换热站施工方案

换热站施工方案内容摘要：

然后依次排列组合下面一层围侧板，中间夹缝必须夹好压条，两头留 78cm 胶条，作堵漏填料，然后固定与底板连接螺丝和墙壁直夹缝螺丝，用力在 89层节可，上二层、三层围墙侧板，均和第一道围 侧板操作过程是一致的。 ☆ 顶盖组合：先把顶盖两边的长镀锌角钢装上，穿好螺丝，然后把顶盖一排一排的组装，装好一排，顶好顶柱，再上第二排，连接好螺丝，依次排列。 顶板全部上好后，统一紧固螺丝，紧到顶保持平面为止，在固定四周角钢连接顶盖与箱体，所有夹缝均要上压条。 ☆ 拉筋组装：间距纵槽各一米一道，分层次组装：拉筋规格是直径 1直 径 12。 ☆ 不锈钢圆钢，两头制成叉型打孔穿到外侧壁，采用螺丝拼紧，一般是粗在下面用，细在上面用，确保水箱进水后，增强侧面强度。 ☆ 橡胶堵头：棱形专门起堵水箱底部与围墙连接部位薄弱处，从内向 外堵，采用螺丝向外拉，使橡胶变形，扣在缝隙中堵漏，四角立缝两板连接处采用 镀锌角钢堵漏。 ☆ 开孔：根据图纸要求开孔，如特殊情况要现场开孔，最好是水箱没有组装前，先确定孔的位置在模压块上开孔，然后组装接套、法兰、固定好接套法兰，再组装箱体、零部件等。 ☆ 试水：水箱组装结束，清理内外渣物、灰层，然后进水，进水注意观察水箱整体变化情况，如发现情况应立即停止供水，排水直至水位到达溢流口为止，确保水箱承受能力。 ◆ 管道 安装方案 （ 无缝钢管 /焊接钢管） （ 1）、施工程序：预留预埋 支架制作 现场定位 支架安装 管道安装试压 验收单项 刷油、保温 调试 交工 （ 2）、施工方法 预留预埋：所有穿 墙 的管道都必须准确预留孔洞。 以避免后期施工中打洞；管道穿墙的位置必须预埋套管，而不准后期打凿，以免破坏结构。 支架制作：同一系统的管道支架必须统一形式，力求整齐、美观，支架应按标准图 7 制安。 支架安装：安装支架采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的选用应按照国家标准进行。 管道安装 （ 1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出房内标高线，在安装时以此为基准标 高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准备性。 （ 2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每个支架的高度差。 （ 3）将检验检查合格的管子，在施工现场用手砂轮机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条电焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。 管道焊接 （ 1）参加焊接的电焊工必须有质检部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验的焊工操作施焊。 （ 2）壁厚不同的管子、管件组队时，应符合下列要求： a、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。 b、Ⅲ、Ⅳ级焊接缝不应超过壁厚的 20%，且不大于 2mm。 c、管子、管件组队的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。 d、焊条应进行烘干，烘干温度 200℃，保温 2 小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。 e、管道焊接时，焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤、夹渣和气孔 等缺陷，有缝管焊接时，其纵向缝应相互错开。 管道焊接连接 管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于 10～ 15mm 范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。 并且焊口的位置设置应符合以下规定：  直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管道直径  焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于 100mm，且不得小于管道直径 8  环行焊缝距支吊架的距离不应小于 100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和 支吊架上。  不得在管道焊缝及边缘开孔 坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过 4mm 时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口。 ◆ 阀门、压力仪表安装： （ 1）安装前必须作试验。 对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检 10％ ,且不少于一个过行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力），如有不合格者再。