成本核算工作流程

成本核算工作流程内容摘要：

数量与仓库出库数量进行核对，及对盘点表其它各项的数据正确性进行核对。 根据工程部提供的《制造车间生产模具费用清单》，对本月产生的新模具费用添加入《模具费用摊销明细表》，再根据各车间的产值，在《模具费用摊销明细表》中，按产值的 1％对模具费用进行分摊，归及模具费。 根据工程部提供的《金加工及模具维修费用汇总表》 ，归及金加工费用。 根据品质部提供的《原材料检验记录》中的偏差与各黑件车间不锈钢丝、焊管的出库数量，归及不锈钢丝、焊管的偏下差数，根据拉丝车间提供的《各车间负丝数量》，归及普通钢丝的偏下差数。 根据仓库提供的《各车间、部门物资耗用汇总表》与拉丝车间提供 4 的《仓库物资进出月报表》，归及车间耗用的金属、钢丝、化工、柴油、备件费用。 ⒌编制《工奖核算表》 根据《工奖分配表》 ,填制工奖核算表的产值、工奖。 根据《各车间材料出库汇总表》，填制工奖核算表耗用类的材料、辅料、水电费，并根据实际节耗， 结算工奖。 根据品质部提供的《各车间质量考核报表》，填制工奖核算表质量类的指标，结算工奖。 根据各车间每月 3 日提供的杂工单，并经生产部调查签署意见，生产分管领导签字，归及各车间的费用，填制工奖核算表的调整项，对各车间为协作厂加工发生的费用，集中汇总费用后，通知生产部对相关协作厂及时扣除费用。 根据各车间每月 3 日提供的出勤表，加上《锅炉、污水处理分摊表》中分摊的出勤，归及出勤。 ⒍根据《各车间产值计划及完成情况表》、《各车间耗用指标》，编制《生产进度表》，每月 8 日左右提供给行政部，管理简报发表用。 ⒎将《各车间产值计划及完成情况表》、《工奖核算表》、《生产进度表》三份报表经主管审核，主送分管领导审批，抄送王总、生产副总、人力资源部。 审批完毕，按各车间相应内容下发到车间。 ⒏根据《工奖核算表》，编制《各车间各月出勤与工效分析表》，供车间主任每月中旬分析会用。 ⒐根据《工奖核算表》、人力资源部提供的各车间实发工资，编制《各车间工奖发放结存表 》、《各车间产值、工奖对比表》，供车间分析用。 5 167。 6 协作厂毛件产品定价工作流程 目前公司许多产品都要委外 生产，故需对这类产品进行定价，其流程为（见下图）： 协 作 厂 将 报 价 单 交 生 产 部生 产 部 收 集 后 交 毛 件 产 品 定价 小 组毛 件 产 品 定 价 小 组 定 价毛 件 定 价 组 长 审 批由 生 产 部 下 发 给 各 协 作 厂 图 1 协作厂毛件产品定价流程 ⒈协作厂每完成一个产品立即将《产品核算报价单》交生产部。 ⒉由生产部收集后将此单交毛件产品定价小组。 ⒊毛件产品定价小组接到此单后，由小组组员负责定价： ⑴材料重量：铁线类：到半成品库抽取 10 只左右实样进行称重，对于较复杂的板材类，由孙丽军（对图纸比较熟悉）负责排料，确定材料消耗数。 ⑵材料价格： 3mm 以上电镀丝 4000 元 /吨， 3mm 以下电镀丝 4200 元 /吨，3mm 以 上喷塑丝 3800 元 /吨， 3mm 以下喷塑丝 4000 元 /吨，各类焊管 5200 元 /吨，不锈钢丝 35元 /㎏，其他材料根据市场价来定。 ⑶外购件：当有些产品配件需要协作厂自行外购时，价格按市场价来定。 ⑷电费：根据每个产品工艺难易程度及焊接点的多少来确定。 ⑸运费：到半成品库查该产品运送一车的数量，询问各协作厂送货员每送一车产品的价格，运费＝每车价格247。 每车运送数量。 6 ⑹工资：根据产品实际生产的难易程度，参照“毛件定价小组”制定的《产品工序定额表》，确定该产品各类工序价格，管理人员按 20％计算。 ⑺特殊费用（指： CO氩焊）及其他类（指劳保用品、铁砂等）。