柜进线端； 10KV电源接 到卖方风机变频器 变压器 进线侧， 买方提供电源如下： 1) AC： 380V 主系统低压柜电源 2) AC： 10KV 风机变频器 变压器 进线侧电源 电气传动 转炉区 转炉区主要低压电气设备为粗输灰系统，电气传动采用交流传动方式，设MCC 柜控制。 MCC 柜位于转炉电气室，与转炉低压柜统一考虑设计风格。 柜 内 配置相应 供电主回路及控制回路，实现对各设备的短路、过载等相应的电气保护 等。 现场区 现场区主要低压电气设备为系统受电 柜、馈电 柜、除尘器低压柜、细灰输送低压柜、切换站低压柜及现场检修、照明系统低压柜。 电气传动采用交流传动方式，设 MCC 柜控制。 所有电气设备位于现场电气室。 1) 受电 柜、馈电柜 系统受电 柜、馈电柜为现场区的低压设备进行电源分配。 如为除尘器电场高压整流装置、现场检修、照明等设备提供电源。 2) 除尘器 低压柜 湖北新冶钢特种钢管 有限 公司 120t 转炉一次烟 气干法净化与煤气回收系统 文件名： 9a288c47ec5738d6553b2b2fa8abbb4f 打印： 202011 24 P16/49 除尘器系统低压柜设计与系统受电 柜、馈电柜风格一致，其内配置阴极振打装置、阳极振打装置、分布板振打装置、绝缘子加热器、刮灰机、链式输送机等设备的相应供电主回路及控制回路，实现对各设备的短路、过载等相应的电气保护。 主回路采用 AC380V 电源，控制回路采用 AC220V 电源。 3) 细灰输送低压柜 细灰输送低压柜设计与系统 受电 柜、馈电柜风格一致，其内配置集中链式输送机、斗提机、灰仓等其他排输灰设备的相应供电主回路及控制回路，实现对各设备的短路、过载等相应的电气保护。 主回路采用 AC380V 电源，控制回路采用 AC220V 电源。 4) 切换站低压柜 切换站低压柜设计与系统 受电 柜、馈电柜风格一致，其内配置液压站泵组等其他设备的相应供电主回路及控制回路，实现对各设备的短路、过载等相应的电气保护。 主回路采用 AC380V 电源，控制回路采用 AC220V 电源。 5) 除尘 器高压整流供电装置 高压整流供电装置由高压控制柜、高压整流变压器组成。 控制器和操作面板均装配在高压控制柜内，控制器是由处于同一相位上的两个反并联晶闸管构成。 控制柜需要连接 50Hz/380V 的电压，并根据所测一次电流、除尘器电场电压、电流及闪络等现象，调整两个可控硅整流器的导通角（ 0176。 — 180176。 ），从而调整除尘功率。 该装置全面结合了湿、干及热性气体静电除尘器的电子处理技术领域的专门知识经验，特别针对大型转炉工艺特点，在闪络判别、电晕效应最优化方面使用了模糊逻辑，改善了净化效果。 6) 风机变频控制柜 风机采用 变频 调速系统。 10kV 高压 进线经高压断路器送至整流 变压器，将电压降至 690V， 根据电网对谐波的要求， 变频器 可采用 6 或 12 脉冲整流，再经 逆变器变频变压。 变频器 基本功能如下：  具有瞬间失电自起动功能；  具有短路保护、过载保护、接地保护及电机缺相等保护；  具有自诊断及远程通讯，实现与厂设备网的通讯功能，并 提供远程通讯软件； 与 PLC 之间的数据通讯 协议 为 ProfibusDP；  系统零速至全速起动时间可在 10180 秒内设定；  能有效的 抑制高次谐波对电网的影响。 仪表 根据冶钢 ERP 和能源网络数据上传要求：采用硬件信号分 配方法，用配电器或分配器、温度变送器等将信号一分为二，一路进控制系统，另一路进RTU，并按一、二、三级计量、重要四级计量和关键的温度信号上传，流量应同步考虑压力和温度补偿， RTU 模块为美国 SIXNET 公司产品 ，设计安装在仪表盘或 PLC 盘内（数据上传工作，进入计量网络光缆和编程工作，将由冶钢能源中心统一考虑）。 湖北新冶钢特种钢管 有限 公司 120t 转炉一次烟 气干法净化与煤气回收系统 文件名： 9a288c47ec5738d6553b2b2fa8abbb4f 打印： 202011 24 P17/49 仪表装置 1) 热电阻 ，热电偶： 当检测温度 500176。 C ，常规采用热电阻检测； 当检测温度 500176。 C ，采用热电偶检测。 2) 流量 测量： 烟气流量测量 ：采用 威力巴流量计 压差检测形式； 气体流量检测：采用 V 锥流量 测量装 置 测量方式； 液体流量测量：采用电磁流量计检测。 3) 压力和差压测量： 就地形式采用就地压力计测量； 远传表采用 压力、差压变送器测量。 4) 液位测量： 连续液位测量：采用连续测量的差压变送器。 5) 料位测量： 料位测量采用料位开关。 室外差压变送器设保温箱。 控制阀门 1) 调节阀 ：（用于水及喷射气体的流量控制）  阀体材料： 根据要求；  动力： 气动；  阀门定位器： 智能气动阀门定位器；  阀门类型： 球阀或其它；  附件： 带位置变送器、安装法兰 2) 切断阀： （用于切断水及喷射气体）  阀 体材料： 根据要求；  动力： 气动；  阀门类型： 球阀或其它；  附件： 安装法兰、接近开 关 煤气分析系统 在 蒸发冷却器出口和 风机出口 分别 设 置 激光 煤气 成分 分析仪 ， 蒸发冷却器出口 分析仪检测 O CO 成分 ， 风机出口 分析仪检测 O CO、 CO2 成分。 量程范围： O2 ： 025% CO： 0100% CO2: 050% 基础自动化系统 概述 基础自动化系统由控制器 PLC、高速通讯网络和人机接口 HMI组成，主湖北新冶钢特种钢管 有限 公司 120t 转炉一次烟 气干法净化与煤气回收系统 文件名： 9a288c47ec5738d6553b2b2fa8abbb4f 打印： 202011 24 P18/49 要完成过程信号的采集和处理、过程参数的设定和监视、过程控制、设备的联锁控制 、报警检测和历史数据的分析。 系统设备具有两种控制方式即 现场 手动 控制和 远程 自动 控制。 手动控制。