断桥铝门窗工程施工组织方案

断桥铝门窗工程施工组织方案内容摘要：

口宽度或高度尺寸的允许偏差（ MM）表 1 洞口宽度或高 墙体表面 2400 2400~4800 4800 未粉刷墙面 177。 10 177。 15 177。 20 已粉刷墙面 177。 5 177。 10 177。 15 3）、根据土建单位提供的各安装控制线在安装洞口弹出安装线。 上下各层一次垂吊。 4）、将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。 胀塞的安装应符合下列要求： 1）、检查钢副框上下边的位置，并确认无误后，再安装胀塞。 2）、胀塞的位置应距副框角，竖梃、横梃固定片之间的间距应≤600mm。 不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。 第 17 页 共 42 页 3）、当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固 定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。 4）、当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。 安装后的保护 1）、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。 2）、已装框的洞口，不再作运料通道。 3）、严禁在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。 4）、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。 钢副框成品保护措施 1）、钢副框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。 2）、钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面 100mm 以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。 3）、禁止人员踩踏钢副框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。 经常出入的门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰钢副框产品，防止钢副框变形损坏。 铝合金门窗制作安装工序 工艺流程： 测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验 主要加工技术及其质 量措施： 第 18 页 共 42 页 1）、铝合金门窗半成品的制作： 铝合金门窗的加工必须根据设计图纸及有关工艺严格操作，门窗的设计图纸应针对建筑设计施工图进行核对，并且对已完成的或在建的建筑物进行仔细的复测。 生产条件及加工准备： 2）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 3）、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。 4）、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 5）、下料，根据图纸上规定 的长度和数量进行下料，然后按各种规格、长度编号后送往下道工序； 6）、划样：每种不同的型材，不同的长度送一至二根料，按加工构件图上所标注的加工工艺，画出每个需要机械加工的位置，方式和数量； 窗框外形尺寸 窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副框内径尺寸小 3~5 毫米每边。 窗的装配：符合 的标准。 1）、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在 之间。 2）、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于 3mm4mm。 3）、门窗框、扇 组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为 到 之间。 4）、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。 平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于 ，窗扇装配时应吊高 1mm2mm。 5）、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。 第 19 页 共 42 页 6）、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。 五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。 承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。 7）、安装密闭条：在窗的外框和开启扇四周穿入密闭条，并把密闭条的接口处用粘接剂胶合， 密封条装配后应均匀，牢固，接 口严密，无脱槽等现象。 8）、压条装配后应牢固。 转角部位对接处的间隙应大于 1mm 不得在一边使用两根压条。 玻璃装配 玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于 8mm。 窗的外观 窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。 检验方法 1）、外观质量检测 用量具测量相邻构建同一平面度。 在自然光线下，目测其它外观项目。 2）、门窗框、扇外形尺寸对角线按 GB/T84792020 的规定。 安装方案及相应参数要求： 门窗框的安装必须牢固。 采用 5*45 或 5*40 加强自攻钉安装，窗 框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。 施工工具采用手 枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。 1）、本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。 安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。 2）、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边 第 20 页 共 42 页 划出的中线确定安装位置。 3）、螺丝的安装应符合下列要求： 4）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。 5）、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤ 600mm。 不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用 钻头打孔。 6）、测出各窗口中心线，并应作出标记。 7）、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。 8）、当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。 门窗安装的允许偏差 表 2 项 目 允许偏差（ MM） 检验方法 门窗框两对角线长度差 小于或等于 2020MM 177。 钢卷尺量内角 2020MM 177。 门窗框含拼樘料侧面的垂直度 小于或等于 2020MM 177。 用线锥水平靠尺 2020MM 177。 门窗框含拼樘料的水平度 小于或等于 2020MM 177。 用水平靠尺或水平管 2020 平开门（窗）及推拉窗 177。 推拉门 177。 门窗下横框的标高 177。 9）、玻璃加工：分别按玻璃表中的尺寸裁切玻 璃，并把裁切完毕的玻 第 21 页 共 42 页 璃四周进行打磨，抛光或钻孔（如有特殊要求），然后把玻璃进行中空或夹胶处理；特殊隐蔽部位采用磨砂玻璃。 大于 平米采用安全钢化玻璃。 10）、进场前清洗： 把溶剂倒在一块干净布上，用该布将玻璃、铝材上的粘接物、表面尘埃、油渍等脏物清除，然后用第二块干净布将表面擦干； 11）、玻璃安装应符合下列要求： a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。 b、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 8）、安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。 9）、安装后的保护 a、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。 b、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。 c、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。 d、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。 e、立体交叉作业是，门、窗严禁碰撞。 洞口的处理 洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在 5mm 以上的施打发泡胶）。 隐蔽验收 1）、对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。 2）、会同业主，监理，质监部 门对隐蔽部位逐项进行检查验收。 3）、相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。 4）、 清洁，交验 铝合金门窗成品保护措施 第 22 页 共 42 页 铝合金门窗运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。 铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面 100mm 以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。 铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶 纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损铝合金门窗表面。 在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。 进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃等材料。 禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框上安放脚手架，悬挂重物。 经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。 铝合金窗清理时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花铝合金表面氧化膜。 六、施工管理措施 质量保证措施 为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控件制作、安装、维修调试等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。 第 23 页 共 42 页 质量保证体系 1）、成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。 项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。 2）、树立全员质量意 识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。 2 质量管理制度 1）、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。 技术部门编制有针对性的施工组织设计。 2）、建立三检制度，自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，填报隐检记录及时报监理检验，签字确认。 3）、质量否决制度：不合格的安装必须进行返工。 4）、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到 各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现目标。 5）、制定工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。 采取各种不同途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作 第 24 页 共 42 页 质量保证工程的产品质量。 3 、主要原材料、半成品、成品检测试验项目表： 本工程主要进行如下检测或试验项目 玻璃检测； 钢材、玻璃、 结构胶、密封胶、五金配件等材料进厂检验； 钢框架安装检验； 玻璃组装检验； 玻璃加工检验； 隐蔽工程检验。 铝合金窗水密性、气密性。 抗风压性三项性能测试。 防雷接地电阻测试。 现场淋水测试。 、 设计质量保证措施 方案 设计 1）、方案设计及评审 2）、充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括设计说明、立面。