斜坡码头施工方案

斜坡码头施工方案内容摘要：

过 1m。 夯实采用纵横向相邻接压半夯、每点两夯遍及每夯点夯击 8 次的方法依次进行（即初夯、复夯各一遍，每遍 4 夯次），以防止基床单位部位隆起和漏夯。 夯实过程中注意水流方向、速度对夯锤正位的影响，并及时调整夯锤下锤位置。 夯实后基床顶部补抛块石的面积超过 100m2，厚度普遍大于 50cm 时，应作补夯处 理。 (3)夯实的检验控制标准 9 在已夯的基床上任选不少于 5m 一段复打一夯次（夯锤相邻排列，不压半夯），其沉降量不大于 3cm。 船机的配置 根据本工程的总体计划，基床夯实日最大强度约为 500m2。 考虑到施工区域坡面较缓，为解决夯船吃水深度不够的问题， 基床夯实采用一艘 120t起重 船 （吊距较远）， 配置 8t 夯锤可满足施工需要 ，临近岸边少量区域，可利用挖掘机碾压压实。 基床夯实施工见如下示意图。 基床整平 施工流程 抛石基床验收→粗平→下钢轨→细平→复测 钢轨→ 极细平 →验收 施工方法 ⑴整平船的配置 本工程的整平工作船将选用 500t 的 平板 驳，设二个骨料仓分别装二片长江水上夯实基床示意图120t起重 船抛石基床抛石基床8t夯锤 10 石和碎石，工作船上配 小型挖掘机一台。 可随时补抛二片石及碎石，用于基床整平施工。 ⑵整平范围 基床整平前首先进行粗平。 粗平范围为整个基床面。 首先由潜水工水下进行清理，将高出基床面的块石搬移到较低的地方。 较低处采用块石和二片石填高。 粗平完成后进行细平，细平的范围为 轨道梁及压脚棱体 宽度范围每边各加宽 50cm。 ⑶施工工艺 本工程基床的整平采用 潜水工水下放钢轨，钢轨上摆刮耙平钢轨间碎石的方法进行整平。 潜水工水下垒砌垫放钢轨的 支撑墩，每根钢轨前、中、后各设三个支撑墩，支撑墩基础用二片石垒砌，二片石上用碎石铺平，碎石面摆放 15cm 15cm 15cm 混凝土垫块，钢轨架立在垫块上。 潜水员配合在砼垫块上立标杆，采用全站仪测量其平面位置，并进行调整，使其准确定位于方案设定位置。 支撑墩标高通过水准仪观测测量杆的水准尺控制，通过调整垫块底部碎石或二片石厚度，使垫块顶高程达到要求。 整平工作船 先 初步定位，通过安装在测量杆上的 导架 进行单点定位及高程控制，指挥潜水工放置前、中、后三条钢轨于待整基床面，钢轨单根长 6m，每米重 8kg。 在钢轨铺设好后 ，潜水员下潜，将刮耙分别横向放置在轨面上，潜水员指挥 挖掘机 补抛二片石于待整的基床面，潜水工通过刮耙把二片石铺放到块石的空隙里。 完成细平后，需重新复测钢轨的标高是否发生变化，如有变化应及时调整， 潜水工 指挥抛放碎石，碎石主要填满二片石的空隙，潜水员顺着钢轨方向推移刮耙刮平碎石，直到刮耙下碎石填满一段基床面，补抛的碎石层厚度不能超过 5cm，碎石规格选用 20～ 40mm。 11 ⑷检验方法 沿基床纵向测四个断面， 2m 一个测点。 沉箱位置处，距其内外边缘各1m 的地方、高程测量用测尺将测点引出水面再用水准仪观测。 施工及验收 ，极 细平高程允许偏差177。 20mm。 船机的配置 基床整平需工作船 500t 驳船 1 艘， 50t 潜水船一艘。 质量控制措施 ⑴在粗平和细平前必须进行检查，发现有回淤，必须进行清淤后并经监理工程师同意后才能进行整平。 ⑵整平所用的二片石、碎石的抗压强度和规格必须符合规范要求。 ⑶整平过程中，钢轨轨面要经常复核标高及位置，出现偏差时及时进行调整。 ⑷基床整平验收合格后，要及时进行 构件 安装 ， 以防止整平好的基床面产生回淤现象。 ⑸在安装前及安装过程一定防止起重船、大型方驳的钢丝缆刮坏已整平好的基床。 水下基床整平施 工见下页示意图。 12 构件预制 本工程 轨道梁、护 面板等构件均由现场预制场预制。 现场预制场设在码头后方。 预制场主要布置有： 砼搅拌站 采用 500 型砼搅拌机。 材料堆场 砂场堆：总面积约 200 m2；碎石堆场：总面积约 300 m2。 两个堆场相邻分隔布置。 二片石、碎石装船已建码头长江 驳船砼定位垫块 钢轨刮尺驳 船潜水员潜水船水上整平施工示意图 13 起重设施： 轨道梁采用 8t 吊车配合预制、移运采用 80t 履带吊。 护 面 块 则主要采用 8t 吊车配合转运。 钢筋绑扎 钢筋按照图纸要求进行下料、焊接、弯曲等工序，加工成半成品，按不同规格分类堆放整齐， 并做好明显的标示待用。 台座砂浆达到设计强度后，即可人工绑扎钢筋。 钢筋绑扎完成后，经“三检”合格后，通知监理工程师验收。 模板安装加固 轨道梁预制 全部采用定型 木 模板， 根据构件尺寸定型加工。 模板为整体分片式结构，辅助钢管支架加固。 砼浇注、养护、堆放 预制场砼搅拌楼生产的砼，采用自卸汽车运至浇注点，砼料均匀分层浇注，人工振捣密实。 砼浇注完成后两天方可拆除侧模，并采取覆盖草袋、洒水养护等措施，保持潮湿养护 2 个星期。 确认构件砼强度达到设计强度 70%以后，预制构件方可转运至堆放场地存放。 构件安装 预制件转运 预制件 从 预制场采用平板车运至 码头 ，采用 80t履带吊 转运至 500t 平板驳上，再运至现场水上安装。 船机配备 安装的船机选型： 120t 起重船、 500t 驳船、 80t 履带吊（用于陆上转运）、潜水船。 14 安装方法 采用 导架法安装 预制件 、潜水员配合检查接头质量。 导架制作：采用脚手钢管与型钢加工、根据最深的部位计。