房地产市场研究报告大连某大厦通风空调工程施工组织设计

房地产市场研究报告大连某大厦通风空调工程施工组织设计内容摘要：

管 1 水管道安装前的准备工作 （ 1）管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的规格要符合设计图纸要求放可使用。 （ 2）阀门等附件的规格、型号要检查 其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并进行外观检查及必要的试验检查。 （ 3）管道制作、支吊架制作安装，管道支吊架的形式参见通用图集。 根据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。 每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。 支架安装，室内各层首 先确定直管段两端吊架 的水平位置和标高，中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定，在每个主梁和次梁下安装吊架；支管吊架在管道末端安装，吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。 空调水立管支架隔层安装在主梁上，安装时要保证管道中心垂直。 2 管道支架 （ 1） 空调水管系统管道采用焊接钢管， DN≤ 50MM 丝接， DN＞ 50MM焊接。 冷凝水管采用镀锌钢管， DN≤ 50MM 丝接 DN＞ 50MM焊接。 （ 2） 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。 安装前，将管内异物清理干净。 （ 3） 水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落 伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。 （ 4） 阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。 （ 5） 管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。 一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。 （ 6） 除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间。 （ 7） 管道穿墙或楼板时需加套管，套管大 2，且不间断保温层，中间空隙以不燃的松散保温材料填充。 （ 8） 冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离，并 用扁铁“ U”型卡子固定，卡子安装要与木托相吻合 ，螺栓坚固应适中。 （ 9） 管道水平安装时，其坡度一般为 ，最小为 ,中间不 得存在气蚀的可能性，供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气，冷冻水管道系统在系统最高处，且便于操作的部位设置 DN20自动排气阀，并在系统的最低处设置 DN25的泄水管及铜闸阀。 （ 10） 凝结水管道的坡度应大于或等于 ，与风机盘管连接采用 塑料软管并采用喉箍连接，连接要牢固，与吊式、立式空调机组连接处采用水封连接。 （ 11）无论焊接或丝接，接头处均严禁安装在墙体或楼板内，更不得安装在套管内。 3 局部管道安 装方法 （ 1）风机盘管接管方法 风机盘管接管采用软连接方式，软管为铜质软管，盘管下供上回，供水端安装铜截止阀和过滤器，过滤器安装在铜截止阀和设备中间，回水端安装电动二通阀和截止阀，电动二通阀靠近设备安装。 凝结水管与盘管之间采用塑料软管连接。 （ 2）吊式空调机组连接 吊式空调机组水管采用橡胶软接头连接，进出口设铜截止阀，下供上回，出口顶端设 DN15手动排气阀；凝结水排水设 P型弯。 （ 3）立式空调机组连接 立式空调机组管道连接空调机组水管连接采用法兰橡胶软接头，回水管上设一个电动调节阀，阀 门采用蝶阀，凝结水排水设 P 型弯。 （ 4）室内管道安装 1） 主管道标高需保证业主吊顶要求。 2） 支管与主管用焊接丝件连接。 （ 5）设备间配管安装 1）设备间内管道安装应先大管后小管、先主管后支管的顺 序进行。 2）管道支吊架采用 10槽钢和 50角钢加工制作。 管道施工前，对每根管段进行测量计算，进行预制。 3）根据现场实际，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离，阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上，便于加工。 3） 测量方法是先用水平尺测出设备接口的标高，再依照设计图纸上标明的管段标高测出接口与管段垂直距离。 水平度使用线锤吊 在设备出口中心，用钢卷尺测出它的水平距离，记在草图上。 管道中的阀门、管件位置也标在草图上，依据草图下料预制。 4） 与设备接口的法兰先不要一次安装到位，待其它部分都预制 后，将待连接法兰与设备的接口法兰上紧，然后对法兰进行定位。 ，使法兰与设备可以严密结合。 5） 对于管道焊接及其它型 钢焊接过程中，焊接材 料厚度大于 6mm时，需 3 70176。 对焊接主体接头开坡口，坡口采用“ V”型坡口，夹角为 70176。 ；坡口采用氧 — 乙炔焰的方法，加工后的坡口必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量 的凹凸不平处打磨削平。 6） 钢材焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查 的渣皮、飞溅物清理干净；焊缝质量标准应符合规定要求。 二、水压试验 管道安装完毕后，需进行系统试压及隐蔽试压，试压采用分段 和总体进行二部分，分段进行。 首先在各层管道安装结束后，分层进行水压试验，水压试验时要求系统与设备分开进行；总体试压在空调工程总体安装结束后，并与设备一同进行。 管道系统试验压力为系统顶点工作压力加 0. 1 Mpa，但不得小于 Mpa。 分段试压前，应将不参与试压的设备隔断。 升压时速度应 缓 慢，一般不超过每小时 ，当压力达到试验压力的 10%左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现渗漏，可继续升压至试验压力，然后降至工作压力进行检查，在试验压力下稳压时间为 10 分钟，压降不超过 ，认为合格。 管道试压后，将水放净，进行系统冲洗，反复注水、循环、排水。 直到排出水中无杂物，且水色不混浊方可。 三、管道保温 管道试压后，进行管道保温，保温材料以夹筋铝箔离心玻璃棉保温管壳保温，保温厚度： DN＜ 50 ㎜时，δ =30㎜； DN=70150㎜时， δ =40 ㎜， DN≥ 200 ㎜，δ =50 ㎜。 空调 凝结水管采用夹筋铝箔离心玻璃棉保温管壳，保温层厚度：δ =25㎜。 第二节 风管系统安装方法 一、 风管安装的准备工作 为保证现场测量尺寸精确 ,在现场测量过程中，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实，根据测量资料准确绘制出加工图纸。 