管理信息化：物流和看板(编辑修改稿)

管理信息化：物流和看板(编辑修改稿)内容摘要：

安排，就是节拍的真意。 物流和看板 现在，我们就举个例来说明平准化生产吧。 图中例子里有轿车、跑车、行李车 3类车种，该月的总需要量是 9200 台，工作日数为 20 天，每天工作是 460 分钟。 物流和看板 总数量为 9200 台，除以 20 天后得出，每天的需要量为 460 台节拍为 460 分除以 460 台，从这里我们可以了解到每生产 1 台车仅需花费1 分钟就够了。 物流和看板 再以图中所标示出来的 3 种车型来看，轿车每月的需求量为 4600 台，除以 20 天后得出 230 台是每日的需求量。 由此得知轿车的节拍便是 460 分钟除以 230 台，这表示轿车每台生产时间为 2 分钟，同理推算出跑车 4 分钟一台，行李车也是 4 分钟一台，依照各类不同车种所需的生产时间去做安排，便是节拍。 物流和看板 若以具体的物品流动方式来说，生产线上全面以 1 分钟生产 1 台车的速度在进行着，但其中轿车以 2 分钟1 台，跑车以 4 分钟 1 台的流速在进行。 根据前面的节拍这个例子，图中的生产线正以这种流程在进行生产，首先1 号车生产轿车，接下来， 2 号车生产跑车， 3 号车再生产轿车， 4 号车生产行李车。 物流和看板 从 1 号车到 4 号车便构成一个生产周期，如果第 5 车起也同样以这个周期来生产的话，那么这 3 种车种便能生产出当月实际需求的目标数量了。 节拍每 3 个必需的前提条件是「品质保证」，前面我们已经叙述过节拍的起源。 因此前后段工程两者之间的关系就如同超级市场中的店东与顾客一样，卖方绝对不可以把不良品交给买方。 物流和看板 各个工程的监督为了将 100 % 优良品交给后工程起见，所以必需时时加以注意防止不良品的流出和再发。 第 4 个必需的前种条件是 「严寒生产规则」违反生产规则是十分严重的事情，整个丰田生产方式极可能会因此而崩溃瓦解。 物流和看板 例如：规定作业员在固定时间内生产10 个零件，而却制造出 11 个或公生产 9 个，虽然将造成下一个工程流速上的困扰或者规定每回搬运一箱，却为了方便一次搬运 2 箱，像这种不按生产规定来做事，很容易引起其他工程段在作业上的混乱，而导致整个生产线的瘫痪。 物流和看板 如果当事者抱着 「这只不过是个人不符合规定而已，应该不会造成全线生产流程不便」这种幼稚观念的话，那就大错了。 由于这种错误的想法，在其他许多公司所造成的失败例子，实在多得不胜枚举。 看板方式并不是仅在基本一工程中实施而已，而是跨越前后工程，贯连整条生产线的。 物流和看板 那么看板究竟如何来运用呢。 现在就让我们解说看板的种类和运用实例吧。 看板的种类大致可分为1. 生产指示看板和 2 . 取用看板，两种生产指示看板取用看板可分为在工场内各工程间的零件搬运时所用的 「工程间取用看板」和与外包厂商之间零件搬运使用的 「外包零件交货看板」两种。 物流和看板 看板运用实例说明「工程内看板」是指在工程内指示生产用的看板。 通常都运用在像装配线一样的专用生产线或是在生产多种不同物品，而不需经常换模的生产线上。 物流和看板 工程间取用看板在装配线上必须从机械加工、冲压、涂装、电镀、树脂成形等许多前工程零件上来组合。 因此，装配线上除了生产时所使用的「生产指示看板」外，还需要指示前工程取用零件所需使用的 「工程间取用看板」图中所示是将冲压成品搬运至车体工程所使用的 「工程间取用看板」物流和看板 看板可说是丰田生产管理的基础，并且是实现准时化生产方式的重要手法。 因此，如果破坏看板的规则，除了不能充分发挥看板的正常功能外，还会造成生产线上的混乱与不协调。 看板是经由丰田所创新并加以运用的东西，因此，在运用之前，。