新产品试产导入流程内容摘要：
BOM、作业指导等资料。 品质 部 根据客户提供的标准对来料检验。 仓库根据《试产 计划书 》对照 BOM 配备相应的物料并发放到产线。 生产车间根据《试产 计划书 》要求安排试产，当研发单位设计的产品经过几次试装后，如 新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过会议决定后，发出试产指令 ，在制造单位验证通过后正式；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。 文件与资料确认和安排。 工程单位收到 PMC 转交 样品及相关资料后，与试产指令核对和查证无误后，转为专案处理 ， 同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 工程单位填写试产需求单给 PMC，由 PMC 根据计划下达生产指令。 ： 工程根据样品拿到相关资料，开始试产准备。 新产品所需治工具及设备的准备。 SOP 制作和人员的培训。 测试制程规划和检验标准制定。 材料的规格确认及与 BOM 资料的核对。 物料试产前必须经过 IQC 检验，并记入进料检验记录表。 最后汇总到试产报告一起存档。 新产品导入清 单 样品试产准备清单 产品型号： 准备者： 客户： 发行日期： 项目名称 执行结果 负责人 完成状况 交货日期 实际完成日期 备注 深圳 市 诚信赢通讯设备有限公司 文件名称 新产品导入流程 制订部门 工程 部 文件编号 ZR/WIXXXX 生效日期 2020 年 X 月 X 日 版次 A/0 页次 5/6 A 文件准备 1 BOM 表 2 作业指导书 3 软件 4 排拉表 5 品质标准书（第一次暂无） 6 样品承认书（第一次暂无） 7 功能测试项目表 8 测试指令 9 样机 10 标签样品（第一次暂无） 11 配色表（第一次暂无） 12 生产注意事项 13 包装样品（第一次暂无） B 治具。阅读剩余 0%
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