测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。 确认无误后，再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺寸要求较严格时，需到施工现场进行测量核实。 审核无误后，测量制 图人及技术负责人在加工图上签字认可，并送加工厂进行加工订作。 二、风管制作 ： 本工程通风、空调风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工采用机械化加工。 根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺联合使用， 工艺及风管边长划分如下： 风管大边边长（ mm） ≤ 400 ≤ 1200 ＞ 1200 工艺连接形式 插条式连接 共板法兰连接 角钢法兰连接 风管钢板厚度表 风管大边边长（ mm） ≤ 320 ≤ 630 ≤ 1000 ≤ 2020 ＞ 2020 钢板厚度（ mm） 风管制作采用共板法兰，制作方法如下： 1）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸进行下料裁剪； 2）将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度； 3）在联合角咬中机上进入压制联合角； 4）根据工艺要求进行工艺区分： a、在插条机上压制插条接口；b、在共板法兰机上压制共板法兰； c、角钢法兰另放置； 5）在共板法兰折方机上进行风管折方； 6）将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是否相 等，对角线差值不大于 2mm，保证风管整体尺寸； 风管制作成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。 风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。 （二）风管保温与安装 风管保温、安装前，配合建设单位，监理单位对风管制作与进场保温棉进行验收，验收合格后，再按设计说明要求和规范要求进行风管保温、吊装。 首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。 风管支吊架吊点采用 M8~M10 膨胀螺栓固定。 风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫木角铁背向下，木方采用 6” 木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，应考虑到保温层厚度。 风管保温材料采用夹筋铝箔离心玻璃棉毡（容重≤ 25kg/m3 ） 保温层厚度： 25mm。 管安装时，先在地面上进行组装 ,并保温 ,保温作法见后述风 管保温工艺要求。 安装时先把两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。 根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管连成 4~5m 长，顺序为 先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定，风管吊装完毕后，将各段风管连接处保温棉重新整理。 材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。 纵横缝应错开。 保温风管表面要平整，包扎牢固。 各类风阀安装位置应正确，操作方便灵活。 风管安装前应将法兰表面清理干净，法兰垫料采用 8501 密封胶条，插条连接时用密封胶嵌缝。 风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美 观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。 风口应服从房间的线条，散流器、百叶风口应与 顶面主齐平，并保证风口 和散流器在一条直线上且相互垂直。 散流器与风管的接口应牢固可靠。 第三节 设备安装 1. 设备安装前的准备及要求 （ 1） 随机文件完备、齐全且符合要求。 （ 2） 设备基础 砼基础须待设备到货核准尺寸后才能施工，基础经检验合格且在混凝土达到设计强度后，才允许安装设备。 设备安装前应将混凝土表面及地脚螺栓孔洞内的泥渣清除干净，埋入地脚螺栓后，用 100水泥砂浆浇灌和抹面。 （ 3） 有关减振基础须按照相关图集或规范施工。 （ 4） 设备开箱检查无缺件、无损伤或锈蚀，其型号、规格符号规定要求。 （ 5） 各种仪表装置等包装或铅封完整无损。 设备吊装就位： （ 1）大型设备 制冷机、空调机组等较大设备在运抵施工现场后，可用一台吊车进行卸车。 卸车之后，即进行开箱检查。 然后应用滚运的办法从设备孔慢慢拖到安装位置预装。 （ 2）中小型设备 各种水泵、配电箱等中小型设备在运至施工现场后，用一台 8吨吊车进行卸车，然后用手动液压车运到停放地点。 （ 3）各楼层设备与物料的垂直运输 各层设备通过土建施工用塔吊、电梯井道或人工从楼梯运至各楼 层。 设备吊运上楼层后，在方便施工的前提下，须尽可能分散放置，避免对楼板造成集中荷载。 （ 4）设备吊运的安全措施 A 吊装前要 详细检查汽车吊，检查钢丝绳有否残损，检查每个卸口、绳卡及滑轮是否良好。 吊车应运转正常严禁过载。 B 把杆的角度要按吊装施工方案校正。 绑扎设备与材料要严格按规范操作，防止脱落。 C 吊装应由专人统一指挥，做好隔离和防护措施，严禁在吊装点附近停留或通过。 D 对设备进行滚运时，滚道的搭设应平整、坚实，垫木的接头应错开。 滚动的速度不宜太快，要设溜绳。 E 滚杠的粗细应一致，其长应比托板宽度长 50 厘米。 风机安装 （ 1）轴流风机安装后，其叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上。 （ 2） 风机在吊顶内安装时 ,其支吊托架应牢固、可靠、支架与风机间应设隔振带。 （ 3）墙上安装斜流风机及屋面风机安装，其减振垫应平整，各部位受力均匀，不得偏心。 （ 4）风机进出口与风管连接处，应采用柔性接头。 空调机组安装 （ 1） 机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地面，并满 足水封要求。 （ 2） 机组下部的冷凝水排水管设水封，机房内应设排水地漏。 （ 3） 设备四角采取防震措施（ 20MM厚的橡胶防震垫）。 （ 4） 与机组连接的风管与水管的重量不得由机组承重。 吊式新风机安装 （ 1） 新风机吊装采用斤不落吊装。 （ 2） 用水 平尺检测设备平整度，并对吊架螺栓调整使设备顶部水平。 风机盘管安装 （ 1）卧式风机盘管空调器安装时，吊点应调整，空调器水平度允许泄水方向稍低，防止凝结水倒流。 （ 2）风机盘管进出水管应安装阀门，便于调节和维修，供回水管与风机盘管机组连接为铜软接弹性连接。 （ 3）凝结水塑料管。