循环流化床锅炉烘炉煮炉及试运行方案

循环流化床锅炉烘炉煮炉及试运行方案内容摘要：

和一次风机，使底料流化。 （ 5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于 700℃ 待料层温度升至 450℃ 时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。 （ 6）当炉温达到 900℃ 左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900—— 950 ℃ ，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。 锅炉的升压操作： （ 1）拌随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升制 —— 时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。 （ 2）当气压生制 —— ,关闭炉筒空气门，减温器联箱疏水门。 （ 3）当气压生制 —— 时，依次进行水冷陛下联想排污放水，注意锅筒水位。 在锅炉进水时应关闭炉筒制省 煤器入口的再循环 . (4)当气压升值 ,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管。 联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管、当压力升至 — ，关闭旁路门。 （ 5）当汽压升至 1MPa时，通知热工投入水位表。 （ 6）当汽压升至 2MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现部正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。 （ 7）汽压升至 ，定期排污一次。 （ 9）当汽压升至 5— ，冲洗锅筒水位计，通知化学汉化验汽水品质，并对设备 进行全面检查。 启动要求及注意事项： 参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条： （ 1）在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否油漏水现象。 当发现漏水时应停止上水并进行处理。 当锅筒水位升至锅筒水位计的 100mm处，停止上水，以后水位应不变。 若水位有明显变化，应查明原因予以消除。 （ 2）要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。 上水前后。 锅筒压力分别达到 — 、 1— 、 、 、 时，检查各膨胀情况 ，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。 （ 3）锅炉的升压应缓慢： 按规程规定，锅筒锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升大于 50℃/ 小时，锅筒上下壁温差小于50℃ ，而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否能够满足远程要求，目前尚缺乏这方面的运行经验，建议先按以下速度控制待实践后再进行调整。 序号 饱和压力（ MPA） 时间 （分） 1. 0—— 0。 5 50—— 60 2. 0． 5—— 1 30—— 40 3. 1． 0—— 2。 0 30—— 35 4. 2． 0— — 3。 03。 20—— 25 5. 3． 0—— 5。 3 35—— 40 整个升压过程控制在 3—— 4 小时左右，升温速度要均匀，监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。 （ 4）锅炉的并列应注意： ①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力 —— ，若锅炉气压高于母管压力时，禁止并炉。 ② 并列时蒸汽温度应低额直 30℃ 保持较低的水位，燃烧稳定。 应注意保持气压、气温等参数，并缓慢增加蒸发量。 ③ 在并列过程中，如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减 弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。 ④ 并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题。 记录在有关的记录簿内。 试运行消缺及再次 24小时运行。 ① 锅炉试运行结束，应对运行接断的缺陷（当时无法消除的）分析原因进行消缺。 ② 消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行。 ③ 整机试运行合格后，按《火力电厂基本建设工程启动验收规程》办理整套运行签证手续和设备验收移交工作。 ④ ，整套 72小时运行结束，应将下列施工技术文件移交甲方。 a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行（试 验）记录。 b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。 及其修改记录或处理意见。 475T/HCFB 锅炉烘炉方案 前言 循环流化床锅炉内强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。 传统的木材加投主油枪的烘炉法，不仅耗时耗能，而且对耐磨层及锅炉元件的损害较大；随着锅炉容量的增大，传统烘炉法已远远不能满足烘炉所应该达到 的要求。 实践证明：采用热烟气烘炉机烘炉技术，烘炉过程和烘炉温度易于科学的监测控制，最终达到耐火材料性能要求。 组织机构 组长： XXX 付组长： XXX、 XXX、 XXX 成员： XXX、 XXX、 XXX、 XXX、 XXX、调试人员、运行人员 烘炉机的数量、布置位置及安装 本次锅炉低温烘炉共配备 16 台烘炉机；每台烘炉机功率 22KW/台；使用电源 220伏、 380伏； 烘炉机的具体布置位置（详见附图） 分离器进口（ 1） 2 台 分离器出口（ 1） 2 台 回料器（ 2） 2 台 回料口（ 2） 2 台 冷渣器（ 2） 2 台 炉膛（ 1） 6 台 总计： 16 台烘炉机 烘炉机的安装过程 冷渣器：烘炉机放置在 0米层；右侧烘炉机连接管道从两侧门孔进入，左侧烘炉机连接管道从两侧门孔进入；小计使用 2 台烘炉机。 炉膛：烘炉机放置在 9米层平台；前墙 4台烘炉机连接管道从前墙二次风管进入，后墙 2台烘炉机连接管道从后墙中间二次风管进入，小计使用 6台烘炉机。 回料口：烘炉机放置在 9 米层平台；后墙 2 台烘炉机连接管道从两侧二次风管进入炉膛中弯入回料口中；小计使用 2 台烘炉机。 回料器：烘炉机放置在 9 米层平台；烘炉机连接管道从 9 米层接至回料器从人孔门进入，左、右各 1 台；小计使用 2 台烘炉机。 分离器进口：烘炉机放置在 32米层临时平台；烘炉机连接管道从人孔门中进入，左、右各 1台；小计使用 2台烘炉机。 分离器出口：烘炉机放置在 44米层临时平台；烘炉机连接管道从人孔门中进入，左、右各 1台；小计使用 2台烘炉机。 烘 炉机连接管道为Φ 273 8 ，材质为碳钢。 烘炉机连接管道外保温采用硅酸铝板保温。 临时烟囱的布置位置及制作安装 水平烟道上部的人孔门安装 2 个临时烟囱，左右各一。 材料为Φ 400无缝钢管，烟囱内部配调节挡板。 烟囱高度应以高温烟气不直接冲刷锅炉设备为原则。 临时隔墙的布置位置及施工 本工程共设置二处隔墙；第一处在炉膛出口和分离器进口之间做垂直隔墙，第二处在分离器出口向后烟井 1 米处沿着环形集箱下沿做水平隔墙，该隔墙需将后烟井受热面与分离器完全分隔开。 （具体形式见附图） 隔墙材料用硅酸铝板、铁丝网、抹面料等，要求厚度不少于 40mm。 第一处隔墙四角留 300 300见方的排烟孔。 烘炉用热电偶测点布置及要求 热电偶侧点布置 冷渣器（ 6 个） 左侧 3 个 右侧 3 个 炉膛底部（ 7 个） 前墙 4 个 后墙 3 个 炉膛中部（ 7 个） 前墙 4 个 后墙 3 个 回料器（ 2 个） 左侧 1 个 右侧 1 个 分离器进口（ 4 个） 左侧 2 个 右侧 2 个 分离器出口（ 4 个） 左侧 2 个 右侧 2 个 热电偶布置在炉内，测点距离耐火材料表面 100mm。 烘炉试块的数量及制作要求 试块的数量 冷渣器 2 组试块 左、右各放置 1 组， 规格 250 250厚度 炉膛 2 组试块 炉膛底部 左右各 1 组，规 格 250 250厚度 回料器 2组试块 左、右各放 1 组，规格 250 250厚度 分离器进口 2组试块 左、右各放置 1 组，规格 250 250厚度 分离器出口 2组试块 左、右各放置 1 组，规格 250 250厚度 试块厚度应满足锅炉厂技术要求。 烘炉前烘炉对锅炉的必备条件及准备条件 烘炉前的准备工作 锅炉临时燃油系统： 回油管道后取烘炉机临时用油点，通过回来控制烘炉机的用油压力， 烘炉机 临时油母管（ф 32 ） ф。